质量管理 中小企业质量管理制度ppt课件

中小企业质量管理制度，1，1，质量管理三个环节：1，原材料采购检查2，生产过程中的职务检查3，成品出厂时检查，2，1，在国内大环境中，仁部的文化质量落后，历史的高质量，因此大部分人对质量观念和质量的认识较弱。第二，流程中的几乎所有中小企业仍然处于手动状态，对质量容差的控制存在先天缺陷。第三，企业实施的大部分是雕塑作业，工人追求数量比例，忽视对质量的追求。第四，企业在监测努力中还存在很多漏洞，部分只停留在对产品结果的测试上，流程运行没有设防，错误成为日常化。因此，质量监督部门的设立是必然趋势。第二，建立质量监督部门的必要性：1，国内产品质量落后的因素：3，质量监督董事团队的具体情况(兼职):第一，质量监督董事团队的兼职：企业内相关部门联合组建团队。第二，成员构成：开发部、生产本部、材料部、裁剪组、硬件组、5个部门各审查了一个人，项目检验部审查了几个人，任组所有组长、业务部所有人员组成了兼职组。任命局长和核查。三、最高裁决者：总经理。2，建立质量监督总监团队(专职或兼职质量管理部门)，4，4，工作：管理企业的整个流程，跟踪地毯风格的实施质量和监控质量。五、工作内容：材料来源：生产各方面；到完成的包装出柜，外界协单个监视也应该有他们的足迹。六、工作方法：(1)，狭缝组长各自控制自己的流程运行线路；(2)、从工作场所转到单一员工跟踪工作中的自己的清单；(3)、质量检验部门的成品员工中，有多少人被安排到流程工作所需的位置？(4)、材料部门监督供应商的材料状况，由质量监督小组直接介入。(5)、开发部、生产本部、切割工作人员对需要检查的职务每天至少巡视一次，发现问题在现场立即解决。第七，制定奖惩制度：用奖惩界面(计划讨论和审查)进行返工比率的质量监督组绩效评价，实施奖励惩罚系统(质量管理负责人和审计师带领最终产品检查人员评估流程工作的返工率)。在“每日工作情况报告”表单中创建每日绩效记录。第八，监督人或调查人员记录日常质量状况(记录因质量问题在工作场所发生的情况)。特别是，有些职员在对产品的保护措施中，要记录好的行为和好的建议，直接对应最高裁决者(总经理)的手。5，一，有问题。第二，不要让同一个人犯同样的错误。3，质量管理部门的最大作用：6，从业务部门收到订单，将生产说明发送给各部门(也称为“样品标准说明书”)，质量管理部门开始在企业内进行质量跟踪和质量管理的全过程管理：(1)，质量管理部门首先在开发部门对该批次产品的质量特性(样品标准手册):*本批次产品生产工艺和技术要求；*本批次产品材料要求；*本批次产品的色调控制程度；*本产品的整体结构和切割机的材料尺寸控制程度。(2)、采购部(包括材料部)的管理质量管理部要管理州、副兄弟的质量问题和数量问题，某供应商的材料仓库、质量管理部要与材料检查员合作，彻底检查材料规格、数量、质量等。第一：有全面检查能力的情况下进行全面检查，不能进行全面检查的坚决现场检查。第2条：如果材料名称和规格与采购订单不匹配，则拒绝。第三条：超额支付，超额部分撤销；数量短，规定“必须补充”。第四条：质量检验部如果不能满足必要的规定要求，有权仲裁是否不合格，或者直接向总经理指示强制措施。第五条：所有产品进入仓库时，材料检查员在材料检验申报单上填写材料检验结果的详细情况，并要求质量管理部门局长签字送到采购部。决不允许次品流入生产现场。4，企业内质量管理部门的责任：7，(3)，质量管理部门的床位和排放监督：包装、包装、切割等是手工完成的，因此，由于工人的疏忽，可能会出现不合理的日程安排、材料大小错误以及上下的参差不齐。因此，质量管理部门要经常去剪辑研讨会了解情况，了解剪切材料的大小在工作流程中，以及给员工提供工作时的适应程度，加强对床组的强调。每次榨完料后，材料损失减少，员工舒适的材料工作提高了速度效率，减少了不必要的返工率。(4)、现场工作流程管理：一、编制检查员编号，制定认证编号。还负责此批号产品的客户检验。第二，无论是在拍摄现场还是在副兄弟的工作现场，在每个工作点，员工都挂着正在工作的“照相机”，这样工作面就可以和“照相机”相比较。将组长的签名附加到此“参考对象”，并说明此“参考对象”的工作规范和质量要求。这样做的一个方法是，让员工在压力下慢慢养成重视质量的习惯。另外，组长和理事也负责。第三，在各主要工程课题点设置检查点，让质量检查人员进行一对一的监督，让各小组组长亲自参与产品检查环节的监督管理。第四，在流程工作结束时，质量管理部门不与质量检查小组一起逐个检查每个产品。保证成品装运没有次品。第五，严格规定质量奖惩制度。例如，包装的产品未通过客户检查，需要返工。返工后通过重新检查的业绩记录为零，每月业绩奖取消为无偿检查。(5)，质量检查组是最后的工作过程。需要地毯风格的检查官，不能把老鼠屎丢进锅里。8，(1)，质量相关部门建立“三阶段”垂直质量检查机制：第一阶段：质量总监。第2阶段：质量监督主办第3阶段：质量监督(2)，实施质量流程三个方面的“3 0”规格：仓库链接：原材料的零报废仓库：流程链接：工作流程中的零缺陷流程终端：包装链接：成品的零缺陷包装。(3)，在工作现场实施“3点”水平质量监督：开始：流程开始处物质的显微显微选择：中间：主要工序点高倍率望远镜凝视：结束：选择产品结束处的放大镜。5、建立“质量三世检查”体系：从侧面到分支实施管理，9、质量管理部门是质量管理、监督部门，也是制裁和修改部门。生产过程中需要质量管理部门的控制。但是，对于不得已的过失，还需要进一步修改。(1)，不分析、忽视产品不良原因，(2)导致产品不合格，而负责人还不容忍，(3)不制定纠正和预防措施，不放手，6，有效控制不良产品，制定和执行“三不原则”。10，1，质量监督可以解决的是临时现场情况，但无法治理。只有全民在潜意识中重视质量，整个社会的商品质量才能提高到新的水平。2、提高员工的“质量意识”，提高员工的“质量意识”，是必不可少的。不能单纯停留在“口号”的形式上，不能停留在没有度量的质的概念层面上。企业文化发展、经营标准化、质量标准实施、工作行为教育教育或技术竞赛等需要员工的参与和最高管理。3、所有人都是“质量检查者”:通过“2L”的数据比较分析，在整个工厂进行产品质量知识培训(一般情况下，提高工作产量会降低产品质量，反之亦然)，比较效率和效果的比例。让员工成为自己的“质量检查员”4、建立质量信息渠道：现场人员要通过“横向”消息传递，接收问题的责任点，进行有效、快速的调整，防止后续问题的发生。现场人员要“纵向”传递，把问题反馈给上级，解决上级部门和部门之间的根本问题。第三，实施质量控制措施-点对点管理。11，1，工艺过程中产品质量管理：一，负责现场质量管理部门，督促员工进行自主检查。随时提取各工序的质量，如果发现不良或质量异常，应立即处理。如果少管所特工玩忽职守，追究相关责任(赔偿责任要制定具体方案和措施)。第二，改革每个团队领导者的绩效联系体系。实施质量定额奖金增长制(以保证基本工资限额为标准，限制最高奖金)。也就是说，在基本工资保障的基础上，将质量监督和限度奖金联系在一起。以返工率为基准，让质量与奖金成正比。这样，各组长就可以随时巡回生产工艺进行观察。如果发现情况，就当场处理。另外，追踪正常程序，防止次品流入下一个过程。第三，首先要求现场职员自我管理质量的程度，对自己发生的产品进行自我检查。另外，如果他们每月出现n次返工现象，将引入扣除工资或劝告退职的处罚制度。第四，现场质量管理方法，12，2，产品质量的付款前管理：第一，质量检查部门要在流程产品成为成品的时候进行流程特定的检查，发现问题随时纠正或返工，成品没有缺陷。第二，质量检验部工作人员对预付前的成品要抽检，如果质量不合格批号超过管理范围，就要填写“奇怪的产品处理表”，详细说明异常情况的同时，制定处理方法，向总经理指示后，请有关部门改善处理。第三，在产品检验部经过仔细审查，去除奇怪的产品后，质量管理确认没有问题。只需签署“产品质量确认表”，发送给生产部负责人签名，发送给业务部，发送给总经理签名确认。然后准备材料部门付款。第四，质量确认关闭。质量管理部门将接收部发回确认的“质量确认单”移交给材料部门，并在出售结束后，才认为完成导线。否则，顾客检查不合格的时候，还要考虑要补充的产品。13、由于企业小碟子，质量管理部门的