阀门基础知识（50张幻灯片）

阀门的基本知识，迪那预备小组，2008年7月，阀门概述，阀门是流体输送系统中的控制部件，用于调节介质的流量或压力。其功能主要包括：切断或接通介质：如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀和蝶阀；调节控制管道中介质的流量和压力：如节流阀、调节阀和减压阀；改变管道中介质的流向：如分配阀、三通旋塞、三通或四通球阀；阀门概述，分离介质：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀；防止介质回流；如止回阀和底阀；泄压：如安全阀和呼吸阀；液位的指示或控制：例如，液位指示器、液位调节器、阀门结构、阀门结构基本上由以下几部分组成：驱动装置(自动阀门类没有)、移动机构、关闭件(或调节件)、密封件、紧固件外壳、常用阀门参数、阀门公称直径是管道系统中所有管道附件的数值尺寸，是一个方便的整数，可供参考。字母“DN”后面跟着一个数字。默认单位为毫米。通常，阀门的通道直径和公称直径是相同的。但是，当阀体焊接或与之连接的管道与标准钢管法兰连接时，阀门的实际通道直径不等于公称直径、公称直径、常用阀门参数、公称直径、常用阀门参数，阀门的公称压力是一个与压力相关的数字标志码，是一个方便的整数，仅供参考。字母“PN”后跟一个数字，默认单位为千克力/立方厘米。由相同标称压力值指示的相同标称直径的所有管件具有适用于端部连接形式的相同连接尺寸。阀门压力-标称压力、阀门常用参数、阀门压力-标称压力、阀门常用参数、阀门压力-标称压力、阀门常用参数、阀门外壳测试压力是指用于测试由连接阀门的阀体和阀盖形成的整个阀门外壳的压力。其目的是测试阀体和阀盖的紧密度以及整个外壳的耐压性，包括阀体和压盖之间的连接。阀壳测试压力PS表示阀门的密封和上密封测试压力，即测试启闭件和阀座密封副的密封性能以及阀杆和阀盖密封副的密封性能的测试压力。阀门压力-试验压力、阀门通用参数、阀门压力-试验压力、阀门通用参数、阀门工作压力是指阀门在工作状态下的压力，它与阀门的材质和介质温度有关，用p表示，在右下角增加了一个脚注。脚注是最高介质温度除以10得到的整数。对于常温和中温阀门，介质温度越高，同一阀门的工作压力越低，阀门压力越低阀门工作压力、阀门分类和根据驱动模式分类：自动阀门。依靠介质本身的能量独立运行的阀门。如安全阀、减压阀、止回阀、疏水阀、空气疏水阀、紧急切断阀等。驱动阀门。开关阀由手动、电动、液压或气动控制。如闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。阀门分类，根据阀门的公称压力：真空阀：公称压力低于标准大气压的阀门低压阀门：公称压力1.6MPa的阀门中压阀门：公称压力pn 2.5 6.4 MPa的阀门高压阀门：公称压力pn 10.0 80.0 MPa的阀门超高压阀门：公称压力100MPa的阀门，阀门分类，根据介质的工作温度：超低温阀门：t100的阀门， 低温阀门：-100 t - 40的阀门，常温阀门：-40 t120的阀门，120 450的高温阀门，阀门分类，法兰连接阀门，螺纹连接阀门，焊接连接阀门，卡箍连接阀门，套筒连接阀门，阀门分类，一般分类方法：根据结构原理、功能和结构进行分类。 这是目前国内外最常用的分类方法。一般分为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、调节阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、排水阀和节流阀。节流阀是指通过改变通道面积来控制或调节介质流量和压力的阀门。管道主要用于节流。最常见的节流阀是使用截止阀来改变阀盘的形状以进行节流。但是，改变截止阀或闸阀的开启高度进行节流是非常不合适的，因为介质在节流状态下具有高流速，这将不可避免地导致密封面的腐蚀和磨损，并失去切断密封的功能。使用节流阀作为切割装置也是不合适的。调节阀，调节阀也叫自动控制阀，一般由执行机构和阀体(节流阀)组成，是过程回路中的最终控制元件，在完全关闭和完全打开之间的任何位置调节过程流量、温度和压力。调节阀分为四种类型：截止阀、蝶阀、球阀、偏心旋塞、闸阀，是指其关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门。它主要用于切断管道上的介质，即全开或全闭。一般来说，闸阀不能用来调节流量。适用于低温低压和高温高压。然而，闸阀通常不用于输送泥浆等介质的管道。闸阀，优点：流体阻力低；(2)开关所需扭矩小；(3)可用于介质双向流动的环形网络，即介质的流动方向不受限制；(4)当完全打开时，工作介质对密封面的侵蚀小于截止阀；(5)本体结构相对简单，工艺性好；结构长度相对较短。缺点：整体尺寸和开口高度较大，需要较大的安装空间；(2)在启闭过程中，密封面的相对摩擦，摩擦损失较大，即使在高温下也容易造成擦伤现象；(3)普通闸阀有两个密封面，这给加工、研磨和维护增加了一些困难；启闭时间长。蝶形阀是一种通过使盘式开关元件往复运动大约90度来打开、关闭和调节流体通道的阀。蝶阀，优点：结构简单，体积小，重量轻，耗材少，适用于大口径阀门；(2)启闭快，流阻小；(3)根据密封面的强度，可用于含有悬浮固体颗粒的介质，也可用于粉状和颗粒状介质。可用于通风除尘管道的双向开闭和调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石化系统的输气管道和水路。缺点流量调节范围不大。当开口达到30%时，流量接近95%。(2)由于蝶阀结构和密封材料的限制，不适用于高温高压管道系统。一般工作温度低于300，低于PN40。(3)密封性能比球阀和截止阀差，所以用在密封要求不高的地方。旋塞阀是指与闸阀和截止阀相比，操作更灵活，开关更快。球阀，由旋塞阀演变而来，其启闭部分是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90来达到启闭的目的。球阀主要用于管道切断、分配和改变介质的流向。设计成V形开口的球阀也具有良好的流量调节功能。球阀，优点：最低的流动阻力；(2)不容易在工作中被卡住；(3)可以在较大的压力和温度范围内实现完全密封；(4)可以实现快速开闭；(5)球形封头可以自动定位在边界位置；工作介质两侧密封可靠；全开和全闭时，球和阀座的密封面与介质隔离，所以高速通过阀门的介质不会造成密封面的腐蚀；结构紧凑、重量轻是低温介质系统最合理的阀门结构。阀体对称，能很好地承受管道的应力。关闭件能够承受关闭时的高压差。完全焊接阀体的球阀可以直接埋在地下而不腐蚀，是石油和天然气管道最理想的阀门。球阀，缺点：由于阀座的主要密封材料是聚四氟乙烯，当密封材料硬化时，密封的可靠性会受到损害。此外，聚四氟乙烯的耐温性较低，密封材料容易老化。(2)其调节性能比截止阀差，尤其是气动阀(或电动阀)。“截止阀”,是指沿阀座阀中心线移动的关闭件(阀盘)。根据阀盘的这种运动形式，阀座开口的变化与阀盘的冲程成正比。因为这种类型的阀的阀杆打开或关闭冲程相对较短，并且具有非常可靠的切断功能，并且因为阀座开口的变化与阀瓣的冲程成正比，所以非常适合于流量调节。因此，这种类型的阀门非常适合切割或调节和节流。优点：在启闭过程中，阀瓣与阀体密封面之间的摩擦力小于闸阀，因此耐磨。(2)开口高度一般只有阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；(3)阀体和阀瓣上通常只有一个密封面，因此制造工艺较好，易于维护。(4)由于其填料通常是石棉和石墨的混合物，其耐温性相对较高。普通蒸汽阀使用截止阀。缺点：由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，截止阀的最小流动阻力也高于大多数其他类型的阀门；(2)由于行程长，开启速度比球阀慢。一、截止阀、隔膜阀，是指阀体和阀盖装有柔性隔膜或组合隔膜，其封闭端与隔膜相连的一种压缩装置。阀座可以是堰形的，也可以是直通流道壁的。优点：操作机构与介质通道分离，可以保证工作介质的纯度，防止管道中的介质冲击操作机构的工作部件；(2)由于工作介质仅接触隔膜和阀体，两者均可由各种不同的材料制成，因此该阀可理想地控制各种工作介质，尤其适用于具有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。(3)结构简单，仅由阀体、隔膜和阀盖组件三部分组成。该阀易于快速拆卸和维护，隔膜的更换可在现场和短时间内完成。隔膜阀，缺点：由于阀体内衬工艺和隔膜制造工艺的限制，很难制造较大的阀体内衬和较大的隔膜，因此隔膜不适用于较大的管径，一般适用于直径200毫米的管道；(2)由于隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压和低温场合；(3)调节性能相对较差，仅在小范围内调节(一般当安全阀的结构、应用和公称直径的确定应符合规范或由法律机构批准。减压阀是一种通过调节将入口压力降低到某一所需出口压力的阀，并根据介质本身的能量自动保持出口压力稳定。疏水器在输送蒸汽和压缩空气等介质时，会形成一些冷凝水。为了保证设备的工作效率和安全运行，这些无用和有害的介质应及时排出，以保证设备的消耗和使用。它具有以下功能：能快速去除产生的冷凝水；(2)防止蒸汽泄漏；(3)排除空气和其他不凝性气体。也称为逆流阀、止回阀、背压阀和单向阀。这些阀门通过管道中介质流动产生的力自动打开和关闭，属于自动阀。止回阀用于管道系统。它们的主要功能是防止介质倒流、泵和驱动电机反转以及容器介质的排放。止回阀也可用于向辅助系统供应管线，在辅助系统中，压力可能会上升到系统压力以上。它可分为旋转型(根据重心旋转)和提升型(沿轴移动)。止回阀，阀门驱动模式，根据驱动机构的运动模式，该方法的驱动装置可分为两种类型，直行程，角行程，阀门驱动模式，根据驱动机构，阀门驱动装置可分为：手动电动气动液压联动，阀门选择原则，阀门类型，阀门选择原则，切断和打开介质：选择切断后密封性能好，打开后流阻低的阀门，直通式流道阀门是最适合允许流阻较高的地方。可以选择截止阀。使用具有严格流阻要求的闸阀、全直径球阀、旋塞阀和其他需要通球的管道。带有导流孔的平板闸阀或全直径球阀的安装位置受到限制