戴卡轮毂制造有限公司戴卡设备管理与维修的基理、模式、制度、流程、记录--donghaitao2000(1).ppt

设备管理维护部门2004.11，冲模卡设备管理和维护的基础，型号、系统、流程、记录，第一，设备管理和维护的基础：1。工程设备和设备工程定义，设备：是现代企业的主要生产工具，是新型工业化水平的重要标志。设备是社会物质资源，包括可长期用于生产、运营、测试、办公和生活等活动的机器、软件、设施、仪器、工具、仪器等。根据新的设备管理条例.发布，系统名称为“工程设备”。设备根据企业管理和质量保证系统的要求，将工程设备分类如下：1重要设备、主要设备、一般设备、辅助设备。2按用途分为生产设备、实验测试设备、检查设备、特殊设备等。3根据适用性分为：一般设备、特殊设备。设备管理：以设备为研究对象，追求综合效率和经济生命周期成本，并对设备的物质和价值运动的全过程(计划、设计、制造、选择、购买、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新、再造)进行管理。设备管理目前，新的称谓“设备工程”从系统工程的角度来看，是综合企业管理的子系统，更加科学。具有技术、经济性、可管理性、综合性。因此，当前设备管理要实现专业部门管理对大型设备工程的管理。设备管理和维护基本：2。设备的人性化管理：员工是设备的妈妈，设备是不能说的宝贝。如果所有员工都像不会说话的婴儿一样对待和关心设备，那么这个设备就是健康的婴儿。装备虽然不说话，但可以哭，可以静坐，也可以被咬。我们应该把它当作活的，好好对待它。设备和人一样，经历着从儿童到老年的生命周期过程，因此设备管理必须是设备的生命周期管理。设备要健康，要治病，设备要医学管理。设备管理和维护基础：3 .设备的管理系统、材料(输入)、人员(输入、系统的部件)、设备、产品(输出)、反馈、使用、监控、设备是一个系统、设备要有输入和输出，必须有反馈，不断改进设备管理和维护。设备管理和维护基本：、灵活系统(手动)、刚性系统(活动)、规则轨迹(规范)、设备管理维护系统、斜坡上的球体等设备管理系统必须有两种力量。一种是防止像基本工作一样滑动的静止动力，一种是拉动推力，向上移动的力就像创新能力。一个是必不可少的。而在这个位置，球体必须是刚性系统，不能是弹性系统。即使停止或拉动动力，系统也不能产生延迟、平滑。daica引入了“生产和维护系统(ANTPM)”的完全积极标准，“规范”等于规则的倾斜轨道，“活动”等于刚性系统。停止动力，拉动动力，促进设备管理的发展。设备管理和维护基础：5 .整个企业管理系统的位置和各个系统的关系从整个企业管理大型设备管理系统的角度寻求灵活系统的概念需要多种系统通信和协作、集成和交互。它与生产、质量、安全、成本、开发、流程密切相关。虽然有矛盾，但是统一体。因此，需要有系统的思考、系统的管理和系统的方法。要实现分工和跨境管理。设备管理和维护基本：设备寿命失败率状态浴缸曲线，6。第一基本。设备故障期间分配基本：设备故障期间根据浴缸曲线规律，生命周期故障率可分为初期、附带、损失故障期间三个期间。，设备管理包括流程管理、故障率、初期、意外故障期间、损失(劣化)、故障期间t、设备管理和维护基本：故障灰尘、油污染、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、维修，7 .第二基本。设备潜在故障基本：设备的潜在故障等于“冰山现象”观点的故障规律。“故障”只是水面冰山的一角，隐藏的、潜在的因素构成了失败的过程。灰尘和污垢被刮伤-储存水时发生电化学反应-腐蚀-松动-振动-疲劳-裂纹-破坏-最终失败。设备管理和维护基本：8。故障率由多种因素引起：40% 8% 5% 3% 2% 5%清洁润滑磨损精度工艺损坏设计其他固定不良错误维护不良原因结论：设备进入正常运行阶段后，日常维护清洁，润滑非常重要！设备管理和维护基本信息：9。第三个基本。设备功能故障基本：设备故障从潜在故障发展到功能故障，其渐变过程从P-F曲线变化到P-F曲线。p(潜在故障点)-F(功能故障点)点之间的“星期日案例检查”预检是最佳时间。按、p-f时间间隔进行预防性修复，表明设备管理是时态管理，状态管理是状态管理。防止错误比纠正错误好。这就是为“动态管理”和“状态维护”进行维修的原因。设备性能，潜在故障线，功能故障线，p-f间隔线，P，F，tp，tf，时间，设备管理和维护基本：10。第四基本。设备磨损基本：设备磨损根据n曲线规律分为运行、正常、严重磨损三个阶段。延长正常磨损阶段的“润滑”似乎是多么重要！磨损量，磨合磨损阶段，正常磨损阶段，严重磨损阶段，t，设备磨损曲线，设备管理和维护基本：11。失败对策，重复失败，损失故障，先天性故障，失误性故障，维修失败，多次失败，周期性故障，维修局部变形，维修报废，定期维修，修复，改造重新设计，规格培训质量管理，错误特性原因，基于事实的决策方法、故障排除、设备管理和维护基础知识：y， 1，23，y，=y，2，12。结论：设备管理是时态管理：过去、现在、未来设备管理是状态管理：正常、异常、紧急。因此，管理必须有应急计划和应急措施。今天工作顺利的局面是昨天努力工作和正常工作的结果。今天工作的被动是昨天未解决问题的反映，将为明天留下“后遗症”。型号图、设备管理和维护基础：13 .经济生命周期成本基本、计划外停机损失、维护成本、维修时间、直接生产损失、上下工序损失、能源损失、平准成本损失、0、高效的设备维护模式、维护成本曲线(A)、生产损失曲线(B)、设备总成本曲线(A B)、维护不足、维护后维修(BM)、状态、发生成本、ii。德卡设备管理和维护模式(ANTPM)，1)强调“以人为本”，主线是“全面设备管理”。必须调动上下的积极性。一个是“领导”，一个是“群众”，一个是不可缺少的。一个想法是：“设备问题毕竟是人的问题。(2)“主动”、“规范”两个方面是其主题，主动解决态度、方式问题，规范解决方案和方法问题。“检查”、“星期天例行检查”的两个焦点是实现的主动核心。3)三阶段管理，形成三环循环控制；每个维护部分和生产部分-重要的基层实施链接；各设备使用单位-所需中间管理环节；公司设备管理部门建立和扩展系统和模型，改进，调整，指导，监督，检查，督促，评价强化上级管理团队。二.戴卡设备管理和维护模式(ANTPM)，在设备管理职能部门的指导下建立设备管理组织网络，建立单位第一领导为组长，设备工程师常任组长，生产副主任，小节长团队成员设备管理(TPM)团队。开发“设备工程师工作职责”，“设备工程师”是设备管理职能联系各部门执行设备管理和维护工作的连接和桥梁。工厂主任是本单位设备管理的第一负责人，设备管理修理部操作工程师分管各车间的设备管理，与单位设备工程师一起成为工厂主任的第一助手。形成两个三元垂直管理链：总经理和负责经理-设备部门-工厂，关键是工厂主要领导。主要车间领导-区段长度-操作员，核心是区段长度。形成两个三元水平管理链：生产工厂设备工程师-设备部门-维修部门设备工程师。操作员-设备管理团队-维修工人。达卡设备管理和维护模式(ANTPM)、操作员“检查”、修理工的“星期日案例检查”、实施“状态维护”、设备改造和以可靠性为中心的维护”构成了确保设备正常运行的三条防线。实现三个零“故障0，零大气，事故0”，三个零“设备故障，管道泄漏，环境设备无尘”项目的努力的最高、最终目标。4)努力贯彻四种基本系统“安全检查和大面积设备交换系统”、“机械师责任制”、“技工星期天案例检查系统”、“操作员检查制”。操作员作为设备的直接负责人，实现“负责人-操作员-管理员-管理员”第4位，实现“普遍维护”、“自主维修”、“维修人员-监督人-管理员”第4位，实现“专业维修”、“自主维修”、“维修人员-监督人-管理员”第4位)。使机械师和操作者有机，分工的全体人员自发规范生产维修组。需要设备工程师和操作工程师将“助手、实施人员、主管、经理”集成为4个字符的冲模卡设备管理和维护模式(ANTPM)。管理流程实现了四个转换(基础、技术到资产运营、专业到综合、计划到状态、信息控制到流程控制)。5) 5)服务方式中的五个集成(管理和维护、操作和维护、检查和维修、维护、重点和综合)。在设备管理中实现标准化、进程化、数据化、目标化、信息化。推进“人、机、材料、方法、检查”5米，确保物流顺利进行。6)贯彻6S(清理、整顿、清洁、清洁、教养、安全)。寻找“6个来源”并开展清除活动：即事故危险因素；故障圈；缺陷圆；清洁、润滑困难源；德卡设备管理和维护模式(ANTPM)，污染源；浪费酱料。设备管理工作的六个结合(预防和根本原因、设计、制造和使用、维护和改造、可靠性维护和提高、专业管理和群众管理、技术管理和经济管理)。7)有7种措施和方法促进设备管理和维护。教育和评估、沟通和合作、集成和交互、评估和审核、教育和指导、承认和处罚、奖励和罚款。必要时要进行强制性管理。热风炉原则：规则和规定等于安装热风炉！不热，有努力守护(自觉)的7种特性。不要碰(警告)；谁是热人(公平)；轻触摸，重触摸热(适当)；即热触，没有秋季计算(立即)；摸哪个烫发(清晰)；每次触摸(一致性)。德卡设备管理和维护模型(ANTPM)，8)实施维护“八阶段方法”，首先强调最基本、最高效的任务。润滑，清洁，固定，调整。润滑、清洁是操作员维护工作的重点，固定、调整是提高工人自主维护能力。9)设备管理要有九个阶段的流程管理，即计划制定。设计制造；选择性购买；安装调试；使用维护；检查和修理；备件计划；更新和改造；报废处理)。10)为10种设备管理和维修创建主要工作流。(见流程)，达卡设备管理和维护模式(ANTPM)，11)工程设备管理应从11个方面进行管理，包括当前和今后的工作，即(1)以前的管理；电力、能源管理；使用、检查、维护管理；润滑管理；故障管理；事故管理；备件计划管理；计划维护管理；管理台湾帐户、文件、技术数据；印前检查前修复、设备诊断、状态监控；经济生命周期成本。12)工作程序需要12个环节，即承担责任。方法；计划日程表；资源有关各方；实施记录；检查；分析；反馈；改善；摘要(绩效)。现阶段的12种维护战略：全面参与，统一指挥；三级责任，落实到人身上；无缝信息，动态管理资源共享，装配维修；主动检查，主动维护在线维护，状态维修。冲模设备管理和维护模式(ANTPM)，ANTPM确认设备管理已成长为全面提高企业管理经济效益的主导任务，主要任务，设备维修成为企业质量活动，生产活动的前置任务，前置任务。不再是服务物流，而是有保证的“前期工作”。3:设备和设备管理的基本系统和要求，1加强设备基本管理的重要性：1)设备管理是企业中一直存在的痼疾和业务管理缺点：“再生产，轻便维护；重用，轻松管理。2)设备管理自身系统易于启动和存在：“重修，轻管理；沉重的后修，轻便的印前检查维修。倾向于单击。3)设备基本管理在企业管理中的重要地位和重要作用，不能忽视或低估。4、设备基础管理对企业的生存和发展具有重要意义，在于保持和增加内功，实现可持续经营和发展。因此，加强设备的基本管理尤为必要。设备和设备管理基本系统和要求、2设备基本管理的困难和复杂性：做好设备管理基本任务不是件容易的事。这并不比做困难的项目或做特定的工作容易。第一，因为设备管理的基本工作往往不引人注目，被认为是有无的。第二，忙于具体的工作，工作。容易忽略。第三，实施工作需要很长时间才能看到效果。第四，容易受到对“绩效项目”的领导和“以利益为中心”、生产趋势的“持续运营”、运营上的“短期利益”的影响和影响。第五，结合个人素质的提高和做好思想工作，决定这项工作的长期化。第六，设备管理的基本任务是系统任务，需要“无边界”管理，每个子系统必须通过“通信合作”实现“集成交互”，因此是一项复杂的任务。因此，需要管理设备管理基本工作的人必须具有一种“韧性”，具有持续、积极的工作态度。，设备和设备管理基本系统和要求，3生产和维护系统(ANTPM)的全面标准化，基本出发点是让人们做正确的事情。实际工作存在于方法、方法中：1)任意，无规则；有规则，有谎言，不遵守规则。遵守规则，但总是找不到座位。具体工作存在于态度，方式上。1)不遵循规范，沿着流程前进，等待领导。2)手指不动，意思不动，责任内不愿意推进，责任外不愿意合作。3)移动，但总是不符合规范的要求。因此必须主动解决态度、方式问题。首先要踏实工作，正确解决工作。进行必要的教育，解决是