项目三(传动附件) 的任务3：滚动轴承滚动轴承

。滚动轴承，第一节滚动轴承的类型、代码和选择，第二节滚动轴承的故障分析和选择计算，第三节滚动轴承的组合结构分析，第四节滚动轴承的润滑和密封，第五节滑动轴承的介绍，什么是轴承及其功能：支撑轴和轴上的旋转部件，保持轴的旋转精度，减少轴和轴承之间的摩擦和磨损。径向滑动轴承、推力滑动轴承、滚动轴承(向心轴承)、滚动轴承(推力轴承)，第一节滚动轴承的类型、代码和选择，各部分的作用：外圈：支撑轴或轴部件；保持架：将滚动元件分开。内圈：与轴颈装配在一起；辊子：滚动接触；滚动轴承的组成：外圈、内圈、滚动体和保持架。滚动轴承滚动体和内外圈的基本结构要求高硬度、接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性。含铬合金钢(GCr15、GCr6、GCr15SiMn、GCr9等。)在热处理后具有HRC61-65的硬度。滚动副的材料要求：保持架(2种):冲压-低碳钢，实心-有色金属(如黄铜)或塑料(高速)。优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简单、易互换等。缺点：抗冲击性差，高速时噪音大。(1)标称接触角。滚动轴承的名义接触角是指轴承的径向平面(垂直于轴线)与滚动体和滚道之间的接触点的公共法线之间的角度。轴向承载能力，(2)角度错位，轴承因安装误差或轴变形等。将导致内外圈相对倾斜，倾斜角被称为角度错位，(3)间隙，轴承内外圈与滚动体之间的间隙量。在一定载荷和润滑条件下，轴承的最大允许转速，(4)极限转速，提高轴承精度的措施，选择较大的间隙，改用特殊材料和结构的保持架，采用循环润滑、油雾润滑或喷射润滑，设置冷却系统，=0，2，滚动轴承类型，圆柱滚子，圆锥滚子，球面滚子，滚针，滚珠轴承，滚柱轴承，表8-2滚动轴承的主要类型和特性，轴承名称，类型代码，结构图，轴承方向，极限速度，允许角度偏差，主要特性和应用，自动调心球轴承10000，中等，2 3，主要承受径向载荷，也能承受小的轴向载荷。因为外滚道的表面是以轴承中点为中心的球面，所以可以调整中心。轴承类型，根据载荷方向，根据滚动体形状，向心轴承，推力轴承，1，分类，向心推力轴承，2，滚动轴承代码，宽度(高度)系列代码，直径系列代码，类型代码，尺寸系列代码，2。基本代码：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。类型代码-从左数第一，0(双列角接触球轴承)被省略。整套轴承的零件代码，1。前缀代码-成套轴承的零件代码。例如，K滚子和保持架组件，6，7，3，5，N，4，1，2，尺寸系列代码-从左数第二个和第三个。为了区分具有相同内径但不同宽度(高度)度的轴承，为了区分由不同滚动体尺寸、宽度系列和直径系列引起的具有相同内径但不同环外径的轴承。内径代码-基本代码是从左数第四个和第五个。邮政编码-使用字母(或数字)表示(“”、“/”、注意：公差级别0最低，向右递增，级别2最高。滚动轴承代码示例，62203，7(0)312AC/P6，公差等级0；清除组是0组。清除组是0组。嘿。N105/P5，间隙组为0组；30213，间隙组为0组；公差等级为0；(1)载荷的性质、大小和方向，(4)滚动轴承的类型选择，载荷方向：径向轴承用于承受径向力；径向轴承用于接收径向力。向心推力轴承用于承受径向力和轴向力的联合作用。径向轴承用于接收径向力。推力轴承承受轴向力；向心推力轴承用于承受径向力和轴向力的联合作用。负荷大小：一般：滚柱轴承 1.5 3滚珠轴承。当d20mm时，两者的承载能力相近，应采用滚珠轴承。在相同的外形尺寸下，滚柱轴承的承载能力大于滚珠轴承。负荷大小，小：滚珠轴承(点接触)，大：滚柱轴承(线接触)，负荷方向，深沟滚珠轴承(6类)，圆柱滚子轴承，推力滚珠轴承(5类)，推力滚柱轴承，和，(6类)，(5类)(6类)，角接触滚珠轴承(7类)，圆锥滚子轴承(3类)，负荷特性，光滑：滚珠轴承，冲击：滚柱轴承，2.转速和精度。滚珠轴承的极限转速和精度高于滚柱轴承。推力轴承的极限转速较低(离心力导致滚动体和保持架之间产生严重摩擦)。整体笼的极限转速高于分离笼的极限转速。滚珠轴承、滚柱轴承、高速、轻载、低速、重载、3。居中性能，4。另外，支撑刚度差、轴承座孔偏心、多支点、内外圈仍能以一定的相对偏转角度正常工作，拆装方便。价格方面，滚珠轴承低于滚柱轴承，且精度较低的价格较低(一般公差等级选择0级)，内外圈分开的轴承(圆锥滚子轴承)。1。滚动轴承的失效模式和计算准则，2。滚动轴承的失效分析和选择计算，1。故障模式，1。疲劳点蚀，2。塑性变形，3。穿。当承受纯径向载荷Fr时，上半环的滚动体不受应力，下半环的应力方向不同。在纯轴向载荷下，所有滚动体都受到相同的力。(1)对于正常转速(n10r/min)的轴承，疲劳点蚀是主要失效模式，应进行寿命校核计算。(2)对于静态或极低速(n10r/min)轴承，承载力取决于允许的塑性变形，应计算静态强度。(3)对于高速轴承，除寿命计算外，还应检查和计算极限转速。单个轴承的使用寿命不能作为一批同类型轴承的使用寿命。基本额定使用寿命：当10%的轴承在试验条件下出现疲劳点蚀时，一批相同类型轴承的使用寿命。对于单个轴承，达到该使用寿命的可靠性为90%。二、滚动轴承的使用寿命计算，1。使用寿命和基本额定使用寿命。寿命：任何滚动体或轴承内外滚道发生疲劳点蚀前的总转速(或在一定转速下的工作小时数)。(1)载荷-寿命曲线，从一批轴承在不同载荷下的寿命试验获得的曲线，(2)基本动态载荷额定值，基本动态载荷额定值c，径向、轴向、径向轴承的纯径向稳定载荷，推力轴承的纯轴向稳定载荷，类似轴承：2，基本动态载荷额定值，6305，3。滚动轴承寿命、滚珠轴承、滚柱轴承、外部载荷为P时的轴承寿命的计算公式，以小时表示：轴承转速r/min，如果已知，所需的基本动态载荷额定值：寿命指数。检查轴承寿命、已知、轴承类型(即C)、外部负载、轴承寿命、预期寿命？什么？选择轴承类型(即C)、已知、外部载荷、预期寿命、满足预期寿命的轴承、所选轴承的等效动态载荷、基本额定动态载荷C、向心轴承、纯径向载荷、纯轴向载荷、推力轴承、复合作用。在实际工作中，轴承同时承受纯载荷、等效动载荷和虚载荷。在这种载荷下，轴承的使用寿命与实际部件相同对于只能承受径向载荷的轴承、只能承受轴向载荷的轴承以及其他轴承，根据fa/fr e或fa/fr e参考滚动轴承样本或机械设计手册，参数e为判断系数。见表10-10。其中，径向载荷FR的计算是指轴系的受力分析，即：1)角接触轴承的内部轴向力s，径向接触轴承(角接触球轴承、圆锥滚子轴承)在承受纯径向载荷后会产生内部轴向分量s。o，o-反应点，即法线和轴的交点。表10-11给出了S的近似计算方法.角接触球轴承，内部轴向力：注意S方向，5，角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷的计算，2)角接触轴承的布置方法，为了平衡S，角接触轴承必须成对使用。一般来说，有两种安装方式：正面安装-面对面安装，两个轴承外环的窄边彼此面对，即内部轴向力指向彼此。反向安装-背对背安装，两个轴承外环的宽侧相互面对，即内部轴向力指向相反的一侧。正常安装时，跨度短，轴刚度大；对于反向安装，跨度长，轴刚度小。问题：两个角接触轴承可以安排在一个方向吗？为了简化计算，考虑支撑力作用在轴承宽度的中点。(3)角接触轴承的轴向载荷Fa，当外部载荷既有径向载荷又有轴向载荷时，轴向载荷fa=？轴向外载荷FA和内部轴向力s应同时考虑。当轴承直立时，圆锥滚子轴承的示意图如下(内圈和轴作为一个整体考虑):轴向合力是正确的，轴有向右移动的趋势，但外圈是固定的，S1 FAS2和S是右轴承承受的力，所以：轴向力是平衡的，所以：右轴承受压，产生反作用力S，而左轴承放松，即Fa1=S1(放松端)FA2=S1 FA(按压端)。如果S1 FAS1的轴向合力向右，轴倾向向右移动，左轴承受