塑胶产品结构设计准则

机密，1，塑料产品的结构设计标准，机密，2，塑料产品的结构设计标准，厚度肋凸台孔卡扣连接制图角度螺钉文本纹理，机密，3，1。塑料产品的结构设计标准壁厚。壁厚基本设计规范：壁厚取决于产品需要承受的外力、是否用作其他部件的支撑、支承柱的数量、尺寸和所选的塑料材料。最理想的壁厚分布是切面各处的厚度均匀。当壁厚因功能要求而改变时，从厚橡胶到薄橡胶的过渡应尽可能平滑。由于不同的冷却速率和湍流，壁厚的突然转变将导致尺寸不稳定和表面问题。当使用注射成型时，流道、浇口和部件的设计应使塑料从橡胶厚的地方流到橡胶薄的地方。这样，模腔将具有适当的压力，以减少厚橡胶处的收缩，并避免模腔不能完全填充的现象。在大多数热熔工艺中，包括挤出和注射成型，均匀的壁厚是非常重要的。有厚胶的地方比旁边有薄胶的地方冷却得慢，并且在门凝固后，它遇到的地方的表面显示出收缩痕迹。更重要的是，它会导致偏斜，不同的颜色或不同的透明度。如果厚胶不可避免地会逐渐变成薄胶，则应尽量设计成逐渐变化，且不超过壁厚比3:1。下图仅供参考。1、塑料产品结构设计标准-壁厚，机密，5、1、塑料产品结构设计标准-壁厚，拐角标准：拐角标准要求在拐角处也保证壁厚均匀，以避免冷却时间不一致，造成零件变形和偏斜。此外，尖锐的圆角通常会导致零件的缺陷和应力集中，并且在电镀过程之后，尖锐的角还经常会导致不希望的材料积聚。应力集中的地方在受到载荷或冲击时会破裂。较大的圆角为这一缺点提供了解决方案，不仅降低了应力集中系数，而且使流动的塑料流动更顺畅，成品脱模更容易。下图仅供参考。塑料产品的结构设计标准壁厚和拐角设计标准也适用于悬臂弯曲位置。由于这种紧固方法需要弯曲并嵌入悬臂，因此拐角位置的设计图显示，如果拐角圆弧位置r太小，将导致其应力集中系数太大，因此，产品在弯曲时容易断裂，如果圆弧位置r太大，容易出现收缩线和空隙。因此，圆弧位置和壁厚有一定的比例。通常在0.2和0.6T之间，理想值约为0.5T.对于壁厚超过4毫米的，容易采用泡沫成型或氮气辅助注射。由于UL的安全规定，胶水的厚度通常不会太薄(=1.3)。橡胶混合物的局部厚度过大会导致诸如收缩痕迹、空隙或内部应力增加等缺陷。外观零件需要收缩验证。通过将外壁与加强肋连接或者通过增加三角形或交叉加强肋，可以有效地增加强度。机密，14，3。塑料产品的结构设计标准。对于外部零件，当有螺钉柱时，需要进行收缩验证。根据上一页的图示，塑料壁厚为1.5，螺杆柱外径为3.4，验证结果ng :(1.8-1.5)/1.5 * 100%=20% 8%。外表面可能有收缩痕迹。改进方案如下：当收缩验证为NG时，可通过增加凹坑和加深螺孔深度来改善。外观组件考虑了螺杆的收缩和强度。要求塑料壁厚大于1.3。通过适当地辅助三角形或交叉加强肋，可以极大地提高强度，并且可以改善材料流的填充。，机密，15，3，塑料产品结构设计标准-凸台，通用齿螺钉塑料螺钉孔尺寸建议：机密，16，3，塑料产品结构设计标准-凸台，热压柱尺寸建议：机密，17，4，塑料产品结构设计标准-孔，孔的功能和常见孔的类型：在塑料零件上钻孔以将其与其他零件连接或增加产品功能的组合是常见的方法。孔的大小和位置不应影响产品的强度或尽可能增加生产的复杂性。常见孔的类型如下：孔远离边缘或内壁边缘的关键点：机密，18，4。塑料制品的结构设计标准。盲孔设计要点：盲孔是由模具上的插针形成的，插针的设计只能单侧支撑在模具上，因此很容易被熔化的塑料弯曲变形，形成椭圆形的盲孔，所以插针的长度不能太长。盲孔的最大深度是直径的3倍，考虑到模具镶块的强度，最小直径为0.8毫米。外观部件上的各种凹槽，如雕刻的字符，需要锋利的边缘，这导致过渡太快，容易产生气痕。如果凹槽没有功能要求，底部设计为平滑过渡以避免气痕。通孔设计的要点：通孔可以由一个侧针的两端同时固定在模具上，或者两个侧针相连，每个侧针的一端固定在模具上。当使用第二种方法时，两个侧钉的直径应该稍有不同，以避免由于两个侧钉的轴线稍微偏离而导致产品的反向弯曲。对于直径小于1.5毫米的细长孔，长度要求小于10毫米。机密，19，4。塑料产品的结构设计标准。对于塑料零件，接合线处的强度较弱，应力容易开裂。当通孔位于产品边缘且有匹配力要求时，要求孔壁距外侧壁1.5毫米(如果因结构原因不能保证1.5毫米，应在成型后用模具设置冷槽切断，但最小为1.0毫米)。吊钩槽应尽可能采用盲孔。孔边要求：为了便于尺寸管理和模具加工，孔边应留有至少0.2毫米的直边，如下图所示，以供参考：保密，20，5，塑料产品结构设计标准-卡扣连接，卡扣连接操作原理：当两个零件扣合时，一个零件的钩状凸出部分被连接零件的法兰部分推开，直到法兰部分完成；此后，通过塑料的弹性，钩形突出部分立即复位，其后面的凹槽也立即被连接部分的凸缘部分嵌入。反向屈曲位置立即形成相互屈曲的状态。屈曲位置的工作原理图如下。根据中华人民共和国外交部的规定，中华人民共和国外交部已向安理会提交了关于“安理会”决议执行情况的报告。所谓的悬臂式实际上是利用塑料本身的弯曲变形，通过弹性回复恢复到原来的形状。常用悬臂梁的屈曲位置为常切面。如果悬臂梁的变形较大，可以采用渐变切面，渐变切面的变形可以远大于恒定切面的变形。紧固位置的设计需要计算，如装配时的应力和装配后应力集中的逐渐变化，是否合理应根据塑料的特性进行验证。紧固装置的弱点是紧固装置的两个组合部分。钩形突出部分和凸缘部分在重复使用后容易变形甚至断裂，这在脆性或掺纤维的塑料材料上更为常见。扣位和产品通常是同时形成的，所以扣位的损坏也是产品的损坏。补救方法是将扣合装置设计为同时由多个扣合位置共用，从而使整个装置不会被永久扣的设计安装方便但不容易拆卸，而可拆卸扣的设计安装和拆卸非常方便。其原理是在可拆卸卡扣位置的钩状延伸部上附着适当的导入角度和导出角度，以利于卡扣和分离动作。导入角和导出角的大小直接影响屈曲和分离所需的强度。永久扣合位置只有导入角，没有导出角设计，因此一旦扣合，连接部形成自锁状态，不易拆卸。请参考永久和可拆卸锁定位置的示意图。根据塑料产品结构的设计标准卡扣接头，按卡扣接头的形状区分，大致可分为单面卡扣、环形卡扣、球形卡扣等。该设计可以在下图中看到。机密，24，5，塑料产品结构设计标准-卡扣接头)，A铆接，b铆接，几种常用的卡扣尺寸建议，机密，25，5，塑料产品结构设计标准-卡扣接头，c (t/w)，机密，26，5，塑料产品结构设计标准-卡扣接头)，D(前盖和后盖等。最常见的类型)，机密，27，5，塑料产品结构设计标准-卡扣接头，卡扣装配(拆卸)力，W=F*tg()，机密，28，5，塑料产品结构设计标准-卡扣接头)，DSC卡扣注意点：1。前、后盖等外观零件，外观配合间隙要求：由于角部容易产生裂纹，扣合位置要求在距机器角部20毫米以内；中间的扣距在50毫米2以内。电池盖等活动部件应采用可拆卸的卡扣位置(导入和导出角度)，需要适当的力(最大1Kg)来闭合和打开。特别是当工作点不在两个屈曲位置的中间时，应考虑力的平衡，两个屈曲位置应设计成不同的尺寸(力)。塑料产品的结构设计标准-顶出角，基本设计标准：注射成型零件在冷却和收缩后大多附着在阳模上。为了使产品的壁厚均匀，并防止产品在开模后附着在热的阴模上，脱模角应等于阳模和阴模。在特殊情况下，如果需要在开模后将产品贴在阴模上，可以尽可能减小凹(凹)模零件的出模角度，或者有意在凹(凹)模上增加适量的后退位置。当轮廓线大于87度时，不利于脱模。对于凸(凹)模一侧的特征，内孔应以小端为基础，符合图案，并在放大方向获得倾斜度。形状应以大端为基础，符合图案，并在减小的方向上获得斜率。如右图所示：机密，30，6。塑料产品的结构设计标准。模具拔出角。抛光的外壁可以使用较小的模具脱模角度，例如1/8或1/4度。对于有表面咬合的产品，需要相应增加脱模角度。通常，对于每0.025毫米深的蚀刻，需要1度的额外模具拔出角。可以从蚀刻供应商处获得正确的出口角度。随着拉伸角度的增加，相关零件的配合间隙会增加，特别是深度尺寸较大时，应进行间隙检查。单边间隙与拉伸角度和拉伸深度之间的关系见附表(下页)。差示扫描量热法外观雕刻文字绘图角度，要求=2mm外螺纹直径=4毫米；螺距=0.5；螺纹拧紧长度=2.5圈；无2.0圈；螺纹内径检验标准：5.26塞规不能插入，4.98塞规可以轻松插入，自由下落；螺孔底部没有圆柱。机密，34，8，雕刻字符，符号，基本设计代码：对于塑料零件，必须在大型零件上添加“材料标识”，并且管理和跟踪添加“生产日期标识”的常用方法如下图所示：机密，35，大型塑料零件(车身、前盖、后盖)的材料和版本标识，以及根据塑料行业的要求，大型塑料零件可追溯性管理要求必须标有版本号和生产日期(不要求)。常用方法如下图所示：3D(2D)图纸必须标注材料、版本号和生产日期，并注意字符高度的影响。在批量生产开始之前，不会标记版本号。机密，36，8，雕刻字符，符号，缩进规格，案例插图，机密，37，案例插图，8，雕刻字符，符号，浮雕规格，机密，38，9，纹理，纹理分类，纹理，喷砂，化学蚀刻，梨，皮革，手柄，几何图形，木纹，发线，纹理深度范围为2umm 3mm压花注意事项：确定压花范围，是否有任何相关产品(成品)匹配。确定模具的钢材、模具的硬度(热处理、氮化)。脱模角的成型材料类型。确认压花名称，机密，39，压花粗糙度比较/精度测试，表面粗糙度测试仪：德国HOMMELTESTERT1000型主要符号：Ra:算术平均粗糙度值；Rz:山谷平均值；Rm:最大谷深值喷砂编号：12梨形编号：9皮纹编号：NH4044纵向手柄编号：26、Lt=15 mmrc=2.5 mmra=04.53 umrz=26.92 umrm=32.16 umr=00057/cm，Lt=15 mmlc=2.5 mmra=12.18 umrz=58.84 umrz，纹理#，草稿，深。，1 . 51 . 51 . 52 . 5333 . 51 . 522 . 52 . 533 . 53 . 5，日本蚀刻咬合参考半光泽；HN 3000 HN 3001 HN 3002 HN 3003 HN 3004 HN 3005 HN 3006 HN 3007 HN 3008 HN 3009 HN 3010 HN 3011 HN 3012 HN 3013，4-5u 5-67-98-1110-1516-1817-207-99-1112-1415-1818-2228纹理，梨园，机密，41，纹理#，草稿，深#，草稿，深。，模具技术咬花制作参考材料。九、纹理，MT-11000 MT-11010 MT-11020 MT-11030 MT-11040 MT-11050 MT-11060 MT-11070 MT-11080 MT-11090