真空变压吸附制氧设备

2020/5/25、真空变压吸附制氧设备(anoxygencenconnetrorbyvaccumpresseswingadsorption )、2015、2020/5/25、真空变压吸附制氧设备、2020/5/25、一、工艺原理、1、真空变压吸附制氧工艺2020/5/25，2，2，合理的吸附塔结构：空气源成分复杂，工艺有效净化空气源，进行关键氧氮分离，保证核吸附剂的工作效率。 根据2020/5/25、2、产品特征、1、深冷法与真空变压吸附法的氧比较2、真空变压吸附制氧设备产品特征3、同行情况说明、2020/5/25、3、产品特征、2、真空变压吸附制氧设备产品特征、各种不同的分子筛测试数据，采用与之相对应的最佳吸附解吸压力级采用罗茨鼓风机、泵机，长寿命、低维护成本、节能、多种可选降噪设计方案可有效降低现场噪声。 进口质量高性能蝶阀，西门子PLC控制系统，优质传感器和气动元件，保证设备长期稳定运行。 2020/5/25，三、流经空气源用鼓风机升压进入氮氧分离吸附塔，分离出的氧通过平衡罐、缓冲罐用氧压缩机升压后，输送到客户现场，分离出的废气用真空泵排放到大气中。 设备结构，鼓风机升压部真空泵负压部氮氧分离部氧缓冲部氧增压部计量装置气部电气控制部循环冷却部，说明：设备以清洁的空气为原料，通过空气过滤器进入鼓风机，通过升压后热交换器进行热交换冷却，将温度降低到分子筛的最佳吸附性能温度状态(25左右)，再生完毕的工作状态在吸附器内，空气中的水分、二氧化碳等成分通过床层下部的氧化铝、13X分子筛被吸附，氮成分被床层中部的LiX分子筛吸附，未被吸附的氧作为产品气体蓄积在吸附器的上部，真空变压吸附的分子筛制氧设备通常设置2个吸附器， 当一个吸附器产氧时，另一个吸附器处于抽真空再生状态，吸附器通过单级真空泵吸入-55kpa左右，废气经过消音处理排出室外。 负压吸引吸附器完成真空再生后，完成吸附盒的吸附器使本器均压后，导入空气升压开始吸附，均压后的吸附器完成真空再生。 这样，两个吸附器交替反复产生和再生氧气，实现了连续提取氧气。 精制纯度的93%左右的富氧在缓冲调节后被氧气压缩机升压到必要的压力，发送给使用氧气的用户。 作为3-1鼓风机升压部、设备整体的进气动力部件鼓风机，为氧氮分离系统提供适当的正压气源。 鼓风机升压部分包括入口空气过滤装置、鼓风机主体和设置电机、热交换器、旁通空气切换蝶阀和手动蝶阀、出口单向阀、消音器、波纹管接头(或弹性接头)等组件。 罗茨鼓风机是旋转式容积鼓风机，通过同步齿轮带的动作等速反转，使吸入气体从入口推移到出口，克服出口侧的高压气体阻力，达到强制排气的目的。鼓风机结构、壳体、叶轮和轴、侧板、轴承和支承台、同步齿轮、油箱、其他油封o型环、3-2真空泵的负压释放部分、真空泵系统为罗茨真空泵主体和设置电机、旁通空气切换蝶阀和手动蝶阀、y型过滤器分子筛的吸附达到动态饱和状态后必须进行解吸再生，证明沸石分子筛在负压真空状态下具有更好的解吸再生效果。 为了提高罗茨真空泵的抽真空效率，我们通常选用湿泵，提供少量的密封用软水。 3-3氮氧分离部分、氧氮分离部分是设备整体的核心部件，主要由两个交替工作的填充有内部填充材料的吸附塔和几个空气切换阀组成。由于LiX沸石分子筛对空气中氮气、氧分子的吸附容量不同，在正压吸附和负压解吸过程中实现了氧氮分离，正压吸附和负压解吸过程中，可编程控制器通过一定程序控制电磁阀，通过电磁阀控制对应的气压转换阀实现了自动循环运行，连续产氧切换蝶阀、分子筛的吸附原理，变压吸附制氧机以沸石分子筛为吸附剂。 沸石分子筛具有均匀的孔结构，是能够选择性地吸附直径小于其孔径的气体分子的结晶性的铝硅酸盐。 其化学方程式一般以me2/xoal2o3msio2nh2ome:x价阳离子表示。 其结构组成也多种多样，同时不同阳离子的比例组成对吸附分离的影响也不同。 沸石分子筛晶体为笼型结构，具有非常发达的晶孔。 晶孔中具有极强的阳离子和氧阴离子，构成极强的极性分子筛，氧和氮为非极性分子，当氧氮通过极性分子筛时，氧氮产生感应偶极，氧氮的感应偶极和沸石分子筛的极性偶极作用产生一种感应力， 由于容易极化的氮的诱导力远大于氧的诱导力，因此分子筛对氮的吸附容量大于对氧的吸附容量，因此氮优先被沸石分子筛吸附，还具有浓缩在分子筛固体中的分子筛在加压时对氮的吸附容量增加，减压时吸附容量减少的特性。 因此，通过对沸石分子筛加压时吸附氮、减压时氮从分子筛上解吸的方法，可以实现变压吸附抑制氧。 其中LiX沸石分子筛在负压抽真空再生条件下具有相当优异的氧氮分离性能，与CaX和CaA型沸石分子筛相比，气体发生率提高了两倍以上，有资料表明，随着LiX沸石分子筛的发展，这一差距进一步扩大。 同时LiX沸石分子筛吸附稳定性好，寿命长。 Li离子是半径最小的金属离子，由于电荷密度高，极化率高，与N2的作用强。 3-4氧缓冲部、氧缓冲部主要由氧平衡罐、氧缓冲罐、质量流量计、氧纯度分析仪、调节阀、气压切换阀等组成。 3-5氧气增压部、氧气增压部由压氧机主体和辅助马达、后冷却器、氧罐、止回阀、氧蝶阀等构成。 氧压机一般采用立式往复活塞式结构，运行时通过曲轴、连杆、十字头，将旋转运动改变为活塞在气缸内的往复运动，从而周期性地改变工作容积，完成进气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。 当活塞从外止点向内止点移动时，进气阀打开，气体进入气缸，当到达进气开始的内止点时，进气结束的活塞从内止点向外止点移动，气体被压缩，当气缸内的压力超过排气管的背压时，排气阀打开，即开始排气，排气活塞再次从外侧的停止点移动到内侧的停止点，气缸间隙的高压气体膨胀，吸入管的压力大于气缸膨胀的气体的压力，如果能够克服进气门的弹簧力，则进气门打开，在此瞬间膨胀结束，工作周期完成。 3-6仪表空气部分、仪表空气部分包括压缩机、冷冻机、过滤器、除油器、储气罐、调节器等设备。 空气蝶阀、空气调节蝶阀在自动控制切换过程中，为了保证气缸驱动力需要0.6MPa左右的仪表气体源的设备的运转率，在需要经常维护的过滤装置上增设旁通阀。 3-7电气控制部、电气控制部包括电气控制盘、仪表盘、作业台、定位按钮盘、带作业机的打印机、可编程控制器PLC、UPS电源等设备。 设备按照可编程控制器PLC编辑的程序自动运行，除了控制气动阀的开闭外，还对各工艺参数的检测、调节以及整个工艺系统的安全运行进行警报和联锁控制。系统中的每个运行参数都会打印定期报告，以便操作员能够直观地了解设备的运行状况。3-8循环冷却水部分、循环冷却水部分包括水泵