精益生产管理培训-陈忠雄-价值流程图

.,1,德阳新特电工有限公司广州与众企业管理顾问有限公司MIKECHENDec8-9，2007,LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生产系统,.,2,WhatShallWeTalk?内容安排,精益生产系统简介精益生产基础价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略模拟演练讨论,.,3,LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介,1,制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则精益企业之屋？,.,4,StartingwithToyotainthelate50sandcatchingoninthemid80sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统,.,5,ManufacturingEvolution制造系统演化史,HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,.,6,MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化,Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”,.,7,MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化,.,8,精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,Lean-“精益”释义,.,9,WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则,Value价值,站在客户的立场上,ValueStream价值流,从接单到发货过程的一切活动,Flow流动,象开发的河流一样通畅流动,DemandPull需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect完美,没有任何事物是完美的不断改进,.,10,TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势,生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack公共事物,供水,供电,道路交通管理;社会道德,人员思想意识等【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】一日三次,每次三分钟【注意事项】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。,.,35,WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S,AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按规定和标准操作,Step5:SustainorDiscipline保持/教养,将5S进行到底!！,.,36,每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然,因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西,WorkplaceOrganization-VisualAids现场组织管理-可视管理,.,37,WorkplaceOrganization-ColorCoding现场组织管理-色标管理,.,38,WorkplaceOrganization-AddressSystem现场组织管理-地址系统,.,39,TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与,PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange,从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革,WHY？,.,40,TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与,Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.,“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”,WhoMovedMyCheese?,.,41,TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与,TTogetherEEverybodyAAchieveMMore,“我们是老虎队！”,.,42,TeamPerformanceReview班组考核体系,Focusonteam,notindividualSet-upkeymetricssystemKeymetricpointsrelatetoteambonusRecognizeandpostthebestteam,考核班组，而不是个人建立指标体系指标得分决定班组奖金定期奖励最佳班组,.,43,TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与,作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施,承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起,Idea！,.,44,ValueStreamMapping价值流分析,理解流程看到价值憧憬未来状态,.,45,ValueStream价值流,“Wheneverthereisaproduct(orservice)foracustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”“只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。”,.,46,WhyMappingtheValueStream为什么要图析价值流,Developsabilitytoseethetotalflow.beyondthesingleprocesslevel建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste帮助发现浪费源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流与物流之间的联系Providesacommunicationtoolforalllevels广泛沟通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow确定优先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking结合精益的概念与技术避免“只挑容易的”来改进Formsthebasisofanimplementationplan形成实施计划的基础Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么,.,47,VSMTools绘制价值流分析图所需工具,.,48,ValueStreamMappingSteps价值流图析步骤,Currentstatus当前状态图,Futurestatus未来状态图,将注意力集中在单个的产品族上,了解工艺工程当前是如何运作的,设计一个精益价值流,制订“未来状态”的实施计划,.,49,ValueStreamMappingIcons绘价值流分析图之图标,.,50,ValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图示,I,信息控制（销售、物料、采购、生产控制）,I,I,I,I,I,MCT=23.5Days,VA=188Sec,6周预测,每周订货,90/60/30天预测,每天订单,.,51,发货频次发货量需求信息来源,发货方式顾客装配班次顾客休息日,信息收集顾客信息：,.,52,信息收集原材料/成品信息：,原材料信息库存量供应商性质采购周期信息交流方式发货方式发货量,成品信息成品策略生产计划方式成品管理方式,.,53,信息收集过程信息（续）：,等待该过程加工的零部件库存数量；（包括该过程正在加工的数量）该工艺名称；该过程的机器数量；操作该过程的人数；该过程机器的开动班数该过程每班的生产数量该过程加工一个部件的时间该过程不同型号的产品的换型时间；该过程每班有效工作时间该过程的平均废品率,.,54,CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用当前状况图,Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整体改进而不是局部优化Seeperhapsfasterthannormalprojects建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快Dependsonpaceofculturechange依赖于“企业文化”的改变步调Typical“典型的”Pilotarea-12weeksFirstwall-to-WalllinehalftooneyearPlant3-5years生产试验区3个月第一个“全方位”的生产车间半年到一年工厂：4-5年,.,97,LeanI