机械设计基础课程设计PPT课件

.1，机械设计基础课程设计，2，设计工作部署的第一个故事，3，1，设计主题设计主题：带式输送机的单级螺旋圆柱齿轮减速器。工作条件：两用机工作，使用年限5年，单向连续运行，负荷稳定。运动图：原始数据：参考模式：01030p198到p201。4，2，设计工作1)在A1图面中完成减速器组件图面。即可从workspace页面中移除物件。2)在A2图纸上绘制轴零件工作图。低速轴，有关参考图案，请参见P53。3)完成设计计算手册副本。手册内容、要求和写作格式见P62。第三，设计方法和步骤是参照P1到P64完成的。注：单独注明的页码为机械设计课程设计页码，见下文。5，第二讲驱动器的总体设计，6，1，选取马达(请参阅P5到P6)1，确定马达所需的功率输出：f:皮带张力，n. V:皮带速度，m/s2。总效率：1:皮带驱动效率；2:圆柱齿轮传动效率；3:耦合驱动效率；4:滚动轴承效率；5:运输机滚筒效率。上述各变速器的机械效率根据P6表2-2确定(齿轮效率为8级精度检查表)。电动机要求：7，2，选择电动机类型：建议使用B3安装格式的y系列三相异步电动机。确定型号：P147表16-1确定马达型号和技术数据。建议同步速率nt: 1500r/min。额定功率Pe:必须创建PePd。满载速度nm:为传动比计算提供了基础。示例：选取电动机为Y132M-4-B3。y系列三相异步电动机，支脚中心高度132毫米，中央支脚，极数4，安装形式B3。相关数据：选择耦合等，P148表16-2确定电动机以下数据。1)中心高度h；2)扩展轴直径d；3)延伸轴长度e .8，2，计算齿轮比(请参阅P6至p7)1。总传动比滚轮速度：v:运输皮带速度，m/s，请参见原始数据。d:卷筒直径，mm，请参见原始数据。总传动比：nm:电动机满载速度，r/min。2.分配比各种变速器的各阶段传动比的建议值列在P7表2-3中。如果皮带传动比为2到4，则齿轮传动比i1=i/2到4等于i1 5，9，3，计算驱动器的运动和动力参数(请参见P8)1)1。每个轴速度n =nwi1r/Minn =nwr/Minn ，n :分别为高速轴，低速轴速度。NW:滚子速度，r/min。2.根据电动机的要求功率，用Pd计算每个轴向功率：p =PD 1 kwp =p 2 4k WP ，p :分别为高速轴，低速轴功率。效率值等于前面。3.每个轴转矩t =9550p /n NMT =9550p /n NMT 、T :分别为高速轴、低速轴转矩。10，第3课零部件的设计计算和选择，11，1，齿轮设计计算(请参阅P12)1)1。参数选择和强度计算符合标准锥齿轮传动设计。设计计算以机械设计课程设计 P110范例5-1为模型。齿轮结构和尺寸见P188P189。参数和计算要求1)模块必须获取标准值。2)中心距离、齿宽、结构尺寸应四舍五入。3)不允许舍入的尺寸必须精确到小数点后3位，角度必须精确到秒。12，低速轴:最小轴直径轴段和联接，键槽，获得，p ，p :轴功率计算，kW。N ，n :已计算轴速度，r/min。2.确定轴的最小直径高速轴的最小轴直径必须由皮带轮孔直径确定，也可以由电动机轴直径确定。低速轴的最小轴直径必须由下面选定的联接器的标准孔径确定。保证：高速轴最小轴直径r，d)箱高度框高度确定框高度：Hda2/2 30至50 8 3至5mme)槽沟结构确定轴承使用飞溅润滑时，必须在箱座法兰中打开油箱。油沟的结构见P19图4-11。开口的油沟不能与连接螺栓孔连接。30，f)箱盖、箱凸缘和连接螺栓的放置帽，箱凸缘厚度：b1=1.51，b=1.5(估计为10mm)箱基准凸缘厚度3360b2=2.5(估计为20mm)g)箱形结构的刚度设计除了足够的壁厚外，还要在轴承座孔凸台下制作刚性加强板，以确保箱体刚度。h)箱体工艺设计铸造箱体工艺设计铸造圆角半径一般为R5mm，拔模斜度1: 10 1: 20。箱体加工工艺旨在减少加工面，轴承孔端面等使用凸台结构凸出38mm，螺栓和螺母支撑面使用沉头，埋头孔深度为23mm的箱体底座绘制，也要使用凹凸结构。31、32，2)减速器附件设计下，各附件可根据参考样品确认和绘制。a)窥视孔和视觉罩结构尺寸见P133表14-4。窥视孔的位置和大小由查看所有齿轮啮合的要求决定。b)通风样式和结构尺寸见P136P136表14-9表14-11。c)起重装置盖凸耳和箱钩结构尺寸见P137表14-12。箱环显示在P138表14-13中。d)油表面指示符各种油表面指示符见P134P135表14-5表14-8。杆油标准提取应不受干扰。e)排气口和螺塞结构尺寸及油封见P139表14-14和表14-15。放油孔的位置要保证箱子里的鱼油都被释放出来。箱子的内侧底部通常面向油孔形成1 1.5的斜坡，在骨灰附近形成凹痕。33，f)盖螺丝起始盖螺丝安装在盖凸缘上，从一个到两个。建议使用M10普通螺栓，末端用圆柱螺栓制成。g)定位销使用圆锥销，直径为凸缘螺栓直径的0.8倍(估计为8mm)，并且必须大于箱座、箱盖总厚度和标准长度系列。法兰结构尺寸见P109表11-31。4)完成每个组合草图增强视图的三个视图后，每个视图投影关系必须正确。标准零件(例如齿轮、螺钉紧固件、滚动轴承和常用零件)必须符合国家标准的规定和简化画法。5)检查和修改减速器装配草图，首先依次检查箱子内部、箱子外部、齿轮、轴、轴承和箱子等主要零件，然后检查部件草图中的错误。有关检查项目，请参阅P33 k主题。34，5钢的精加工减速器装配图，35，1。绘制和深化组合图面的每个视图(请参阅P40)，建议您按照以下顺序绘制和深化组合图面：尺寸和配合；绘制对称线、中心线和轴；绘制指南和部件号；同一零件的每个视图剖面线必须不同，并且必须为每个零件绘制不同的剖面线。加深轮廓。2.主要标注和配合标注(请参阅P40)在组合图中主要指定四种类型的标注：1)特性尺寸反映了机械技术性能的尺寸。减速器装配图中显示的特性尺寸是齿轮中心距离及其偏差，偏差值由P167表18-13基于中心距离确定。2)外形规格机器占用的空间位置的尺寸。减速器装配图应显示总长度、总宽度、总高度。36，3)安装尺寸机器和支承，外部零件的接触尺寸。减速器装配图应显示箱底尺寸、锚螺栓孔的中心线位置尺寸和孔径、减速器的中心高度、轴扩展端的配合长度和直径等。4)主要零件的配合尺寸机器内部主要零件轴孔之间的配合尺寸。组合图面中配合标注的标注形式是预设标注和配合公差代码。在减速器装配图中，必须标注配合尺寸，如下所示：齿轮和轴：孔和轴的公差代码也要一起标注。轴承和轴：根据基本孔，仅标注轴的公差代码。箱座和轴承：沿主轴仅标注孔的公差代码。套筒和轴：还必须标注孔和轴的公差代码。阀座孔和法兰轴承盖：孔和轴的公差代码也必须标注尺寸。建议的配合见P41表5-2，也可以参考示例注释。37，3。减速器技术特性表(请参阅P41)技术特性表列在P41表5-3中，也可以参考样品表。4.创建技术要求(请参见P41到P42)技术要求是关于装配、调整、检查、润滑和维护的文本说明。1)齿轮啮合齿隙和接触斑点要求必须与参考样品一起提供最小啮合齿隙和最小接触斑点要求。正齿轮的最小齿隙根据中心距离范围检查P42表格5-4确定，该范围通常为上限。圆柱齿轮的接触点显示在P167表18-13中，通常以8级精度取值。38，2)滚动轴承的轴向间隙(间隙)要求与参考样例一起提供滚动轴承的间隙要求。轴向间隙值使用垫片和其他调整。角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向间隙值由P123表12-8确定。3)减速器的密封要求符合参考样品。4)润滑剂等级和容量大小润滑剂等级及其用途见P140表15-3。希腊等级及其用途见P141表15-4。通常作为参考样品。5)减速器测试要求取决于参考样品。6)减速器清洁和油漆要求取决于参考样品。39，5。零件号码(请参阅P42)需要组合图面中的每个个别零件、组合号码。相同的零件和独立组合只能有一个号码，以确保零件号码完整且不重复。编号必须按顺时针或逆时针顺序均匀排列。6.创建标题栏和零件明细表(请参见P42到P43)标题栏和明细表格式显示在P66图9-1和图9-2中。标题栏中填充了标题栏、比例、零件数、质量、图片编号、设计者和审阅者。明细栏中填充了减速器的所有零件、部件的编号、名称、数量、材料和标准规格等。明细表必须由上而下建立。7.装配工映射和常见错误示例分析(请参见P43至P47)1)检查装配工映射装配工映射完成映射后，需要进一步查看。有关检查内容，请参阅P43中的a至f主题。2)常见错误示例分析常见错误示例分析，请参见P43P47表5-5表510。40，第六讲零件工作图，41，1，轴零件工作图设计(请参阅P50至P51)在A2图纸上绘制一个低速轴零件工作图。轴的结构和尺寸必须与装配图匹配。有关参考模式，请参阅P53图6-3。以下是可以完成的，如图所示。1.视图选取一般选取是小结构(例如轴的单一主视图、键槽、孔的部分断面图、颈、槽和中心孔)的多个局部放大图。2.标注1)半径标注必须标注每个轴段的直径。2)将轴尺寸标注为轴向尺寸时，应正确选择基准，尽可能确保尺寸符合轴的加工技术和测量要求，并且不产生闭合的尺寸链。典型的齿轮定位轴肩是基本尺寸基准，使用轴承的定位轴肩和轴的两端作为辅助尺寸基准。有关轴尺寸的正确尺寸，请参阅P50图6-1；有关错误尺寸，请参阅P51图6-2。42，3。尺寸公差和形位公差配合的轴段必须根据装配图的配合代码在P154表17-3中找到偏差值，并标注直径和上下偏差。键槽的宽度和深度的上下偏差值由P107表11-28确定。配合表面(例如轴和轴承、齿轮和联接器)需要标注形位公差符号。标示项目参考P52表格6-1，公差值由表格中列出的疑似表格决定。键槽的对称度取决于键槽的宽度，以8级精度由P156表17-6确定。4.表面加工显示表面加工选取列示在P51表格6-2中。轴和轴承配合曲面通常为Ra0.8，齿轮、联接器和密封轴曲面为Ra1.6。5.技术要求轴零件的技术要求主要包括：热处理和硬度要求等；加工要求；未说明的倒角、圆角尺寸说明。43，2，齿轮零件作业也在设计(请参阅P50 P51)A3页上绘制一个低速轴大齿轮零件作业。齿轮的结构和尺寸必须与装配图匹配。齿轮参考阵列显示在P55图6-3中，可以模仿，如下图所示。1.“选择视图”“常规”选择两个视图，即齿轮的主视图和侧视图。侧视图可以是完整视图，也可以是局部视图。2.尺寸和公差尺寸1)尺寸齿轮必须是旋转的，并且必须是基于轴的半径尺寸，端面基准轴尺寸。应标注齿轮分度圆的直径，而不标注齿根圆的直径。2)公差尺寸尺寸公差为、44，齿轮轴孔的尺寸公差应根据P153表17-2在装配图的配合代码中查找偏差值，以指示直径和上下偏差。顶圆的标注公差顶圆应标注标注公差，通常顶圆的直径根据偏差代码h8 chap154表17-3确定上下偏差。键槽的宽度和深度的尺寸公差由P107表11-28确定上下偏差。尺寸几何公差包括：轴孔的圆柱度一般根据轴直径以8步精度确认P158表17-9。两侧端面圆跳动一般取决于分度圆直径范围，以8级精度根据P167表18-14确定。齿顶圆的半径圆跳动一般根据分度圆直径范围，以8级的精度确认P167表18-14。键槽的对称度一般取决于键槽的宽度，根据8级精度的P156表17-6确定。45，3。表面加工注解表面加工选取列示在P54表格6-3中。轴孔和轴的配合表面通常为Ra1.6，齿表面、两端和键槽的一般粗糙度为Ra3.2，齿顶粗糙度为Ra6.3。4.齿轮零件图右上角的网面性质表格列示了1)齿轮基本参数齿数z、模组Mn、螺旋角n、螺旋角及其旋转、位移系数x、中心距离及其偏差AFA、贴合齿轮的齿数和图形号码。2)齿轮精度等级圆柱齿轮选择8级精度，确定齿厚偏差为d125mm的JL，确定为125d 1600mm的KM，模仿尺寸。3)齿轮检查项目圆柱齿轮：环形齿轮半径跳动公差Fr公法长度波动公差FW，46，齿距极限偏差fpt齿形公差ff以上的四个值根据分度圆直径和系数(不需要FW模数)，以8步精度确认P166表18-11。齿公差f 根据有效齿宽和八阶精度由P167表18-12确定。公法的平均长度WnK和上下偏差EWms、EWmi和交叉齿数K必须首先按螺旋角，然后使用插值方法研究P164表18-8，以确定等效齿数系数K，从而计算出等效齿数z=k z，z值必须计算为小数点后两位数。然后，P163表18-7根据可与齿数k和单位模块相交的公法长度w的z十进制部分检索P164表18-9单位模块的公法长度修正值 w，实际公法线平均长度wnk=(w w) Mn最后根据分度圆直径和系数根据第8级精度和齿厚偏差代码得出齿厚极限偏差Ess和次偏差Ewms=ess cos 0.72 fr sin 下限偏差：EWmi=Esicos 0.72FrsinFr:环形齿轮半径跳动公差。:齿角度，=n=20。此公式列在P161表18-5中。5.技术要求齿轮部件的技术要求主要包括：铸件、锻件等毛坯件的要求；热处理和硬度要求；未说明的倒角、圆角尺寸说明。48，编制第七节课的计算手册，49，第一，设计计算手册内容(见P62)设计计算手册内容不得省略P62所列的第14段。第二，设计计