化纤纺织工艺及其说明PPT课件

纺纱工艺及设备简介。2、切片间接纺丝工艺：聚酯切片切片桶(氮气保护)螺杆挤出机(进料、熔体压缩、计量均质)弯管过滤纺丝箱吹风窗口(冷却固化)湿式上油隧道卷绕。3、纺纱工艺简介，2、FDY生产流程图，切片投料，4、FDY纺纱工艺流程图、5、外观检验、分级和包装、6、生产设备简介、7、卷绕头在运行、8、卷绕头在运行、9、横流淬火系统与环流式淬火系统的比较、旋转淬火、SQS淬火等。成品FDY、11、FDY、12、FDY计量泵控制、13、化纤常用基本概念、1。纤维是一种相对柔韧、细长的物质，在纺织应用中，纤维长度与直径之比通常大于1000: 1。典型的纺织纤维的直径从几微米到几十微米，长度超过25毫米，线密度在10-5克/毫米的数量级。对于纺织纤维，应该有较大的断裂伸长率，纺织纤维的典型断裂伸长率在10% 50%的范围内。2.连续长丝在化学纤维制造过程中，长度为几千米的纤维在纺丝成形和纺丝液(熔体或溶液)后处理后称为长丝。长丝包括单丝、复丝和帘线长丝。化学短纤维产品被切成几厘米到十厘米以上的长度，这种长度的纤维被称为短纤维。根据切割强度的不同，短纤维可分为棉型、毛型和中长型。棉花短纤维：长25 38毫米，纤维细(线密度1.3 1.7分特)，类似棉花，主要用于与棉涤棉混纺。羊毛短纤维：长度为70 150毫米，纤维较粗(线密度为3.3 7.7分特)，与羊毛相似，主要用于与羊毛涤纶混纺。中长纤维：纤维长度为51 76毫米，纤维线密度为2.2 3.3特，介于棉型和毛型之间。主要用于制造中长纤维织物。在合成纤维的形成过程中，异形纤维是由异形喷丝孔(非圆形孔)纺成的横截面非圆形的纤维或中空纤维。这种纤维称为异形纤维，简称异形纤维。异形纤维具有特殊的光泽、蓬松性、耐沾污性和抗起球性，纤维的回弹性和覆盖率也能得到提高。例如，三角形截面的聚酯有闪光；五叶截面聚酯纤维具有丝绸般的光泽，抗起球，手感好，覆盖性好。一些中空纤维也有特殊用途，如制造用于人工肾的反渗透膜、海水淡化、污水处理、硬水软化等。复合纤维复合纤维是将两种或两种以上成纤聚合物的熔体或浓缩液，根据组成、比例、粘度或种类的不同，分别送入同一个纺丝组件，在组件中的适当位置汇合，喷入同一个纺丝孔而形成的纤维。复合纤维的种类很多，包括并列型、皮芯型和分散型(海岛型)等。变形纱包括所有变形纱和纱线，如弹力纱和膨体纱。弹性丝是变形丝，分为高弹性丝和低弹性丝。弹力丝具有良好的弹性和膨松性，其织物在厚度、重量、不透明度、覆盖度和外观特征方面接近羊毛、丝绸或棉花。膨胀纱利用高聚物的热塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维条按比例混合。热处理后，高收缩毛条迫使低收缩毛条卷曲，从而使它们柔软蓬松。与羊毛相似的变形纱和膨体纱主要是腈纶。由于单根纤维的厚度对织物性能有很大影响，化学纤维也可以根据单根纤维的厚度(线密度)进行分类，通常分为常规纤维、细旦纤维、超细旦纤维和超细纤维。常规纤维：线密度1.4-7分特；细旦纤维：线密度为0.55 1.3分特，主要用于轻、中重量织物，如丝绸。超细纤维：线密度为0.110.55dtex，主要用于高密度防水透气面料、人造革、仿桃皮绒面料等。超细纤维：线密度小于0.11dtex，可采用海岛纺丝法生产，主要用于人造革、医用过滤材料等特殊领域。差别化纤维差别化化学纤维保留日本借词。一般来说，它是指用于使常规化学纤维品种创新或通过化学改性或物理变形赋予某些特性的化学纤维。在聚合和纺丝过程中，改性纤维包括：共聚、超亮、超高收缩、差别化染色、易染色、快速染色、抗静电、抗起球、防霉、抗菌、防污、除臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变色等纤维。在纺丝、拉伸和变形过程中，形成如下：混合、复合、中空、异形、不同收缩、不同材料、不同颜色、细旦、超细、超粗、三维卷曲、网络、混合纤维、混合卷绕、皮芯、并列、竹节、混合颜色、涂层等。都属于分化纤维的范畴。差别化纤维主要用于服装面料，可以提高经济效益，优化工艺，节约能源，减少污染，增加纺织新产品。嘿。20，聚酯长丝、未拉伸长丝的分类(常规纺丝)-UDY半预取向长丝(中速纺丝)-MOY预取向长丝(高速纺丝)-POY高取向长丝(超高速纺丝)-HOY拉伸长丝(低速拉伸长丝)-DY全拉伸长丝(纺丝和拉伸一步法)-FDY常规变形长丝-TY拉伸变形长丝-DTY空气变形长丝-ATY，21、聚酯长丝性能，1、长丝生产是单锭生产方式。每根细丝有几十根单丝。从纺纱到变形，它经过几十个摩擦点，很容易生产羊毛。此外，长丝由多个锭子和多台机器生产。由于设备、工艺和操作等因素，不同锭子的长丝在性能上有一定的差异，即使筒管的内层和外层也有差异。2.细丝可以通过物理变形模仿不同的纤维。例如改变喷丝孔的形状或扭曲、混合纤维、网络、空气变化、芯层涂覆等。3.长丝通过化学改性模仿不同的纤维。例如，它易于染色、保暖、耐热、阻燃、抗静电和高吸湿性。在早期，聚酯长丝主要用于丝绸和服装。随着各种加工技术的发展，涤纶长丝已经扩展到仿毛、仿麻、仿棉等整个服装领域，并发展到装饰、工业和非原纤化领域。据报道，2004年，中国聚酯消费在服装、家用和工业三大领域分别占68: 18: 14。中国在非消费领域的消费仍然相对较低，2004年国外非纤维用途(工业)达到1/3。23、纺纱技术、涤纶长丝生产技术发展很快，种类很多。根据纺丝速度，可分为常规纺丝工艺、中速纺丝工艺和高速纺丝工艺。根据纺丝原料，有直接纺丝工艺和间接(切片)纺丝工艺。根据工艺流程，可分为三步、两步和一步。1.常规纺纱工艺常规纺纱或低速纺纱是纺纱卷绕-拉伸加捻-假捻变形的三步法工艺路线。纺丝速度为1000-1500米/分钟。拉伸加捻速度为600-1100米/分钟，假捻变形速度为120-160米/分钟。33-167 dtex的长丝可以仿制。嘿。嘿。中速纺纱是一个两步纺纱过程，纺纱速度为1800 2500米/分钟。所制备的半预取向丝(MOY)的纤维结构尚未达到稳定状态，只有在达到平衡至少6 12小时后才能加工和使用。然而，存储时间不应该太长(2) MOY-DTY工艺该工艺采用中速纺丝和高速拉伸变形。MOY剩余拉伸比为2.1-2.4倍，拉伸变形速度为400-500米/分钟。55-88 dtex变形纱可以模仿。当它超过110dtex时，需要将两股合股到一个线轴上。该工艺的生产效率不如POY-DTY工艺。高速纺丝的纺丝速度为300-3500米/分钟，可以制备POY。在高速下，纤维具有一定程度的取向和相对稳定的结构。它有三条途径：(1) POY-DTY过程。该工艺采用高速旋压和高速拉伸变形，是典型的两步工艺路线。POY后处理速度通常为450-700米/分钟，可纺出50-167分特变形丝。这个过程在20世纪70年代开始工业化。它具有流程短、生产效率高、投资少的特点。POY可以长期储存，也可以远距离运输。DTY品质优良，采用这种方法是长丝生产的发展方向。(2)POY-泰工艺该工艺采用高速纺丝和低速假捻变形(转子假捻法)。可以生产167dtex变形纱。这种工艺路线在技术上和经济上都不合理，是一种权宜之计。我国一些中小型弹力纱厂采用这种方法。(3)POY-迪工艺该工艺采用高速纺丝和低速拉伸加捻生产55-110 tex拉伸丝。拉伸比为1。31 .七次，日本的东丽公司和瑞士的英塔公司都引进了这一工艺路线。我国也有几家工厂采用这种工艺。FDY的生产工艺采用低速纺丝和大功率拉伸，两种工艺在纺丝拉伸一体机上完成，是一步法工艺路线。纺丝速度为900米/分钟，拉伸速度为3200米/分钟，拉伸比为3。5 .可以纺出55-165dtex的拉伸丝。国产椰子油被称为FDY，用于高速纺丝(纺丝速度为3200米/分钟)和超高速拉伸(拉伸速度为5500米/分钟)生产的长丝。全拉伸纱线质量稳定，毛纱断头少，能满足喷水织机的要求。5.高取向纱的生产工艺高取向纱，又称全取向