食品工厂异物防范对策

食品厂防止异物的对策第一，异物混入的来源从人、机器、材料、方法和环境五个方面分析了异物混入的来源。通常有以下原因：(1)人员：加工人员带入的工人，包括车间工人、管理人员、机械师、访客及其他进入车间的外来人员。作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如头发、羊毛、手套皮、创可贴和纽扣、钥匙、装饰品、烟头等。(2)机器：加工设备和设备损坏并混入：加工设备和设备损坏并脱落，容易造成异物混入。例如，篮子工具和刀具损坏。灯泡和玻璃破裂导致玻璃混合；焊接维护者有使金属混入的焊豆、焊渣等。(3)材料：原辅材料处理不良：原材料来自基地、加工场所等。并含有一些异物，如昆虫和干草。加工过程中清洁不彻底会导致异物或异物混合。(4)方法：加工方法不正确，原料中有很多异物，加工过程中没有分拣、清洗等去除异物的过程。(5)环：因加工环境恶劣而混入的异物；如混在包装箱内的昆虫和苍蝇；产品中苍蝇和昆虫的混合；墙体水泥块破碎、脱落混入等。此外，水质杂质(水中的杂质)和内包装材料中的异物都可能导致异物混入并影响产品质量。二，防止异物混入的对策防止异物混入是罐头食品加工中的首要问题。异物混入的常见和多重控制应首先从异物混入的原因进行分析，并采取坚决有效的措施防止异物混入的可能性。(1)原则和方向(1)加强原料仓库和预处理车间的杂质和异物管理。例如，原材料取出后留下的废纸盒、塑料袋、绳子和标签必须随时清理干净，保持整洁，不能混入下一道工序。(2)加强车间安全健康管理，及时检查，及时消除不安全健康风险。例如，杀虫、毛发控制、橡胶手套控制、破碎工具控制、车间报告纸张控制、车间墙壁张贴纸张控制、区域彻底清洁灯管、灯泡爆裂等。不安全的产品必须报废。(3)加强对异物重要性的认识，车间在生产管理中应加强对异物的控制管理，将本项列入影响产品质量的重要规则，全部动员，将异物纳入安全控制范围内。(2)异物控制的具体管理：1非生产性商品的管理1.1更衣室入口处的监督检查A.在进入车间之前，主动将非生产物品交给更衣室管理人员(如手机、钥匙、餐卡等)。)集中存放在非生产物品存放区。他们不允许随身携带或穿便服。食物和饮料不允许带入更衣室(如花生、瓜子等)。)C.更衣室管理人员应进行随机抽查，不符合上述要求的应上报车间主任处理。1.2珠宝检查A.严禁珠宝进入更衣室。头饰、发夹等。车间内外的磨损应由个人检查。1.3按钮或插销检查a .严禁穿着带有装饰物(漂浮且易脱落)的休闲服进入车间。当工人进入更衣室时，检查休闲服上的纽扣或拉链是否脱落或变松。脱落的按钮应及时报告并记录在更衣室。C.粘性纽扣只允许用于工作服，严禁使用纽扣。1.4因车间需要而必须带入的其他非生产性物品做好进出车间的自检和进出车间物品的登记记录。如果有任何缺陷，它应该是最好的B.洗手和消毒后穿上围裙和袖子。2.3磨损要求内帽盖住耳朵和头发，内帽和外帽扣得很紧，帽沿紧紧地贴在脸上。b .口罩遮住鼻子，不准在车间内摘下，不准在车间内吐痰等。C.所有处理人员应穿围裙。生产过程中不得穿戴腐烂的围裙、袖子或手套。围裙、袖子和手套不允许乱涂。处理人员的姓名和职务编号可以写在某个位置。E.加工过程中不允许暴露休闲服。禁止穿着工作服外出。3头发控制管理3.1穿工作服前对工作服和便服上的头发进行自检或互检，发现发贴在胶带上严禁随意乱扔。进入车间前，必须彻底检查并去除工作服、袖子和围裙上的线头和羊毛线。在生产过程中，应有专人定期检查。3.2编织程序换拖鞋、检查休闲服、检查工作服、戴口罩和内帽(发网)、外套、工作裤(外套系在裤子里)、水鞋。3.3穿好衣服后两个人互相检查照镜子进行自我检查。3.4洗手消毒后的头发检查：头发由专人检查粘贴。3.5工作期间A.指派专人检查工作，确保每小时进行一次巡回检查。B.禁止在课堂上佩戴臂章，以防头发从袖口脱落。C.巡逻检查员发现的毛发应统一收集并集中处理。3.6头发检查依次检查头部肩部背部胸部手臂和腋窝腿部3.7粘发器是一个粘性滚筒或胶带(胶带的颜色最好与产品的颜色有很大的反差，以防止混合)。3.8粘发用具的更换A.进入车间前的头发检查：每检查4个人，更换粘性纸。根据加工过程中的情况更换粘性纸。3.9员工理发后必须洗头，清理头发残渣，进入车间前向卫生班检查员报告，并接受卫生班人员的检查。只有通过检查后，他们才能进入车间。3.10男工不允许留长胡须进入车间。3.11鼓励并督促加工人员每周至少洗一次澡，每周洗两次头发。4.原辅材料间的操作与管理4.1使用前A.所有原材料和辅助材料在使用前必须清洗干净。B.所有内外包装的原辅材料不允许带入加工车间。C.内外包装材料应与地面分开放置。4.2使用时A.使用先进先出的原则。b .使用任何原辅料前，请张开嘴，以免异物进入。5设备维护管理5.1清点维修人员携带的工具数量，更衣室人员记录外来人员入车间记录表。5.2维护人员的工作服应保持清洁卫生。5.3非必要的工具禁止带入车间。车间准备的专用工具箱应始终保持清洁卫生。注：当班机械设备损坏时，严禁进行需要使用电焊机、扎线、挖地、更换灯具等维修项目的正常生产。这对产品造成很大的安全隐患。所有维护项目必须在下班后清理并实施。6玻璃产品管理6.1灯具更换规范在正常生产和加工过程中，严禁修理或更换灯管。维护和更换应在无产品的班次后进行。B.替换程序(由专业人员执行):拆除废灯管(现场至少有两个人操作)小心密封以防暴露将其送出车间新灯管仔细密封放入车间安装检查防护罩的牢固性现场清理6.2车间玻璃门窗管理A.所有的玻璃都涂有保护玻璃纸。玻璃卫生的清洁和管理应由个人进行。如果门窗上的玻璃有裂缝(如果车间里有玻璃)，在工作结束后，组织人员进行更换使用的仪器没有损坏或不完整。应对每班进行检查。严禁损坏电器。如果在加工过程中有任何损坏，损坏的工具和仪器将停止使用，在此期间产品将单独存放，并在评估后进行加工。电器、外壳表面和设施上有焊接的地方，表面的焊豆必须在使用前清除，以确保在生产和加工过程中没有焊接裂纹。为了设备的安全和健康控制，如某些机器使用的小螺钉，更换时必须检查数量，是否有缺陷必须确认，并及时报告。C.设备和仪器的控制：添加金属检测机，用于包装过程中的检测和监控。8纸张使用管理8.1每天上班前应对进入车间的工人进行检查。工作时不允许废纸进入车间。8.2对加工过程中使用的报表实施数量管理。不得将多余的陈述带入车间，也不得对带入车间的陈述造成损害。8.3在处理过程中，应定期检查填写好的报表。如果发现任何损坏，应立即发现。如果没有发现损坏，在此期间生产的产品应分开存放，并在评估后进行处理。8.4 4班加工人员在车间外有事时，应使用公司的统一申请单。严禁乱写乱画，造成不必要的废纸。8.5包装产品：产品反向包装时，纸箱必须与产品和包装表面分开，防止纸屑混入成品。8.6下班离开车间时，检查损坏报告。如果报告单损坏但未发现，产品应在上次检验对应的时间内分开存放，并在评估后进行处理。8.7工作中严禁私自在墙上张贴纸张。应增加塑料处理或使用聚乙烯袋。8.8报告记录人员离开加工箱表面一定距离。9塑料产品管理9.1塑料板和毛刺的控制A.将派专人在工具消毒室检查塑料盒和筐，并修整毛刺，将损坏和破裂的塑料盒挑选出来并送回仓库。具体程序是：目视检查毛刺修理(将毛刺放入专用器具中)用清水冲洗退出车间B.塑料器皿应该小心处理。严禁在地面或其他地方来回拖拉和敲打。严禁在表面用力敲打或垫硬，以防产生塑料碎片。长期使用塑料器皿后，老化现象逐渐出现。加工车间应定期检查并及时将老化的塑料器皿退回仓库。C.新塑料器具：所有检查应在生产车间外进行，并应组织专门人员清除板材上的毛刺、毛刺和易脱落部分。D.塑料直尺、硬塑料夹等。尽量不要在车间使用。在可以使用不锈钢器具的地方，塑料器具可以用相应的不锈钢器具代替。车间使用的报告夹应远离生产区域。填写报告时，严禁将其靠近产品放置，以防损坏、脱落和与产品混在一起。F.每班应检查灯保护罩。如果损坏，应在换班后更换。如果灯罩因当班紧急情况而损坏，应按重大异常问题处理。9.2塑料纸的控制1.车间使用的塑料纸应统一管理，切割时应彻底去除毛刺，确保不损坏塑料纸。2.塑料纸的颜色与产品的颜色是分开的。9.3塑料刷的控制a .用于清洁工具的塑料刷必须是深色的，不能与用于刷地面的刷子放在一起。不用时，刷子应该放在一个特殊的小篮子或盒子里。b .车间内的所有卫生洁具在不使用时应放在“洁具储藏室”内，清洁卫生洁具的塑料刷放入专用器具后应放在远离地面的“洁具储藏室”内工作期间，应指定专人检查，确保每小时检查一次。在检查过程中，工作人员应远离外壳表面30厘米以上，以防止头发掉入产品中。不允许和检查员聊天。要检查的头发应该放在中间，并统一处理。工作时禁止拉袖子以防头发脱落。D.下班后确保你每周洗一次澡，洗两次头发。确保每周有规律的工作服。理发员进入车间时必须洗头，更衣室工作人员应仔细检查，确保进入车间前没有头发茬。12橡胶手套使用管理具体程序如下：12.1检查A.进入车间前，应在车间入口处安排专人检查手套是否损坏。B.工作人员将进行定期自检，并立即更换损坏的零件。C.班上有一个特别的人会检查(每次洗手和消毒时)。如果有任何损坏，立即更换并做好相关记录。d .工人下班离开车间时，应在车间入口处派专人检查手套是否损坏。e、如班内手套有损坏(无缺陷)，应及时到手套统一管理办公室更换车间手套，并派专人监督检查。12.2如果手套的橡胶丢失，应重新检查从上次检查到发现时间内的产品，以找到橡胶。如果找不到橡胶，则判定为不合格产品。13包装管理13.1包装材料进厂A.运输：车辆必须清洁、无异物、无污染且干燥。B.制造商：必须是合格的供应商，具有制造商证书、健康证书、注册证书、出厂检验证书等。C.检查：收到包装材料时，应检查其强度、布局、污染和异物。合格材料入库，不合格材料退回。每批内包装袋应由实验室人员涂抹并测试合格后使用。无条件退货。13.2包装材料的使用A.确认使用前应事先确认包装材料、布局和标记位置。包装前，检查产品名称规格是否与包装材料上的一致。B.更换产品时产品清洗：最后一个产品被彻底清洗并入库。物理清洗：前一产品中使用的材料应彻底清洗干净，所有材料应在材料仓库中明确标记，以防止不同材料的混合。14包装材料室的管理14.1人事管理A.工作服应穿戴整齐，严禁暴露头发、体毛、碎纸屑等异物。B.内部和外部包装人员应分开(在特殊情况下，当外部包装操作改为内部包装操作时，身体上的纸屑必须彻底清洁，手必须消毒)。班里的外国人员严禁进入材料室。14.2室内卫生A.保持地面、门窗、墙壁、橡胶窗帘、铁架、箱子等。清洁，无损坏、杂物和污垢。B.工作前后，清洁密封的外壳表面，保持清洁无碎屑。C.材料应摆放整齐。D.夏季多雨天气造成的潮湿和霉变应及时晾晒，以控制微生物的繁殖污染，并保证纸箱的强度不