抗硫采油(气)井口装置.ppt

石油工业井控装置质量监督检验中心，2006年11月，抗硫采油(气)井口装置，一、什么是抗硫采油(气)井口装置：抗硫采油(气)井口装置是一种用于控制油(气)井流量和井口压力、开、关以及完井后井下作业时井口操作的装置(见图1)。耐硫油(气)井口装置的每个阀门编号都有顺时针和逆时针两种编号，各工厂关闭。图1所示的数字是顺时针数字。图1耐硫采油(气)井口装置，图1耐硫采油(气)井口装置，ii。耐硫采油(气)井口装置的用途、特点和分类：1。用途：耐硫采油(气)井口装置用于自喷(气)井，既可作为生产井口，也可作为压裂、酸化等作业的井口。2.特点：1 .与油管连接采用螺纹连接，挂油管快捷方便；b .油管悬挂器采用橡胶复合密封结构，也可采用金属密封，提高了产品的密封性能；c .防磨套管和试压取压工具的设计是为了方便防磨套管的取出和井口装置的试压；d .上法兰设计有试压和二次注脂装置；采油树的主阀和油管头侧面的阀设计成两个阀，增加了耐硫油(气)井口的安全性。3.分类：根据不同用途分类(见表1)，2.3分类：根据不同用途分类(见表1)。表1油(气)井口装置及其代码。3.耐硫油(气)井口装置设计、制造和检验的相关标准：1。耐硫油(气)井口装置的设计和制造应符合中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002 井口装置和采油树规范和api gravity出版的APIspec6A第19版井口装置和采油树设备规范。2.在耐硫油(气)井口设备的检验过程中，应执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002 井口装置和采油树规范和美国石油学会重力出版的APIspec6A第19版井口装置和采油树设备规范。4.耐硫油(气)井口的型号表示和型号：1。型号表示：箱：KQ65-70耐硫油(气)井口KQ65-70压力70兆帕路径65毫米天然气生产耐硫、4.2型号(常用产品):KQ65-21(KQ29/1629/16-3，000 psi)KQ65-35(KQ29/16 29/16 -5，000psi)KQ65-70(KQ29/16 当端部或出口接头的额定工作压力不同时，应根据其越来越小的额定工作压力来确定。耐硫油(气)井口设备的额定工作压力分为6个压力等级：14兆帕、21兆帕、35兆帕、70兆帕、105兆帕和140兆帕。五、耐硫油(气)井口装置的用途、结构及密封工作原理：油(气)井口装置由油管头和采油树组成。1.油管头的用途、结构和密封原理：油管头的密封形式可分为橡胶密封(图2)和橡胶-金属复合密封(图3)；答：油管头的用途：安装在最上部套管头顶部或最小套管柱上的油管头部件，用于悬挂油管并密封油管和套管之间的环形空间。b .油管头结构：油管头由四通、油管悬挂器、顶丝组件、法兰平行闸阀、连接件、压力显示机构等组成。c .油管头密封工作原理：。橡胶密封油管头上密封(见图2)由上法兰、o形橡胶密封圈、油管悬挂器、矩形夹布橡胶密封圈和油管头本体组成；油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套管悬挂器、燕尾形橡胶密封圈和套管头本体组成。油管头四通接头的下法兰上有200个(或7”)双头螺栓密封和相应的注脂或试压孔。在使用过程中，高压油管头四通内腔的下部设有与7(或51/2)套管悬挂器或7”套管匹配的密封面。上法兰上有顶丝，用于锁紧7 耐磨套(保护密封面)，当油管悬挂器坐入油管悬挂器后，可以锁紧油管悬挂器。如果顶部电线有泄漏，拧紧压力盖，使密封有效。油管头四通两侧法兰，油管头四通侧直径为55，设计ZG2 螺纹。法兰一端连接平板阀，另一端连接平板阀、螺纹法兰、接头、截止阀和压力表。通过压力表可以观察到套管和油管之间的环空压力。图2橡胶密封油管头，。橡胶密封油管头上密封(见图3)由上法兰、o型橡胶密封圈、上金属密封圈、调节环、油管悬挂器、下金属密封圈总成和油管头本体组成。油管头下密封由油管头本体、BT型橡胶密封圈、套管金属密封圈、套管悬挂器和套管头本体组成。橡胶金属密封油管头橡胶部分的工作原理与橡胶密封油管头相同。安装上法兰前，油管悬挂器的上金属密封圈测量上法兰孔中上金属密封圈的位置和尺寸，然后确定调节环的厚度，使调节环在上法兰孔中有一定的过盈量。当上法兰与油管头四通连接时，油管头四通压缩调节环使上金属密封圈变形，从而达到密封油管悬挂器的功能。油管悬挂器下金属密封圈的密封原理是通过金属密封圈、油管头四通和油管悬挂器的设计来保证各部分的几何尺寸。旋转顶丝上的45锥面，使油管悬挂器下降，最终使金属密封圈组件变形，从而达到密封油管悬挂器的功能。油管头四通下法兰密封套的金属密封原理与油管悬挂器相同。油管头两翼上的平板阀是阀2、3、5和6。使用时，一般使用单翼。单翼通道上有两个平板阀。一个平板阀的任何关闭都会切断通道。然而，阀2和3通常不用作操作阀。当其他平板阀泄漏时，可以切断通道，并安全地更换泄漏的阀门。因此，2号和3号平板阀的质量要求非常高。图3橡胶和金属密封油管头，(4)。橡胶密封直座油管悬挂器和双阳螺纹接头(见图4):耐硫采油(气)井口装置配有31/2 UPTUBG 31/2 UPTUBG油管悬挂器和31/2 UPTUBG 27/8BG(或27/8 UPTUBG)双阳螺纹接头(双阳螺纹接头螺纹可根据用户要求配置)。直座油管悬挂器的特点是油管悬挂方便，密封可靠。它通过螺纹与油管连接，然后悬挂在油管头四通的密封面和轴承肩上。油管悬挂器的下密封利用油管的悬挂重量使矩形布橡胶密封圈变形，达到密封效果，称为自重密封。油管悬挂器的外圈还设计有一个O型橡胶密封圈，用于径向密封，提高密封效果。如果心轴吊架具有不同的顶部螺纹和底部螺纹，则这两个螺纹应通过在底部螺纹后添加“顶部”一词来列出。在正常安装过程中，任何可以上下颠倒安装的悬挂器在面向井筒的一端应标有“向下”字样。箭头指示的方向是油管悬挂器的安装方向(端A指向井底)。油管悬挂器的密封部分严禁夹紧。双凸接头的b端指向井底(见图4)。图4油管悬挂器，双阳螺纹接头，5。橡胶金属密封直座油管悬挂器(见图5):橡胶金属密封直座油管悬挂器具有方便油管悬挂器和双重可靠密封的特点。特别适用于高温、高含硫、高腐蚀的井口。金属密封件有多种结构。图5橡胶和金属密封油管悬挂器。2.使用，结构B.油(气)树结构：油(气)树由上法兰、法兰式平行闸阀、可调节流阀、小四通、连接件、压力显示机构等组成。出于安全原因，还有一个整体阀门1采油树，其上部法兰和阀门1设计在一起。图6生产(气)树和生产(气)树的工作原理：生产(气)树的主板阀为阀1、4、7，两翼板阀为阀8、9，两翼节流阀为阀10、11。使用时，一般采用单翼，阀门7主要用于井口操作。单翼通道上有三个平板阀。一个平板阀的任何关闭都可以切断通道，但是1号阀通常不用作操作阀。当其他平板阀泄漏时，可以切断通道，并可以安全地更换泄漏的阀门。因此，1号平板阀的质量要求很高。可调节流阀用于调节通道流量。特别注意：法兰式平行闸阀不能用于节流，可调节流阀不适用于开关阀。耐硫油(气)井口装置检验：1。耐硫油(气)井口装置的性能要求、金属材料的质量控制要求、非金属材料的质量控制要求、耐腐蚀合金堆焊的质量控制、本体(分离装置)的水压试验要求、垫圈和垫圈槽的形式与法兰平行闸阀相同。耐硫油(气)井口装置的测试：一、通径测试：使用按照SY/T5127-2002P58表33加工的通径规，通过采油树的直径完全穿透主孔；b .采油树(或油管头)本体的水压试验：只需对本体经过水压试验的装置(无松动连接装置)组装的采油树进行额定工作压力试验。(PSL1 PSL2)，(PSL3 PSL4)，计时和验收标准：装置和压力测量仪器已与压力源隔离。当车身构件的外部完全干燥时，应开始计时。在试验压力下，不得有可见的泄漏。2。耐硫油(气)井口设备的气封检验：根据用户要求进行气封试验。以KQ65-70耐硫采油(气)井口装置为例，介绍了气体井口装置的密封试验程序：a.1、2、3阀门前座密封性能试验：油管头下法兰与试压法兰连接，1、2、3阀门全关，注脂阀拆除，其余阀门全开，螺纹法兰塞拆除。 从油管头下法兰输入压缩空气，检查阀门1、2、3的阀门前座的密封性能； 验收标准：注脂孔有气泡的前座密封不合格，无气泡的前座密封合格；(1)油管头下法兰与试压法兰连接，阀门4、5、6全部关闭，其余阀门全部打开，拆除螺纹法兰塞，安装阀门1、2、3注脂阀，从油管头下法兰输入压缩空气，测试阀门4、5、6后阀座的密封性能；验收标准：如果螺纹法兰起泡，则后座密封不合格；如果不起泡，则后排座椅密封合格；(2)油管头下法兰与试压法兰连接，阀门7、8、9全部关闭，其余阀门全部打开，拆除螺纹法兰塞，从油管头下法兰输入压缩空气，测试阀门7、8、9后座的密封性能；验收标准：如果螺纹法兰起泡，则后座密封不合格；如果不起泡，则后排座椅密封合格；c .整体连接密封性能测试：油管头下法兰与试压法兰连接，阀门全部半开，安装螺纹法兰塞，从油管头下法兰输入压缩空气，测试整体连接密封性能；验收标准：在保压期间，池中没有可见的气泡；耐硫油(气)井口装置在操作和安装前，应根据产品装箱单仔细清点零件(附件)，并确保符合要求E.油管头安装到位后，对套管悬挂器进行BT密封试压(见图7):为使油管头下法兰密封(BT密封)工作，必须填写密封脂和试压：图7套管悬挂器BT密封注脂试压示意图(1)。拆下一个注脂阀的压力盖和塞子，并拆下相对的Z1/2”塞子(两个部分呈180分布)；(2)将注脂枪(装有密封脂7903)连接到注脂阀的连接螺纹上，并对注脂加压，直至密封脂从对面溢出；(3)。安装拆下的Z1/2 堵头，继续在压力下注入润滑脂至15 30兆帕；(4)。拆下注脂枪，安装塞子和压盖，完成密封脂的加注；(5)用上述方法在另一个BT密封圈中注入密封脂；6。另一个注脂阀(配有压力测试阀的180分配阀)仍然用注脂枪填充密封油脂。7。拆除试压阀的压力帽和塞，连接试压泵，测试悬挂器外密封的BT密封：试压压力为法兰额定工作压力或套管抗挤强度的80%(取较小者)，稳压10分钟；如果没有泄漏，所有部委都是合格的。悬挂器外密封BT试压合格后，应对套管悬挂器、油管头本体、套管头本体和BX密封垫圈形成的环形空间进行试压(见图8):拆除试压阀的压力帽和塞，连接试压泵，对悬挂器的环形空间进行试压。压力试验压力为法兰额定工作压力或套管抗挤压强度的80%(取较小者)，压力稳定10分钟。如果没有泄漏，所有部委都是合格的。图8套管悬挂器环空压力测试示意图。室温下的水压试验应在规定的保压期内进行，不得有明显的泄漏，并应通过验收。保压期间在压力测量装置上观察到的压力变化应小于试验压力的5%或3.4兆帕(以较小者为准)，并在试验通过后释放压力。如果有泄漏，使用密封油脂注入工具分别从油脂注入阀(上部密封)和压力测试阀(环空)注入密封油脂(EM08)，以便密封继续生效。注脂压力不得超过35兆帕。如果顶部电线有泄漏，拧紧密封圈压盖(或更换密封圈)。2。油(气)树安装。清洁油管悬挂器的密封部分，并涂抹黄油。如果有毛刺，抛光它们。b .吊装油管头上的油(气)树(注意吊装位置)，并对称连接螺栓和螺母。c