拉森钢板桩施工技术交底

技术和技术成果项目名金景湾大道工程第一标段子项目名称拉森钢板桩施工技术交底披露日期一.筹备工作1.钢板桩1.1材料要求钢板桩为拉森12m和9m桩。进入现场的钢板桩需要进行外观检查和桩身缺陷校正。前板桩的咬口应涂上黄油，以确保涂抹顺畅，提高防水效果。1.2打桩作业要求应选择对周围环境影响较小的振动锤。为保证板桩的垂直度和咬合闭合，选择了沉网法。为了确保拐角处咬合的闭合，可以通过轴或板桩块的数量来调整。1.3拔桩作业要求应选择振动锤拔出桩。为防止拔桩后地面沉降及其对其他结构的影响，应及时回填。2.支承系统2.1材料要求Q235-B级钢、350mm*350H型钢和406*10mm支撑钢管均采用。2.2部件的连接2.2.1支撑系统的接头应采用平接头焊接。所有节点的内角应增加水平长度为300毫米的连接钢板。2.2.2部件的接头应在接触边缘完全焊接，焊接高度不小于8毫米2.2.3在围檩条与支撑连接处的腹板上焊接10毫米厚的肋板，以增强腹板的稳定性和抗扭刚度。2.2.4为了使围檩条与板桩之间的接触紧密并均匀地传递力，水平支撑杆的设置应在相应位置对围檩条施加预应力。2.2.5为保证水平支撑系统的安装精度和施工方便，基坑开挖至支撑高度后，在板桩的相应部位安装钢牛腿。构件节点的连接只能在周围檩条和支撑构件安装到位并检查标高后进行。钢牛腿的尺寸和型号见施工图纸。2.2.6钢构件的施工和安装应采取严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)的规定。二、钢板桩支撑施工1.钢板桩支撑施工工艺(1)当基坑开挖至第一个支撑的设计标高时，应搭设支撑，以保证基坑正常开挖时围护结构的应力满足设计要求。为了保证围檩条与水平支撑之间有足够的紧密度，安装水平支撑时，在水平支撑与钢围檩条之间插入钢楔，并将钢楔与水平支撑和钢围檩条焊接在一起。同时，两块角钢分别焊接钢檩条和水平支撑，防止施工过程中围护结构位移导致水平支撑脱落。(3)支架的水平间距为3m，高度约为钢板桩下0.51.0m。土方开挖时，先开挖至第一根檩条标高以下50厘米，焊接檩条支架，然后安装檩条。(4)安装围檩条后，先安装水平支撑，然后开挖土方。为防止池底水浸泡基槽，挖至设计标高后，用水泵对基坑底部两侧800 mm和800 mm的集水沟进行强制排水。在沟槽开挖过程中，应配合支护，开挖后必须及时支护，防止沟槽壁失稳而导致沟槽坍塌。2.钢板桩的提升和堆放钢板桩的装卸应由两点起重机进行。吊装过程中，每次吊装的钢板桩数量不应过多，并应保护锁口不受损坏。钢板桩应堆放在平坦坚实的场地上，必要时应压实场地的地基土。堆放时注意：2.1堆放顺序、位置、方向和平面布置应考虑到未来施工的便利性。2.2钢板桩应单桩沉桩法是以一块或两块钢板为一组，从一个角开始逐个插入，直至工程结束。该驱动方法施工简单方便，可以不停地驱动。打桩机的行驶路线短，速度快。但是，单块驱动容易向一侧倾斜，误差积累不易校正，壁面直线度难以控制。3.2.1首先用起重机将钢板桩吊至插入点进行插桩。插入桩时，锁口应对齐。一旦插入每一根桩，应戴上桩帽并轻轻敲打。3.2.2打桩时，为了保证钢板桩的垂直度，用两个经纬仪双向控制。3.2.3为防止锁口中心线的平面位移，可在钢板桩的锁口处沿打桩方向设置夹板，防止钢板桩位移。同时，预先计算好各板桩在围檩条上的位置，以便随时检查和修正。3.2.4一根或两根钢板桩开始打入的位置和方向应保证准确，以起到模型导向的作用。因此，每打1米测量一次，钢筋或钢板打至预定深度后，应立即与周围檩条支架焊接固定。3.3钢板桩的转角和闭合。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线比较复杂，或者钢板桩倾斜，打桩时锁口处有缝隙，这些都会给板桩墙的最终合拢带来困难，采用轴线修整的方法来解决。轴线修整法通过调整板桩墙闭合轴线的设计长度和位置来实现闭合闭合。封闭封闭件优选选择在短边的拐角处。具体措施如下：3.3.1沿长边行驶，直到离角桩约有8个钢板桩。测量角桩的总长度和增加的长度。3.3.2在短边方向，也应遵循上述方法。3.3.3根据长、短边水平方向的增加长度和角桩的尺寸，将短边方向的围檩条与围檩条桩分开，用千斤顶将围檩条桩向外推出，向外移动轴线，确认无误后，重新焊接固定围檩条和围檩条桩；3.3.4将桩沿长边插入檩条，继续打入，将桩插入墙角，然后转身沿短边插入两个钢板桩。3.3.5根据校正后的轴线，继续沿短边方向向前推动。最后一个封闭的钢板桩位于第三个钢板桩的位置，从短边方向的末端开始。5.基坑排水措施根据地质勘探资料，场地地下水位较浅，局部开挖施工时地下水涌出。因此，在污水处理池深基坑开挖前和开挖过程中应采取相应的排水措施，确保基坑施工的安全。基坑四角设置集水井，基坑四周设置明沟。三、施工注意事项和要求1.基坑土方开挖应遵循分层、均衡、及时的原则。分层高度应与内部支架的垂直间距相对应。内支撑下0.5m深度为分层边界。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20厘米应人工清除，不得超挖。开挖到位后，管道应及时施工。严禁长时间暴露基坑。2.做好基坑的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽水和排水设备。3.在支撑板桩施工过程中，应采取有效措施控制桩位、垂直度，保证咬合和转角的闭合。4.钢结构焊接必须由持有特种作业许可证的人员进行，以确保安全和质量。5.土方开挖过程中，有效的管理措施和可靠的保证3采用机械开挖时，应指定专人观察，防止坑底和坑边超挖。坑底控制标高应高出设计标高15-30cm，坑壁控制线应高出设计标线或打桩前10-15cm。机械挖掘后，应手动清理坑。4对于有内支撑的基坑，在开挖每层土时，同时开挖的部分应在位置和深度上对称，以防止基坑结构承受偏心荷载。基坑开挖应分层进行，高差不得过大。土壤越软，高差应该越小。5基坑开挖至设计标高后，必须清除支撑桩根部的淤泥，否则支撑桩将坍塌。6基坑底面不应暴露太久。如果开挖间隔太长，变形将随时间增加。在这种情况下，应考虑增加支撑结构的强度。7当遇到淤泥和细砂层时，应采用适当的排水方法，防止流砂造成基坑坍塌。8如果基坑开挖后不能立即进行下道工序的施工，可在基坑设计标高以上预留一层0.15-0.3m厚的土，无需开挖。在下一工序开始前，可采用人工开挖达到槽底的设计标高。否则，下雨时，基坑就会坍塌。9只有通过验收后才能进行操作。未经验收或验收不合格，不得进行下道工序的操作。10拉拉森钢板桩的安全操作规程10.1起重机或锤工发现异常，应立即停车检查。10.2起重机操作点的地面应平整，不平整的地面应垫以防止翻车事故。如果地面较软，支撑脚的底部应铺设木板。10.3吊桩时，应使用专用钢丝绳和锁扣固定桩身，桩身应轻吊轻放。拔桩前，检查振动锤是否夹紧，防止振动锤夹伤钢板或造成事故。10.4不得在架空输电线路下拉桩。在高压线附近工作时，吊臂端应距高压线2m以上。10.5任何人不得站在作业范围内，以防各种突发事件造成事故。10.6打桩和拔桩不允许超负荷作业、扭矩超限和标高超限，以防止“翻车”和“折臂”事故。10.7风力超过6级时，不要在大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临时，现场的起重机应水平放下双臂，并覆盖和压实材料和其他设施。10.8严禁非司机操作。旋转操作应平稳接触旋转离合器，以最大限度地减少钢板的摆动。起吊时，应鸣笛警告，操作应安全。10.9支护应随挖随做，及时进行，不得拖延。支架应水平且笔直，不得倾斜或弯曲。焊接支架时