生产线平衡分析和瓶颈改善

木桶定律一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多浪费就越大。,生产线平衡与木桶定律的关系“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。,生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。,指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔.,节拍=,有效工作时间,产出数量,节拍,瓶颈我们通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”“非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加；瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时。,瓶颈的不良影响:A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:B.工序间的平行关系，则会影响产品配套,生产线平衡率,例:各工站生产时间之和:500秒瓶颈工时工站总数=1055=550秒线平衡率:500550100%=91%,各工站的工时相差越大,则平衡率越低,目标：改善瓶颈岗位,ECRS原则1、Eliminate取消2、Combine合并3、Rearrange重排4、Simplify简化,生产线平衡改善的4原则：,作业改善压缩,分割转移,并行作业，增加人员,拆解去除,生产线平衡步骤:计算生产节拍画优先图(制作工艺流程图)决定周期时间确定理论工位数排程计算效率,风扇装配任务,假定每天工作7个小时，要装配100台风扇。,生产线平衡:画优先图,任务紧前任务,ANone,A,BA,B,CNone,C,DA,C,D,任务紧前任务,ED,E,FE,F,GB,G,HE,G,H,装配外框,安装开关,安装马达架,马达架装入外框,安装扇叶,安装格栅,安装电缆,测试,哪一个工序是瓶颈工序？,任务C决定了生产线的周期时间，也就决定了最大产出率，所以工序C是瓶颈工序。,确定理论最少工位数,生产线平衡排程规则：,主规则:以其后跟随任务数目最多的秩序安排工位。附加规则:最长作业时间的任务先排,工位3,工位3,A(4.2-2=2.2),A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2),工位3,A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)剩余=0.2,工位3,C(4.2-3.25)=0.95,A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2),工位3,剩余=0.2,剩余=0.95,C(4.2-3.25)=0.95,A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2),工位3,剩余=0.2,剩余=0.95,D(4.2-1.2)=3,C(4.2-3.25)=0.95,A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2),工位3,剩余=0.2,剩余=0.95,D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5,C(4.2-3.25)=0.95,A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2),工位3,剩余=0.2,剩余=0.95,D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5,C(4.2-3.25)=0.95,A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2),工位3,剩余=0.2,剩余=0.95,D(4.2-1.2