输油站设备管理

加油站设备管理，2，目录，1，设备管理工作的重要性，加油站设备日常管理方法，4，设备日常工作管理内容，5，检查和维护，6，设备管理工作的建议，2，3，1，设备管理工作的建议按照规定和要求的标准及公司规定，工作1.1压力容器、压力管道年度检查和综合检查标准：特种设备法 TSGR0004-2009固定压力容器安全技术监控程序TSGR7001-2004压力容器定期检查规则D0001-2009压力管道安全技术监控程序工业管道TSGD7003-2010 气体警报设备年度检查(公司规定)1.4气体警报设备年度检查(JJG693-2011气体体测试警报验证程序)1.5仪表测试1.6高压配电系统继电保护，变压器预防测试电气设备预防性试验规程 1.7防雷接地测试，3，工厂设备日常管理，2，旋转设备每日检查和状态监控旋转9:0，根据承运人检查记录，泵振动强度(水平/垂直)最高为9.7/8.6mm/s。93336930，设备乘务员用蒸汽压力1.0MPa的蒸汽冷却关闭了原来的冷却剂。12:0，操作者检测到泵垂直振动强度最高为13.9mm/s，根据停止要求严重超标。143336，000，搬运人员发现驱动器侧轴承箱的温度更高(约60)。据调查，153336934飞行员因P2117A位置的泵库区域内冒烟的火灾，无法停止泵，关闭进出口阀门。203336945，灭火，火灾5小时11分钟。旋转设备事故案例：装置1，800万吨/年常减压蒸馏装置3线泵P2117/A，损失情况：消防泵20泵区电缆全烧管道损坏1300米以上的部分框架损坏。计划外停机15日，3日，库设备日常管理，旋转设备事故案例：设备800万吨/年减少大气和真空设备3线泵P2117/A，3，库站设备日常管理，泵轴严重弯曲，旋转设备事故案例：设备800万吨/年减少大气和真空设备3线库站设备日常管理，旋转设备事故案例：设备800万吨/年大气和真空设备减少3线泵P2117/A，事故中泵体严重振动，3，库设备日常管理，旋转设备事故案例：设备800万吨/年大气和真空设备减少3线泵P2117/A， 3月16日辐射泵p22102/1耦合端机械密封泄漏引起的火灾事故。辐射泵由德国鲁尔泵公司制造。密封是波格曼使用德国FAG公司原轴承制造的随机波纹管密封。损坏的环形波纹管，前端支撑轴承内圈磨损在径向方向严重损坏。173369048年左右，发现放射泵p22102/1冒烟后，立即返回工作室，报告冒烟处发生火灾，班长立即报告火灾，并向工厂紧急中心报告。工厂部门实施了灭火应急计划，现场组织人员自助切断了设备供应。大约在18:0年，消防车到达现场展开了进化工作。183336945分左右，现场火焰被扑灭，点燃了50分钟。，旋转设备事故案例：炼油厂2#焦化设备辐射泵P2102/1，通过，2010年11月6日，3，库站设备日常管理，3，库站设备日常管理，旋转设备事故案例：炼油厂2#焦化设备辐射泵p 2100驱动器末端：轴弯曲，轴承箱从支架上脱落，轴承损坏。机械密封：缺少动态环和静态环。泵轴弯曲，3，库设备的日常管理，旋转设备的日常监控是核心振动监控定点振动测量：h，v，a三向，速度，加速度综合评估工具：RIONVM63A，3，库设备的日常管理，定点温度测量：环境温度，过程介质自我保护测试和联锁相关设备检查，3，库站设备日常管理，分类维护a为什么维护影响现场过程的阀门c其他阀门、阀门维护和维护，以及阀门？阀门是输油管的重要部分，如果核心部件的阀门发生故障，生产操作困难，事故概率可能会提高，在车站现场建设过程中，管道中有大尺寸的固体颗粒或其他异物(棒、石)，会对密封面造成很大的损伤。阀门卡也有死亡的情况。由于管道中杂质的存在，阀座和阀球之间的软(硬)密封经常被气流或粒子冲洗，导致阀门泄漏。保护阀座及阀球密封问题的方法是当前输油管阀维护的重点。阀门长期运行后，发生了很多阀座刮擦，发生了阀门内部泄漏，缺乏维修的阀门，由于金属腐蚀、软质材料硬化等原因，阀门经常不能正常工作。腐蚀太多，不能正常维持阀门。密封润滑脂固化导致阀门操作困难，内部泄漏。阀门维护和维护，阀门润滑脂注入，HydraulicHandGun手动50次注入1盎司，最大工作压力15000psi，super handgun手动25次注入1盎司，最大工作压力10000psi，各种阀门润滑脂接合，F-fwws球阀在维护时一般是开放的，特殊情况下以关闭维护。其他阀门也不能全部论开点。闸阀必须关闭，以确保润滑脂沿密封槽填充，如果打开，密封润滑脂直接落在流道或阀腔上浪费。2、注阀门脂肪，注意开关位置的阀门问题。球阀在维护时一般是开放的，特殊情况下以关闭维护。其他阀门也不能全部论开点。闸阀必须关闭，以确保润滑脂沿密封槽填充，如果打开，密封润滑脂直接落在流道或阀腔上浪费。3、瓣膜脂肪注射，经常忽略脂肪注射效果问题。脂肪注入工作压力，脂肪注入量，开关位置正常。但是，为了注入阀脂肪，有时需要打开或关闭阀，并检查润滑效果，以确保阀球或浇口表面润滑均匀。阀门各种外部接头照片摘要、阀门各种外部接头照片摘要、阀门各种外部接头照片摘要、4、设备日常工作内容、4、设备日常工作内容、设备日常工作内容、设备日常工作内容、4、设备日常工作内容、备件管理是设备日常维护、检查和维护工作的正常进行，运行管理1，开发和严格实施备用设备管理维护系统，定期检查和维护备用设备，确保设备完好。2、严格执行设备润滑“5套”、“三阶段过滤”的设备润滑油管理系统的慎重实施，应建立符合设备要求的润滑油站。第四，设备的日常工作内容，第四，设备的日常工作内容，即按照机泵设备润滑五定表的规定，即，集中、固定、质量、定量、定期做好设备的润滑管理，做好润滑油的日常分析项目和设备的取样分析，及时更换不合格的润滑脂。泵设备润滑“5套”表润滑油质量分析补充油/油交换记录、4、设备日常工作内容、仪表管理仪表设备分类帐、报警联锁仪表分类帐、仪表验证等技术数据的建立和改进，确保仪表设备的安全、正常、稳定运行。仪表联锁分类帐，仪表校准分类帐，第四，设备日常工作内容，电气管理电力系统预防测试，防雷防静电接地管理工作。完成电气设备的三票管理等。保证电气设备的正常运行。电气预防测试，防雷防静电接地点测试计划，电支票帐户，现场管理现场管理三要素识别：设备管理问题，设备生产损失识别技能：确定设备故障原因，确保设备稳定运行的技术环境：设备清洁，隐藏问题的现场环境，第四，设备日常工作内容，请参阅seg三星的车间建立费用管理日常修理费使用总账、设备更新：日常工作积累和汇总失败分析改善支持图书馆设备的稳定运行，第四，设备日常工作内容、设备日常工作内容、日常检查、特别检查、季节性检查各项检查正确查看被动检查，从主动检查改善，维护方法应根据当前管道技术设备的先进性质统一规范维护方法维护方法的规格应根据各种设备的技术性能特点和主要功能部件材料进行选择，目前正在进行的设备维修的特点主要是功能恢复和操作可靠性保证。各种设备的故障形式主要有磨损、老化、腐蚀三种。5，检查和维修管理，1，预防维修：主要基于专业维修组定期系统检查的维修。例如：目前管道系统每年进行的电春检、仪表系统的春秋、秋检。油罐和锅炉系统年度检查等。利用各种仪器对不同的设备系统进行全面检查，根据检查中发现的问题，安排维修计划按目标维修。5，检查和维修管理，2，定期维修：主要基于磨损规则的设备运行时间维护。这种维护方法主要针对机加工设备，如机油泵的大、中、小维修。此外，机器设备的运行时间越长，磨损越严重，为防止磨损故障，进行延长设备寿命的定期维修。5，检查和维修管理，3，保持状态：是近几年开发的维修方法，主要是高级设备故障诊断，分析，确认生产设备运行技术状态，根据分析结果制定维修计划。目