常用塑料注塑工艺参数PPT课件

第三节常用塑料注射成型工艺参数，即热塑性塑料注射成型特性1、塑料材料的聚集态1、结晶塑料2、无定形塑料2、热稳定性1、热敏塑料2、非热敏塑料3、表观粘度的温度敏感性1、温敏塑料2、温度不敏感塑料4、表观粘度的吸湿性和高温水解敏感性2、聚苯乙烯塑料注射成型工艺特性和工艺参数的设定，1、聚苯乙烯是熔融温度范围宽、热稳定性好的无定形塑料；2.热变形温度为70 100，粘流温度为150 204，300以上发生分解。3.聚苯乙烯熔体的粘度对温度和剪切速率的敏感性适中，流动性好，易于成型。4.聚苯乙烯树脂的吸水率很低，一般为0.01 0.03%，成型前不能干燥，必要时可在70 80循环热风中干燥2 3小时。5.注射成型时料筒温度控制在180 215范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10 20。6、注射压力一般控制在60 150兆帕。对于浇口大、形状简单、壁厚大的产品，注射压力可降低60 80兆帕左右。7、易形成内应力而引起开裂，残余应力问题更为突出。为了降低内应力，在加工过程中经常需要较高的材料温度和模具温度来缓慢冷却熔体和松弛取向分子。也可以选择高流动性等级或添加流动性助剂。8.典型品牌的加工参数(齐眉公司的PG-33)，透明塑料的应力测试，PG-33加工参数，3。高抗冲聚苯乙烯塑料注射成型工艺特点及工艺参数设置。1.高抗冲聚苯乙烯是苯乙烯单体和聚丁二烯橡胶的接枝共聚物共混物，因此其基本加工特性类似于聚苯乙烯。然而，由于不饱和橡胶的存在，其高温稳定性不如聚苯乙烯，对内应力的敏感性也比聚苯乙烯小得多。2.橡胶胶体颗粒影响熔体的流动性，其稍差于聚苯乙烯。因此，加工过程中的注射压力高于聚苯乙烯。3.聚苯乙烯可以结合到高抗冲聚苯乙烯中使用。随着聚苯乙烯含量的增加，熔体流动性变好，产品的刚性和表面光洁度提高，但脆性也增加。4.POLYREX来自一家典型的HIPS-Chimei公司，主要加工参数如pH88(高抗冲等级)。4.ABS塑料注射成型的工艺特点及工艺参数设置。1.它的结构有极性基团，所以很容易吸收水分。干燥通常在加工前进行，以消除产品因潮湿而产生的裂纹和气泡等缺陷。干燥条件如下：在80-90的循环热风干燥机中干燥2-4小时。2.熔体的粘度适中。熔体的粘度对成型温度和注射压力很敏感。提高料筒温度和注射压力可以明显降低熔体粘度，增加流动性，有利于充型。3、一般成型加工温度为190 230。高温热稳定性不如聚苯乙烯，熔融温度不应超过250。4.注射压力的选择与产品的壁厚、设备类型和树脂等级有关。对于薄壁、长流程、小浇口或耐热阻燃树脂的产品，应选择100 140兆帕的较高注射压力。对于厚壁大浇口的产品，注射压力可降低70 100兆帕。5.在生产中，除了在充模困难时采用较高的注射速率外，一般应采用中等或较低的注射速率。6.典型品牌LG化工公司，ABS121H，ABSTR-558，ABSHF380工艺参数，HT-121加工参数、HF-380加工参数、TR-558加工参数、5。聚丙烯塑料注射成型工艺特点及工艺参数的设定。1.聚丙烯是一种非极性结晶塑料，吸水率低，为0.03-0.04%。注塑成型时一般不需要干燥(必要时在80-100干燥1-2小时)；2.聚丙烯的熔点为165 170，最高结晶速率温度为120 130；成型温度范围宽，2054.由于其结晶度，模塑收缩相对较大。对于注射成型产品，缩孔和凹痕容易出现在盒孔、加强肋、附近区域和壁厚较大的区域。5.成型过程中模内冷却不足导致结晶不充分，容易造成后结晶，导致后收缩变形。6.不均匀冷却容易引起结晶差异和不均匀收缩，不均匀密度变化(体积变化)和不均匀温度变化也会诱发热残余应力。7.加入成核剂后，可以大大加快结晶速度，降低温度对球晶尺寸的影响，减少因冷却不均匀造成的厚壁产品的结构不均匀性。随着结晶度的增加和结晶的均匀，模塑产品的后结晶效应和后收缩变形减少。(1)低吸湿性(0.01%)，成型前不干燥。如有必要，可在70 80下干燥1 2小时。2.熔点：高密度聚乙烯，约130 137；低密度聚乙烯，约108 115；分解温度在300以上。低密度聚乙烯的桶温控制在140 180，高密度聚乙烯的桶温控制在180 220。3.熔体流动性好，粘度低，对粘度的剪切敏感性强(特别是低密度聚乙烯)，加工时可采用较低的注射压力，一般为60 80兆帕；4.聚乙烯的注射速率选择为中速或慢速，高速注射不合适，因为聚乙烯在高速注射过程中容易熔融断裂。5.加工过程中模具温度的选择与聚乙烯的密度有关。一般情况下，低密度聚乙烯的成型温度为35 60，高密度聚乙烯的成型温度为50 80。6.成型收缩比较大(1.5 3.5%)，产品壁厚不均匀，加强筋容易产生凹痕，冷却不均匀容易造成翘曲变形。(1) RPVC是一种典型的热敏塑料。如果时间较长(如40分钟以上)，即使在180这样的低温下，稳定的RPVC也会引起RPVC的严重分解。因此，应严格控制材料在料筒中的成型温度和停留时间。RPVC的成型温度范围为160 200。通常160 190，最大不超过200；料筒的温度分布一般呈阶梯状排列；喷嘴的温度应比筒体末端低10 20。2.对于要求较低的产品，原材料在成型前不得干燥。然而，当原料中的水分含量高时，也需要干燥。干燥方法通常是在90-100的热风循环烘箱中干燥1-2.5小时.3.RPVC的流动性通常很差。在注射成型过程中，通常采用较高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在90兆帕以上，保压压力大多在60 80兆帕之间。如果注射速率太高，将产生更多的摩擦热，使塑料烧焦和变色。因此，在形成RPVC时可以采用中或低的注入速率。4、模具温度一般在40以下，最高不超过60；5、螺杆转速一般为20 50r/min；螺杆速度过快会导致温度过高和材料分解。RPVC注塑注意事项：螺杆注塑机，柱塞注塑机不可用；做好设备的防腐工作；不允许所有与聚氯乙烯塑料接触的部件对塑化熔体产生任何粘附或滞留；设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏。螺杆的长径比可以更小，并且螺杆的头部是尖的。螺杆的压缩比为2-2.5，螺杆的三段长度可分别设定为40%、40%和20%；选择带孔径的通用喷嘴，并配备加热和温度控制装置。掌握清洗墨盒的技术；注意升温程序，密切注意料筒加热过程中的升温。料筒内的物料是否过热可以通过主浇道表面是否有棕色条纹来判断。如果主通道中的物料有棕色条纹，说明料筒中的塑料已经过热，应立即采取措施清洗料筒，不允许继续操作。当机器停止运转时，所有的材料停留时间不应超过20分钟；在210时。即使在190，停留时间也应优选不超过1小时。因此，在注射成型过程中，在保证材料流动性的前提下，应尽可能选择较低的成型温度和较短的加热时间。2.聚甲醛具有明显的熔点，均聚聚甲醛为175，共聚聚甲醛为165。成型时，料筒的温度分布为前段190-200，中段180-190，后段150-180，喷嘴170-180。对于薄壁产品，料筒温度可以适当提高，但不能超过210。3.聚甲醛吸湿性低，树脂在加工前不能干燥。如有必要，可在90 100干燥2 4小时。4.聚甲醛的熔体粘度对剪切速率很敏感。因此，为了改善熔体的流动性，不仅需要提高温度，还需要提高注射速率和注射压力。对于浇口大、壁厚、工艺流程短、面积小的产品，注射压力为40 80兆帕；一般产品约为100兆帕。对于浇口小、壁薄、工艺长、面积大的产品，注射压力相对较高，在120 140兆帕到140兆帕之间。5.对于薄壁、长流程、复杂形状的产品，模具温度一般控制在80 100，模具温度可提高到120。6.高结晶度使成型收缩率较高(2 2.8%)，壁厚零件容易产生凹陷和收缩等缺陷。聚甲醛注射成型注意事项：操作时严格控制成型工艺条件；严格控制聚甲醛的成型温度和物料在料筒中的停留时间；严格的驾驶和停车操作；加工聚甲醛时，如果料筒中有加工温度超过聚甲醛的材料，应先用聚乙烯作为清洗材料清洗料筒。当温度降至聚甲醛的加工温度时，应在充模前用聚乙烯再次清洗料筒。在成型过程中，如果发现产品有强烈的刺激性甲醛气味和黄褐色条纹，则表明材料已经降解。此时，料筒中的物料应立即通过空气注射排空，料筒应用聚乙烯清洗，然后在正常操作后进行处理。一些材料或添加剂(如聚氯乙烯、含卤素阻燃剂等。)能促进聚甲醛的降解，必须严格分离，不能相互混合。注意控制模具温度和喷嘴温度，避免因温度控制不当造成材料凝固，防止焊缝。聚甲醛的加工参数，聚甲醛的成型收缩率，聚甲醛的后收缩率，聚碳酸酯注射成型工艺特性和工艺参数的设定，1。聚集特征属于玻璃化转变温度为149-150的无定形塑料。Tf为215 225；成型温度为250-310；2.热稳定性好，并且随着分子量的增加而增加。然而，当在高温下暴露于水时，聚碳酸酯容易降解，并且在模塑过程中要求含水量低于0.02%。湿气在高温下对电脑特别有害。成型前，聚碳酸酯树脂必须完全干燥(应充分注意防止干燥材料再次吸收水分)。干燥效果的快速测试方法是在注塑机上使用“空气注射”。3.熔体粘度高，流动性差。其流动特性接近牛顿流体。熔体粘度受剪切速率影响较小，对温度变化非常敏感。将加工温度调整在合适的成型加工温度范围内，可以有效控制聚碳酸酯的粘度。4.由于粘度高，注入压力高，一般控制在80 120兆帕。对于壁薄、工艺长、形状复杂、浇口尺寸小的产品，注射压力应适当提高到120 150兆帕，以保证熔体的顺利及时填充。保压压力为80-100兆帕。5.在成型过程中，冷却和固化速度很快。为了延缓材料的凝结，模具温度应控制在80 120。6.在聚碳酸酯分子主链上有大量的苯环。分子链刚性大，在注射成型时容易产生较大的内应力，导致产品开裂或影响尺寸电脑典型干燥曲线，台湾齐眉典型品牌加工参数，10。聚酰胺和玻璃纤维增强聚酰胺的注射成型工艺特点及工艺参数设置。常见品种及其熔点：品种：尼龙66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6/66/1010；尼龙66/6/610熔点：尼龙N系列：尼龙6215 220；尼龙-12为178；尼龙m，n系列：尼龙-46295；尼龙-66255 265；尼龙-610215 223；尼龙-1010200；共缩聚尼龙：由于分子链规整性差，结晶度和熔点普遍较低，例如尼龙-6/66/1010的熔点为155 175，但它具有良好的透明性和弹性。2.熔点高，熔点范围窄(约10)。考虑到聚酰胺的高熔点和差的热稳定性，加工温度不应太高，一般比熔点高30左右。嘿。嘿。3.高吸湿性和酰胺基在高温下易水解，导致分子量严重降低；(必须严格干燥，直到含水量低于0.05%，尤其是使用回收材料时。如有必要，添加“增粘剂”。)4。熔体粘度低，表观粘度对温度敏感。由于熔体冷却速度快，应防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为了防止熔体反向流动，螺杆头应配备一个止回环。此外，为了防止熔体在喷嘴处“流涎”，应选择自锁喷嘴。5、粉末冶金注射不需要高注射压力，一般选择范围是70 100兆帕，一般不超过120兆帕。注射速度应该稍微快一点，以防止由于快速冷却速度导致的波纹和模具填充不足等问题。6、模具温度一般控制在40 90。模具温度对产品性能有很大影响。7.酰胺基在高温下对氧敏感，容易氧化变色(必要时可加入尼龙专用热稳定剂)；8.结晶度高，成型收缩率大，易产生结晶应力，并随着产品厚度的增加而明显增加；9.模制产品的缓慢吸湿很容易导致尺寸精度的巨大变化。这也用于湿度控制处理，通常可以在沸水或醋酸钾水溶液中进行(醋酸钾与水的比例为1.251，沸点为121)。10.适用于熔融着色的有机颜料品种很少(酰胺基具有还原性和较高的成型温度)。尼龙吸水率、尼龙和玻璃纤维增强尼龙的成型温度、PA46的安全加工温度和时间的组合图、玻璃纤维增强尼龙的加工特性，1。由于玻璃钢中含有大量的玻璃纤维，注塑成型存在四大问题：(1)流动性差。(2)收缩率小，各向异性明显。(3)产品性能易波动。(4)产品表面粗糙度值大。2.由于加入玻璃纤维后流动性差，熔体凝结硬化快，与未加入玻璃纤维相比，温度需提高10-30左右；3、应使用较大的注射速率和较高的注射压力；4、由于大量玻璃纤维引起的高粘度，增强尼龙可以与通用喷嘴一起使用；5、枪管磨损大；6.为了使增强尼龙制品具有更高的强度，应注意尽可能保护玻璃纤维的长度，以减少玻璃纤维的损伤。(从螺杆、喷嘴、浇口等设备因素到注射成型工艺条件)7。玻璃纤维增强成型过程中最常见的缺陷是“浮纤”或“玻璃纤维外露”；玻璃纤维取向引起的各向异性；焊缝处的强度极低。纤维取向、不同厚度的取向、皮芯效应和熔接线、前部材料遇到障碍后的分裂-合并-熔接、玻璃纤维含量和熔接线强度、11、聚甲基丙烯酸