实木家具的生产工艺流程

我国古代人用来给自己的房子加“屏障”的门是用木头做的，这就是我们通常所说的木门，也是实木门的一种。那么，你知道到目前为止实木门的生产过程是怎样的吧？实心门生产基本技术和操作，要求：开机前，磁头必须按图形调整，以适应加工规定位置。然后，先试运行，试验的账面大小必须符合要求，才能批量生产。加工时进给速度v进给固定且适当，刀具损坏，无法用力拉，以免影响精度。使用材质：大小正确的净材质。质量要求：帐簿肩部必须与工作长度方向成45或90度角，或者满足装配要求，帐簿大小必须满足绘图要求或装配要求。实心门生产工艺1，钻床1。本工艺和操作要求：根据开口、机械、图纸要求，定位装置、刀具、前要求车削或定位，操作、操作、工件配合、压缩、材料硬和工件厚度，供应速度不同。使用材质：大小正确的净材质。3.质量要求：加工的榫头表面必须光滑无毛刺，其规格和位置尺寸必须满足绘图要求或装配要求。实心门生产工艺2，门组柜1。基本工艺和操作要求：根据板材规格尺寸要求，根据门的选择，适当的安装、安装、门和门之间的榫接合，定位后在两面钻孔固定圆棒。如果没有榫接合的门之间有特殊要求，则应以“v”形钉固定在两侧。材料，设备使用：门组件，手动，锤，钉。3 .质量要求：门厚度满足绘图要求，公差范围为0.3MM。机柜内部角度90度，机柜大小错误最大5MM。实木门生产工艺3，开口磁口(门柜)1。基本工艺及操作要求：在锯之前检查锯，如果锯片没有裂纹，锯片没有松动或脱落，则需要更换锯刀片。如果锯片变钝，锯也要更换。批处理前应先调试，检查子端口规格是否符合绘图要求。2.使用材料：不同规格大小的净材料。3.质量要求：子端口要求适用于工程图要求，误差范围1MM，材料选择标准中允许小缺陷的工件。拿锯的时候，如果可能的话，打开小缺陷的时候要节制，或者在背面留下允许的缺陷。实心木门生产工艺4，调整胶1。基本工艺和操作要求：使用“AEROAITE”橡胶粉或其他性能相同的橡胶粉：水=100: 94批，通常使用1-2%粘合剂，温度低，干燥剂低；气温低，用量高，配制的橡胶液的PH值约在4-5之间，可以用PH测试条进行测试。工序包括：首先添加水作为规定成分-按比例添加橡胶粉-添加适量干燥剂-充分搅拌-制作粘合剂。部署过程必须严格按比例供应。2.使用材料：“AEROLITE”橡胶粉或性能相同的橡胶粉：水，催化剂。3.质量要求：橡胶液中是否有悬浮粉，如果有，应继续搅拌，直到高液均匀为止。调整后要涂粘合剂，必须保存10分钟。实心木门生产工艺4，胶，空白，胶压力1。此工艺和操作要求：在涂抹1.1胶之前，先清洁基板表面，然后用滚筒手动均匀滚动。粘合剂不能有缺陷、气泡现象，也不能污染产品表面。一般涂层量为120-150g/m，21.2。芯：实心板芯，芯要牢固排列，不松。格空心板行，先横条行，后直行，按图。1.3 .胶压：胶压时间必须小于7小时，以在塑料压力下对齐上下板，防止异常状态压力。2.材料使用：各种规格的净材料，胶水，冷压机，涂胶辊。3.质量要求：3.1。涂胶时，粘合剂要均匀，保证防漏涂层，气泡等现象。3.2 .细胞排出时检查是否有腐败、死亡、节、厚度、棱镜等缺陷，如果有，就要去除和更换。3.3 .请注意公模仁条和侧边之间的间距。型芯门芯之间的间距不能超过2MM，型芯末端和门之间的间距不能超过3MM。3.4版零件要用胶压，然后检查脱胶现象。实木门生产工艺5，绝句面1。基本工艺及操作要求：开机前，确保零件正常，锯片有裂纹，松动，脱落现象，滑差顺利。而且，根据零件规格，只需将设备用锯片，操作时都要提供急级，不能乱放胶卷，半成品加工品要轻放，防止产品损坏。2.使用材质3。质量要求：门的长度、宽度大小必须符合图纸要求，公差范围为1毫米，门的两个相邻边为90度，锯切光滑，不允许，有倒塌，凹槽。实心门生产工艺6，边缘，铣削和修剪1。基本工艺和操作要求：1.1。边缘带切割，材料长，材料短，用途短。正方形修剪为45度，内部长度符合门规格。1.2 .手动涂胶的时候，要均匀涂胶，封边后，及时将流动的胶擦干净。1.3 .密封边缘后，使用螺丝机将面板的不平部分做成螺丝状。1.4 .边铣后刨，用手挖的时候，要注意不要挖表面夹板或橡胶板。2。使用材料：各规格的密封条。3.质量标准3.1。封面不能有不符合材料选择标准的缺陷，有些允许小缺陷，最好放在里面面朝外。每个边缘都必须是完整的，没有接口。边缘和边缘的45度必须严格。3.2 .封边后产品表面胶流挂无痕迹，门高和宽度尺寸公差1.5MM，门厚公差1MM。实木门生产工艺7，解锁眼1。基本工艺和操作要求：根据图纸尺寸要求，调整木门定位装置，磁头必须正常工作才能钻孔。钻孔前要确保钻头锋利，没有破损。要注意不要损坏产品。2.使用材质：各种净材质大小的板材。3.质量要求：钻孔直径必须符合尺寸要求、锁孔符号、图纸要求或锁模板要求，允许误差范围为0.5MM。各规格的锁必须垂直于板面，孔边不能坍塌、粗糙、黑色、边角作业后零件表面有瑕疵、划痕等。实木门生产工艺8，开口铰链1。基本工作、艺术和操作要求：在铣削槽前对工件划线，根据图纸尺寸和工件划线调整定位块，开机。工作中，铣刀必须紧密，铣削凹槽后，用木斧手动加工直角。2.使用材质：各种净材质大小的组件。3.质量要求：加工的铰链表面必须干净整齐，无毛的木刺。铰链的深度和大小应与门铰链将使用的采样量匹配，锁偏差允许+0.3MM，深度尺寸公差允许+0.5MM。实木门生产工艺9，门框螺丝圈，角度1。基本工艺和操作要求：1.1。开机前，请检查机器是否工作，铣刀是否损坏，以及圆在图面上的位置。开机的时候要按图形好好调节工具。1.2 .手动供应时，必须以接近导向滚压的恒定速度推进，确保加工部分光滑均匀。1.3 .工人必须集中精神。手指贴近头部，不能防止工伤事故。使用材质：各种净材质尺寸的必需零件。3.质量要求：圆角半径必须满足绘图要求，圆角干净均匀，大小不变。实木门生产工艺10，榫肩(直或斜)1。基本工艺和操作要求：先检查锯片，看锯片是否有裂纹，如果锯片有锯齿脱落或松动，更换锯片，根据榫头厚度调整两个锯片之间的距离和高度。并且榫头肩膀是直的或斜的，调整工作台的挠曲角度。加工时，使用夹具夹紧工件，以免松开或移动工件，从而影响拟合精度。2.使用材料：具有净材料尺寸的必需零件。3.质量要求：榫头后工件总长度必须满足图纸规定或装配要求，齿干净，无毛刺撕裂现象，锯与直榫肩，齿与工作长度方向成90度角，锯孔与工作长度方向成45度角。实木门生产工艺11，钻孔(门框、玻璃线等)1。基本工艺及操作要求：开机前，根据图纸要求选择合适的钻头，检查钻头是否锋利、破损，然后对好的钻头，正确加工后才能正式生产。钻孔首先划线或定位，工件在工作过程中进行恒定拟合，取决于进料速度v、材料硬件和软件、材料厚度。2.使用材质：具有净材质尺寸的构件。3.质量要求：为了使孔直径和孔间距满足工程图要求，孔位置偏差允许+0.3MM孔间距偏差为+0.5MM。圆孔必须垂直于板面，孔边不允许塌陷、发黑、加工后工件表面有划痕、压痕等。实木门生产工艺12，长榫(门框)1。基本工艺和操作要求：必须根据图纸尺寸要求将刀具调整到固定位置，调整到长度定位装置，才能启动。进料速度要均匀，不能撞到头部。2.使用材质：具有净材质尺寸的构件。3.质量要求：账面宽度应符合图纸规定或组装要求，加工面应光滑，无毛刺，明显不平等。实木门生产，工程13，门框开闭式眼1。基本技术和操作要求：加工前，机器正常工作，钻头坚硬锋利，定位挡板损坏，根据图纸尺寸要求调整定位块。加工时，先用螺丝机铣削安装锁定位置，然后用木材，斧头手工制作直角。2.质量要求：加工的锁位置表面光滑、干净、无毛残根、锁尺大小和深度应与图纸、锁样匹配，锁容差+0.3MM，允许深度差异+0.5MM。实心门生产流，程14，开玻璃池1。基本工艺和操作要求：开机前，确保刀具夹紧，根据图纸确定玻璃位置，正反两方面都使用锤制动工作台板，打开螺丝头刀。对于海螺内部面，螺丝头必须垂直，末端导轨必须向内，箱木侧，加工基本形状后，玻璃池四角要用木斧直角修整。2.质量要求：玻璃池周围的木材应该没有腐败、凹凸不平的缺陷，周围应该平整、光滑、上下一致。四个拐角都是90。实木门生产流程，程15，订书线1。基本工艺及操作要求：根据图纸，使用图案或适当的模板钉上钉书钉，紧压在模型前面的十字架上时，模板不能移动，钉得正，钉得正，钉书钉穿透花线内部，防止暴露。使用，材料：多种风格，材料颜色花线。3.质量要求：焦线和周围，焦线和焦线之间的连接/连接必须紧密，误差范围+0.5毫米。花线之间的角度为90，接缝必须紧密，花线，材质颜色必须相似，表面光滑，没有损伤或缺陷。实木门生产工艺16，钉葫芦窗线1。基本工艺及操作要求：窗口线倒角必须准确，窗口线上方的距离必须用模板控制。钉窗户线时，钉子必须垂直向内，不能倾斜，钉子头不能挤出门面。2.使用材料3。质量要求：肠线紧贴玻璃池，方形紧密啮合，接缝45，无间隙。窗线必须比门前面的距离均匀，符合窗线指定，公差为+0.5MM，且所选窗线木材颜色类似。材料、瑕疵、虫洞、颓废和其他缺陷。实木门生产工艺17，钉100页1。基本工艺和操作要求：首先将左右栏钻孔，将100页分别敲入左右边缘的榫孔，将100页钉入左右边缘、下钉、下条形成完美的100页框架，并对角度进行补偿。然后，将背页框卡在门背页位置，并钉上帽线。2.质量要求：在整个过程中，要注意材料选择，去除蛀牙。死的那天，没有岔路。颜色不平衡及其他缺陷100页。100页安装牢固，不松，100页间距均匀，盖线垂直方形，