阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计

辽宁工业大学课程规划主题：阀盖零件的机械加工程序和4-14H 8工艺设备的设计类别：名称：讲师：完成日期：一.设计主题阀盖零件的机械加工程序和4-14H 8工艺设备的设计二。原始材料设计要求包括以下部分：1.绘制零件图。一个2.绘制零件毛坯图。一个3.准备零件加工工艺卡。1套4.绘制1个夹具组件图(A0或A1)5.写一份设计说明书(约50008000字)。1份说明书主要包括以下内容(章节)(1)。目录(2)。摘要(中外文各一页)(3)零件可制造性分析(4)加工工艺规范设计(5)。特定工艺专用机床夹具的设计(6)。方案的综合评价和结论(7)。经验与展望(8)。参考列出参考文献(包括书籍、期刊、报告等。10多篇文章)三。提交材料1.零件图12.空白图13.1张加工工艺卡4.一张零件加工工艺卡5.夹具装配图6.夹具零件图17.1份设计规范V.讲师的评论谢谢你对我的张文的赞赏。充电后，您可以下载说明。我还有一个包含相应文字说明(一个用于处理卡，一个用于处理卡)和计算机辅助设计图纸的紧凑包。如需打包，请联系QQ客服：1459919609。下载后，我可以给你免费的压缩包。需要直接接触其他设计主题！成就：教师日期，摘要设计“阀盖”零件的机械加工程序和设备，绘制调速杠杆零件图、毛坯图和夹具装配图，填写工艺卡，编写课程设计说明。通过课程设计，我将所学的理论与生产实践相结合，培养了我分析和解决问题的能力。在这个过程中，我独立分析并解决了零件机械制造的工艺问题。我设计了机床专用夹具的典型工艺设备，提高了结构设计能力，并为以后的毕业设计和即将从事的工作进行了适应性培训，打下了良好的基础。这种设计可以提高生产效率和公司的利润。本发明能够更加准确地加工零件，方便操作人员。摘要设计：设计“气门室盖”的机械零件和订单加工工艺及设备，并绘制零件图、速度杆图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡，编制课程设计规范。设计意义：通过课程设计，理论和生产实践，锻炼了自己分析问题，解决问题的能力，我在分析和解决独立零件的过程中，机械制造技术，机床夹具设计为典型的工艺装备，并提高了设计能力的结构，为未来的毕业生设计自己的未来和将从事的工作进行适应性培训，从而奠定了良好的基础。内容序言11.零件的工艺分析和生产类型2的确定1.1第2部分的过程分析2.零件2的生产类型其次，选择空白，确定空白的大小，设计空白地图.21.空白的选择22.加工余量的确定33.毛坯尺寸的确定.34.设计空白 3三、选择加工方法，制定工艺路线.31.定位基准的选择32.零件4表面处理方法的选择3.技术路线4的制定四.流程设计51.加工设备和工艺设备的选择52.工艺尺寸的确定(工艺九)5五、确定切削用量和基本时间(工艺九).61.切割参数的计算62.基本时间tm 6的计算六.夹具设计71.定位方案72.夹紧机构73.导向装置74.夹具和机床连接元件.85.插入特定的8七、设计经验.8参考文献9前言机械制造技术基础课程设计是基于机械制造技术机车及大多数专业课程的完成和生产实践的又一实践教学环节。该设计使我们能够综合运用机械制造技术基础中的基础理论，结合生产实践中获得的实践知识，独立分析和解决零件的机械制造工艺问题，设计机床专用夹具的典型工艺装备，提高结构设计能力，为今后的毕业设计和工作打下良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中仍有许多不足之处。我希望所有的老师能给我更多的建议。一、零件的工艺分析和生产类型的确定1.零件的工艺分析通过重新绘制零件图，我们知道原始图是正确和完整的，具有完整的尺寸、公差和技术要求。该零件的待加工表面需要切削，各表面的加工精度和表面粗糙度不难获得。以下是阀盖上要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.左右端面粗糙度为25，孔35，粗糙度为12.5。此孔是加工其他孔的参考。35孔的内表面粗糙度为12.5，20孔的粗糙度为25。2.41圆柱面，粗糙度为25；50外圆，粗糙度12.5；50外圆的右端面粗糙度为12.5；53外圆的右端面粗糙度为25；53外圆，粗糙度为25；53外圆的左端面粗糙度为253.14H8孔，粗糙度12.5；根据各种加工方法的经济精度和普通机床所能达到的位置精度，该零件没有难加工的孔，采用常规加工工艺可以保证上述孔的技术要求。2.零件的生产类型零件生产程序：属于中等批量生产。其次，选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图。1.选择空白零件材料为铸钢，结构相对简单，生产类型为中批量生产。为了使零件具有更好的力学性能，保证零件的可靠工作，采用模锻工艺。这也应该从提高生产效率和确保加工精度的角度来考虑。零件的形状并不复杂，因此毛坯形状可以尽可能接近零件的形状，并且内孔不是铸造的。毛坯的尺寸在加工余量确定后确定。2.确定加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度和形状复杂系数，见表2-28。锻造孔精密铰链：0.05毫米，粗铰链：0.95毫米，钻头：0.94毫米3.确定空白尺寸空白尺寸只需要将零件的尺寸添加到检查的公差值中。4.设计空白(1)确定圆角半径查找表：圆角半径r=2.5mm毫米圆角半径R=8毫米(2)确定模锻倾斜度查找表：模锻倾角为5-10。三、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择粗糙基准的选择：根据相关基准的选择原则，即当零件有粗糙表面时，这些粗糙表面应作为粗糙基准；如果零件有几个非加工表面，应使用与加工表面相对位置精度高的非加工表面作为粗略参考。目前，零件的侧面是主要的定位粗基准。精密基准的选择：为保证零件的加工精度和夹紧精度，根据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选用12H7圆柱孔作为精密基准。2.零件表面加工方法的选择(1)左右端面的公差大小不明，表面粗糙度为Ra25。根据GB 1800-79规定的公差等级，根据IT13要求进行粗铣。(2)35孔的公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5，需要钻孔和粗铰。(3)35的内表面具有未指定的公差尺寸。根据GB 1800-79，起始公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5。使用平点刻面机。(4) 20孔的公差尺寸不明。根据GB 1800-79，起始公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra25。需要钻孔。(5)41圆柱面的公差尺寸不明。根据GB 1800-79，公差等级应为IT13，表面粗糙度应为Ra25。粗车就够了。(6)50外圆右端面的公差尺寸不明。根据GB 1800-79，公差等级为IT13，粗糙度为12.5，35H11孔垂直度为0.05。采用粗车和半精车。(7)50外圆，公差等级IT11，粗糙度12.5，粗车和半精车。(8)53外圆右端面的公差尺寸不明。根据GB 1800-79，公差等级为IT13，粗糙度为25，粗车即可。(9)53外圆的公差大小不明。根据GB 1800-79，公差等级为IT13，粗糙度为25，粗车即可。(10)53外圆左端面的公差尺寸不明。根据GB 1800-79，公差等级为IT13，粗糙度为25，粗车即可。(11)M36的外螺纹具有未指定的公差尺寸。根据GB 1800-79，公差等级为IT13，采用粗车。(12)28.5孔的公差等级为IT8，粗糙度为12.5。采用钻孔和扩孔。(13)28.5孔的右端面具有未指定的公差尺寸。根据GB 1800-79，起始公差等级为IT13，粗糙度为12.5。钻孔时使用平埋头孔。(14)倒角粗糙度为25，粗车就足够了。(15)4-14孔的公差尺寸不明。根据GB 1800-79，起始公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5。需要钻孔。3.制定工艺路线工艺一：粗铣左右水平端面。第二步：钻并粗铰35孔。第三步：埋头钻埋头钻 35的内表面。第四步：钻20孔。工序五：粗车41外圆面。工序六：粗车和半精车50外圆右端面。工艺七：粗车和半精车50外圆。工序八：粗车53外圆右端面工艺九：粗车53外圆。工序十：粗车53外圆左端面。工艺九：粗车M36外螺纹工序：倒角。工艺十三：钻28.5孔，粗铰孔，精铰孔。第十四步：埋头钻28.5孔的埋头右端面工艺十五：钻4-14孔。过程十六：清洁。工艺XVII:最终检验。四.工艺流程设计1.选择加工设备和工艺设备2.确定流程规模从表中可以看出，14毫米孔厚铰链余量z厚铰链=0.95毫米；钻孔余量z钻孔=13.0毫米。查表可依次确定每一步尺寸的加工精度等级如下：粗铰