试验QC小组活动ppt课件

各位领导,各位评委,您们好,1,开展QC小组活动确保连续刚构C55泵送砼性能优良,发表人：廉小辉,试验检测中心重庆检测站QC小组2002年10月25日,2,一、QC小组概况,二、选题理由,三、制定方针、目标,四、活动过程及具体作法,五、工程实践,六、活动成果,七、今后努力方向,目录,3,一、QC小组概况,试验检测中心重庆检测站QC小组成立于2001年7月，其开展QC小组活动用混合砂配制泵送砼降低工程成本的活动成果曾获得公司一等奖。这一活动成果给公司及嘉陵江大桥项目部带来了显著的经济效益。现在嘉陵江大桥进入连续刚构C55砼施工，为了提高连续刚构C55高强砼泵送性能和早期力学性能，确保嘉陵江大桥施工工期，2002年4月25日QC小组继往开来，又选定开展QC小组活动确保连续刚构C55泵送砼性能优良这一课题进行活动，运用QC工具和管理方法进行技术攻关。重庆检测站现有6名成员，其中工程师2名，助理工程师2名，平均每人接受QC教育48小时以上（见表一）。,4,小组成员概况表表一,5,1、渝怀铁路井口嘉陵江大桥位于重庆市沙平坝区井口镇先锋街附近，桥型布置为324m+832m预应力砼简支梁+（84+144+84m）预应力砼连续刚构+832m+424m预应力砼简支梁，连续刚构高10m。嘉陵江大桥地形条件差，地势陡峭不平，泵管布置困难，弯道较多，加之墩身高度大，给配制C55高强泵送砼带来了诸多困难。要保障泵送施工，砼必须有良好的可泵性。2、嘉陵江大桥工期要求紧，指挥部要求确保年底中跨合拢。按工期目标倒计时，必须7天内灌注一个块段，同时砼灌注后3日内必须具备预应力张拉条件：为确保C55连续刚构砼灌注质量，避免灌注过程中底板压,二、选题理由,3d弹性模量Ec3.45104Mpa。,R344Mpa，,6,模翻浆，砼硬化过程中出现不均匀沉降及缩性收缩裂纹。根据嘉陵江大桥泵送施工地形条件，砼坍落度控制在20cm左右，初凝时间不小于12小时，水泥用量不超过500Kg。给配制早强C55泵送砼提出了更高的要求。鉴于以上原因，试验检测中心重庆检测站QC小组选定开展QC小组活动确保连续刚构C55泵送砼性能优良这一课题进行活动，希望通过小组成员共同努力，配制出缓凝、早强、高强、弹性模量满足要求的高性能泵送砼，确保嘉陵江桥工期目标的实现。由于嘉陵江大桥在刚构砼施加预应力前对砼弹性模,三、制定方针、目标,7,量提出了技术要求指标，把强度、弹性模量、龄期同时作为控制预应力张拉的必要条件，改变了以往主要考虑砼强度，忽略了砼弹性模量对预应力张拉的要求。从理论上讲砼的弹性模量往往滞后于强度增长，对我们QC小组而言，对于影响砼弹性模量发展变化的因素认识较缺乏。为满足施工要求，达到预期效果，确保嘉陵江桥工期目标的实现，我们QC小组制定了方针、目标，同时制订了连续刚构C55泵送砼达标性能一览表（见表二）。,8,达标砼性能一览表表二,9,QC小组方针：开展QC小组活动，提高连续刚构C55泵送砼综合性能。QC小组目标：通过QC小组活动，配制出缓凝、早强、高强、高弹模的高性能砼，确保连续刚构砼性能优良。第一PDCA循环：2002年4月25日至2002年6月20日本循环由两个小循环组成：第PDCA循环：2002年4月25日至2002年5月17日QC小组方针目标制定后，根据以往配制泵送砼的经验，结合嘉陵江大桥地形地势情况及泵送设备能力进行了首批砼试拌，并运用QC工具进行了不良因素频数、频率的整理分析（见表三）。,四、活动过程及具体作法,10,循环前不良因素频数、频率统计表表三,11,根据不良因素频数、频率表绘出排列图(如图一),图一,12,从图一可以看出影响连续刚构C55砼综合性能的主要原因是砼可泵性较差,占总数的43.3%。而影响砼可泵性的主要原因是泌水率偏大，抓底现象较为严重，占可泵性总因素的47.1%。为此,我们QC小组进行了认真的分析，从“人、机、料、法、环”五个方面分析找出原因，并绘出因果分析图（如图二）。,13,图二,14,根据因果分析图，针对引起砼泌水的主要因素，我们QC小组制定了相应对策（见表四）。,对策表表四,15,对策表表四,将以上对策付诸实施，对配合比进行优化生以进行了试拌，,16,砼泌水基本上得到了控制，取得了初步效果，但砼坍落度损失比较大，对于这个问题QC小组将在下一循环中加以分析解决。,第PDCA循环：2002年5月18日至2002年6月20日QC小组通过对上述试验结果进行分析，找出了影响砼性能的不良因素，其统计分析结果见表五。,17,不良因素频数、频率统计表表五,18,根据不良因素频数、频率表绘出排列图（如图四）,图四,19,从图四可以明显看出影响砼可泵性的主要原因是砼坍落度损失偏大,占可泵性总因素的60.0%。为此,我们QC小组又进行了认真的分析，从“人、机、料、法、环”五个方面分析找出原因，并绘出因果分析图（如图五）。,20,图五,21,根据因果分析图，我们针对引起砼坍落度损失偏大的主要因素制定了相应的对策（见表六）。,第二循环对策表表六,22,第二循环对策表表六,23,将以上对策付诸实施后又进行了砼试拌，从试验结果来看砼坍落度损失问题得到了很好地解决，砼可泵性能大大提高，可满足嘉陵江大桥连续刚构C55砼泵送施工。但是从砼力学性能方面观察发现砼3d弹性模量偏低，达不到预期效果。为此QC小组将在下一循环中加以解决。第二PDCA循环：2002年6月21日至2002年7月28日QC小组通过对上述试验结果进行分析，找出了影响砼性能的不良因素，其统计分析结果见表七。,24,不良因素频数、频率统计表表七,25,根据不良因素频数、频率表绘出排列图（如图六）,图六,26,从图六可以明显看出影响砼性能的主要因素是砼3d弹性模量偏低,占可泵性总因素的60.0%。为此,我们QC小组又进行了认真的分析，从“人、机、料、法、环”五个方面分析找出原因，并绘出因果分析图（如图七）。,27,图七,28,根据因果分析图，我们针对引起砼3d弹性模量偏低的主要因素制定了相应的对策（见表八）。,第二循环对策表表八,29,30,将以上对策付诸实施后又进行了砼试拌，从试验结果来看效果显著，不但砼可泵性得到了进一步改善而且早期强度和弹性模量也满足了施工和设计要求。达到了预期目标。QC小组根据试验结果，好中选优，从而确定了连续刚构C55泵送砼施工配合比。,渝怀铁路井口嘉陵江大桥现已浇注完成2个0#块，对称浇注了14个节段，从砼灌注过程来看，砼可泵性良好，泵送压力维持在16-20Mpa之间，因机械故障停盘1h左右泵管内砼仍可继续进行泵送施工，坍落度损失较小。从随梁试件试验结果（见表九）来看，砼3d强度抗压和3d弹性模量均能满足设计和施工要求。,五、工程实践,31,随梁试件试验结果见表九,32,六、活动成果,1、PDCA总图,33,（1）、通过开展QC小组活动，小组全体成员对砼弹性模量得到了从感性认识到理性认识的飞跃，对影响砼弹性模量因素有了更深刻的认识。（2）、QC小组大胆探索在高强砼中掺加活性掺合料矿粉，解决了砼泌水和坍落度损失问题，改善了砼和易性和可泵性。同时由于矿粉比表面积大、细度小、活性高，适当掺入砼中可增加砼密实性、提高砼强度和弹性模量，也为今后配制高性能砼不断用新材料、新技术提供了宝贵经验。,2、技术效益,34,1、随着季节变化，气温逐渐降低，现有配合比和材料能否满足冬季施工需要