混凝土工程质量通病防治措施完整PPT课件

混凝土工程质量通病的防治，目录，1。混凝土中常见的质量缺陷。常见质量缺陷图例、原因分析及预防措施，3。混凝土常见质量缺陷的处理方法。主要质量管理措施。1.混凝土中常见的质量缺陷，如蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，在拆模后的施工过程中经常会出现。轻则影响外观，重则破坏结构的安全功能。施工过程中常见的质量缺陷主要包括：表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、松散脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；外形尺寸偏差：表面不平、倾斜位移、凹凸不平；内部缺陷：均匀性差，强度不符合要求，预埋件空鼓；混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干缩裂缝和温度裂缝。1。麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小麻面，无钢筋外露。原因：1)模板表面粗糙或不干净；2)脱模剂涂布不均匀或局部漏刷；3)模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时裂缝漏浆。4)振捣不密实，混凝土中的一些气泡没有排出，停留在模板表面。2、混凝土表面局部缺浆粗糙，有小麻面。常见质量缺陷图例、原因分析及预防措施、混凝土麻面和小孔。预防措施：1)模板表面应清理干净，不得附着硬质水泥等材料。2)浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，模板缝隙应紧密拼接。3)脱模剂应涂刷均匀，不得渗漏。4)混凝土应按照操作规程分层均匀振捣密实，防止漏振。每层混凝土应振动，直到气泡发出。2.蜂窝：现象：混凝土部分疏松，砂浆较少，石块较多，石块之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。原因：1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2)混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3)浇筑混凝土时，一次下料不当或下料过度，没有分段分层浇筑，造成混凝土振动渗漏和离析；4)模板孔隙未堵塞好，或模板支撑不牢，模板移位，造成严重漏浆或墙根腐烂。钢筋密实，所用石子粒径过大或坍落度过小，蜂窝严重，砂浆较少，石子较多，石子之间出现空隙，混凝土结构出现蜂窝，3、预防(1)搅拌混凝土时严格控制配合比，定期检查，确保材料计量准确。(2)混凝土自由下落高度一般不超过2m。楼板浇筑混凝土时，自由落体高度不得超过1m。如果超过上述高度，应采取串筒、凹槽等措施下料。(3)浇筑混凝土时，底部应填充50100mm水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土相同。砂浆应使用铁锹放入模具中，不得用漏斗直接倒入模具中。严格控制混凝土的坍落度，认真做好振捣。浇筑层厚度不得超过规范。(6)混凝土应分层夯实和振动。插入式振动器的移动距离不得大于其功能的1.5倍。为保证上下混凝土的良好结合，振捣棒应插入下层混凝土50厘米，平板振动器应在相邻两段之间搭接振动3 5厘米。(7)振捣混凝土时，必须控制好各点的振捣时间。混凝土不会再明显下沉，也不会出现气泡。混凝土表面的泥浆将处于水平状态，模板的四角将完全填满。(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、嵌缝等情况。如果发现任何模板在移动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前完成。3.孔洞：现象：混凝土结构中有空洞，有些地方没有混凝土，或者蜂蜜、孔洞露筋、混凝土孔洞露筋，预防：1)难以下料的地方，可采用人工摊铺混凝土浇筑；2)应严格防止正确的振动泄漏，并加强拐角处的振动。3)防止土壤或木材等杂物混入；4)选择合理的下料和浇注顺序；5)加强施工技术管理和质量检查。4、缝隙夹层：现象：施工缝混凝土结合不好，有缝隙或杂物，造成结构整体性差的原因：1)浇筑前，没有认真处理施工缝表面；2)夯实不够；3)倾倒前不能清理垃圾。预防措施：1)混凝土浇筑前，认真清理模板内的垃圾和杂物，妥善处理施工缝表面；2)在浇筑过程中，振捣密实；同时防止木块等杂物掉入混凝土中。3)冬季施工时应制定冬季施工预防措施，防止冰雪夹层。混凝土缝隙夹层，5，缺棱角：现象：梁、柱、板、墙、洞口直角处混凝土局部脱落，不规则，棱角有缺陷：1)混凝土浇筑前木模板不湿或不够湿，或钢模板未刷脱模剂或涂刷不均匀；2)混凝土养护不好；3)过早拆除侧非承重模板；4)拆模时外力或重物冲击或保护不良，防止棱角脱落：1)混凝土浇筑前，模板应充分湿润或涂上均匀的脱模剂，混凝土浇筑后，应仔细洒水养护；2)拆除侧非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；3)拆除模板时，不要用力过猛或过急。注意保护棱角。严禁模板撞击棱角。4)加强成型混凝土的保护。混凝土缺少棱角。6.露筋：钢筋混凝土结构中的主筋、辅助筋或箍筋均露在混凝土表面。原因：1)混凝土浇筑过程中，垫块移位或数量过少；2)构件截面小，钢筋过密，钢筋与模板粘结紧密；3)混凝土配合比不当，造成离析；4)浇筑部位缺浆或模板漏浆严重；5)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移；6)保护层小或混凝土有渗漏；7)混凝土浇筑前木模板未浇水湿润，混凝土表面失水过多；其他注意事项：1)混凝土浇筑前，仔细检查以确保钢筋的位置；2)当钢筋密集时，选择合适粒径的石块；3)如果使用木模板，浇筑前应浇水。塑性收缩裂缝现象：塑性收缩是指混凝土表面因凝结前快速失水而产生的收缩。塑性收缩裂缝通常发生在干燥炎热或多风的天气，裂缝多为中宽、细端、长短不一的状态，彼此不连贯。短裂纹一般长2030cm，长裂纹可达23m，宽15mm。原因：混凝土在终凝前强度很小或没有强度，或终凝后强度很小。在高温或大风力的影响下，混凝土表面失水过快，导致毛细管内产生较大的负压，导致混凝土体积急剧收缩。这时，混凝土的强度无法抵抗自身的收缩，从而产生裂缝。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。预防措施：1)选择干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。2)严格控制水灰比，加入高效减水剂，提高混凝土的坍落度和和易性，减少水泥和水的用量。3)浇筑混凝土前，对基础和模板进行均匀彻底的浇水。4)及时覆盖塑料薄膜或湿草席、麻屑等。t沿断面高度，裂缝顶部大部分较宽，底部较窄，部分底部较窄。对于上下边缘区域加强较多的结构，有时会出现中间宽度窄、端部窄的梭形裂缝。原因：温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化大的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，从而将混凝土内部温度提高到70左右甚至更高。由于混凝土体积大，大量的水化热积累在混凝土中，不易消散，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热更快，从而形成较大的内外温差。较大的温差导致内外不同程度的热膨胀和收缩，从而在混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会出现裂缝，这通常发生在混凝土施工的中后期。在混凝土施工过程中，当温差变化较大或混凝土受到寒潮侵袭时，混凝土表面温度会急剧下降，导致收缩。具有表面收缩的混凝土将受到内部混凝土的约束，导致大的拉应力和裂缝，这些通常仅在混凝土表面的浅范围内产生。预防措施：1)用低热或中热水泥配制混凝土，降低水化热；2)选择级配良好的骨料，降低水灰比；3)在混凝土中加入一定量的具有减水、塑化、缓凝作用的添加剂，改善混凝土混合料的流动性和保水性，降低水化热，延缓热峰出现时间。4)大体积混凝土的温度应力与结构尺寸有关。混凝土结构尺寸越大，温度应力越大。因此，有必要合理安排施工工艺，分层分块浇筑，以利于散热，减少约束。5)加强混凝土的养护和保温；6)加强混凝土温度监测，制定降温措施(如在大体积混凝土内部设置冷却管，用冷水或冷空气降温，降低混凝土内外温差)。7)混凝土配有少量钢筋或掺有纤维材料，以将混凝土的温度裂缝控制在一定范围内。9.不均匀沉降裂缝现象：多为穿透裂缝，其直接方向与沉降有关。一些在上部，一些在下部，通常垂直于地面或以300-400的角度发展。较大的不均匀沉降裂缝通常从上到下或从左到右有一定的间隙。裂缝宽度受温度变化影响较小，随荷载变化，与不均匀沉降值成正比。原因：1)结构及构件下的基础未夯实，未进行必要的加固处理。混凝土浇筑后，不均匀沉降是由地面基因浸水引起的。2)预制构件(如屋架、梁等。)由于横向旬度差，水平铺设产生的弦、网或梁的侧面经常有裂缝；3)模板刚度不足，支架间距过大或支架底部松动，过早拆模也常导致不均匀沉降裂缝；预防：1)对软土和填土地基进行必要的压实(压实)和加固；2)预制构件不得直接在软土或填土上制作，或在压实处理后制作预制场地；3)模板支撑牢固，保证足够的强度和刚度，基础受力均匀。拆除模板，不要过早进入房间。应该按照规定执行。4)构件制造现场周围应采取排水措施，并注意防止水管漏水或固化水浸泡基础。10、干缩裂缝现象：干缩裂缝多为表面平行线或网状浅细裂缝，宽度多在0.05 0.2mm 0.2mm之间，大体积混凝土的平面部位较多，较薄的梁板多沿其短边方向分布相对湿度越低，水泥浆体的干缩越大，干缩裂缝越容易出现。预防措施：首先选择收缩较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥来减少水泥用量。其次，水灰比对混凝土的干缩影响很大。水灰比越大，干缩越大。因此，在混凝土配合比设计中应尽可能控制水灰比的选择，同时应加入适当的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工的配合比。混凝土的用水量不得大于配合比设计中给出的用水量。四、是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时，应适当延长混凝土的保温和覆盖时间，并使用养护剂进行养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。3、混凝土质量通病的处理方法，1、麻点表面处理方法主要影响混凝土的外观，表面不再装饰的部分应修补，即麻点表面部分用清水擦洗，用水泥砂浆或1: 2水泥砂浆充分湿润找平2、蜂窝处理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗后用1: 2水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，首先清除松动的石块和突出的颗粒，试着形成一个喇叭口，然后用清水冲洗外面，使其湿润，然后用较高等级的细石混凝土夯实，以加强维护。3、洞口处理方法是将洞口内的混凝土和突出的石块清除干净，洞口顶部要凿成斜坡！避免形成死角，用水擦洗干净，保持湿润，并用细石混凝土振捣密实，混凝土强度等级应高于原混凝土强度等级。有条件的混凝土中也可掺入膨胀剂，以避免新旧混凝土出现裂缝。4、缝隙夹层处理方法当表面缝隙较薄时，可用清水冲洗缝隙，充分湿润后抹浆。夹层的精心处理。加固前，先用临时支撑加固，然后再剔凿。清除夹层内的杂物和软混凝土，用清水冲洗，充分湿润，然后重新浇注。使用一级强度等级提高的细石混凝土夯实并仔细维护。5、缺棱掉角处理方法，缺棱掉角较小，清水冲洗后可用钢丝刷将该处充分湿润，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆擦拭干净即可。你可以凿出不真实的混凝土和突出的骨料颗粒，用水冲洗干净并保持湿润，然后用比原混凝土高的细石混凝土修补，并仔细维护。6、外露钢筋的处理方法是将外露钢筋混凝土上的残渣和铁锈清除干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平，如外露较深，将混凝土软弱，冲洗干净湿润，用高标号细石混凝土捣实，认真养护。7、裂纹处理方法1)表面处理方法：包括表面涂层法和表面修补法。表面涂层的适用范围是难以用泥浆填充的细而浅的裂纹、未达到钢筋表面深度的细小裂纹、水密裂纹、不可弯曲裂纹和不再活跃的裂纹。表面补片(土工膜或其他防水片材)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等)的防渗堵漏。或者难以确定具体的漏水位置和变形接缝)。2)填充法直接用修补材料填充裂缝，一般用于修补较宽的裂缝，操作简单，成本低。对于宽度小于0.3毫米、深度较浅的裂缝，或有填料的裂缝，灌浆法很难达到效果，对于小型裂缝的简单处理，可先开V型槽，再进行填充。3)灌浆方法该方法应用范围广，从小裂缝到大裂缝，处理效果好。用压力设备(压力为0.2-0.4兆帕)将修补浆注入混凝土裂缝中，达到封堵的目的。该方法属于传统方法，效果良好。弹性填缝装置也可以用于注射填缝g4、质量管理的主要措施，1、熟悉设计图纸和施工技术规范，督促施工单位对作业人员进行培训和施工技术交底，实行层层施工技术交底制度。要让施工单位管理人员和操作人员了解质量通病的名称、危害、原因和表现形式，掌握施工技术的关键环节，进一步提高操作人员的技术水平，做好通病处理的基础工作。2.确保原材料的质量。原材料质量是工程实体质量的基础。有必要加强对进入现场的钢材、水泥、外加剂等材料的检查。所有材料只有通过检验后才能使用。坚决杜绝不合格或检验前未使用的违规行为。检验合格的材料严格按照有关规定进行储存、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，不合格的原材料必须立即清除并记录。3.仔细选择添加剂。所选添加剂必须清楚其性能。对于有生产厂家资质证书的产品，每批进场产品应随机抽样，经检