带传动张紧装置PPT课件

.第1、8章皮带驱动，概述，皮带驱动张紧器，一般v皮带驱动设计，皮带驱动运行条件分析，工作要求，一般v皮带轮，教室练习，第2、8章皮带驱动、驱动轮、驱动轮、皮带、带皮带中间挠性零件(皮带)的摩擦驱动8825、皮带驱动工作原理、8-1概述、3，皮带驱动器特性，皮带驱动器优势：驱动器稳定性，降噪，缓冲减振。超载时有打滑、过载保护作用。适用于2轴中心距离大的传动。结构简单，加工维修方便，成本低。皮带驱动缺点：磁碟机的外部轮廓大小更大。有弹性联锁现象，不能保证一定的传动比。轴和轴负载较大。驱动器效率低，v型皮带驱动器约为0.94到0.97。乐队的寿命很短，大约3000到5000小时。皮带驱动的摩擦会产生EDM，不能用在易燃易爆情况下。一般需要张紧器。因此，皮带驱动常用于2轴传动比，对中心距离大的机器不需要。一般，频带速度v=5到25m/s，传动比i8，传输功率P45 kw。4，皮带驱动器类型(按截面形状)，张紧皮带驱动器，v型皮带驱动器，环形皮带驱动器，同步齿形皮带驱动器，皮带驱动器类型(按驱动器方式)，打开驱动器，交叉驱动器，半交叉驱动器，多楔形皮带，5，问题：在相同的条件下，普通v皮带驱动器与平板皮带驱动器的比较，谁能传递更大的功率？a:极限摩擦力：平皮带驱动、v皮带驱动、一般v波段的=32到38。=0.3时，平均V=0.51。在相同的条件下，普通v型皮带传动比平皮带驱动器可以传递更大的功率。平皮带驱动和v皮带驱动比较，6，V波段结构，伸展层(顶层)，强力层，压缩层(底部)，封装层，V波段类型和结构，V波段，常规V波段，窄V波段，7，V波段结构，常规V波段标准，1，按截面尺寸分隔：y，z，a，b，c，d，e几个较小的尺寸，2，凹槽基准宽度(节距宽度)BP和皮带轮基准直径DD，8，关键字：预(初始)拉伸F0紧侧张力F1松边张力F2有效拉伸Fe，8-2皮带驱动运行分析，(紧边)，(松边)，(不运行时)，(运行时)，皮带驱动的应力分析，9，紧边张力F1和松边张力F2的关系挠性主体摩擦的欧拉公式，(1)欧拉公式：有F0，并且在皮带轮上尝试滑动时达到 f 极限值，此时，例如皮带和皮带之间的角度，皮带和皮带轮之间的静摩擦系数，自然对数的底部，带是理想的忽略弹性变形、厚度和重量。(2)欧拉公式的假定条件：10，(3)欧拉公式的力学模型(平带的情况)，微带长度作为分隔符，力分析图：列的力的平衡条件：忽略二次无穷小量，2，结合可能性：积分欧拉公式3360，11，由上而下表示：如果选择F0，f，则Fe传递更多的力。但是，如果F0太大，拉伸应力皮带运行寿命轴和轴轴承力，12，皮带应力分析，1，皮带运行时皮带截面中有三种应力。紧，松边张力F1，F2拉伸应力1，2(作用于皮带的全长)，离心拉伸离心拉伸应力c(作用于皮带本身的质量)，绕皮带轮时的弯曲应力Dd-皮带轮基准直径，mm；13，3，结论：皮带是在可变应力下工作的皮带的疲劳损坏。皮带的紧边开始对较小的皮带产生最大的应力。最大应力值为max=1 b1 c。2，皮带应力分布图，14，皮带传动的弹性滑动，1，弹性滑动，皮带的弹性变形不同，因此小部分传动。，设定：v型皮带速度；V1-主动皮带轮圆周速度；V2-从动轮圆周速度。可见：由于灵活滑动的存在v2 v v1皮带驱动器不能保证固定传动比。诱发皮带磨损，降低效率。活动控制盘上方：(如果v1=v2)，15，2，滑动，带的灵活滑动在整个接触弧上进行，在皮带轮上进行完整滑动。3，滑动速度，4，传动比I，一般来说，=0.01 0.02，如果传动比不需要严格的计算，那么的影响，即问题：弹性滑动和滑动的区别可以忽略吗？，16，皮带驱动的设计标准-单v波段可传递的功率(允许功率)为，(kW)，但应注意实验条件：稳定负载，封装角度180，传动比i=1，特定波段长度，载波层材料为化纤，指定循环次数。如果设计条件与实验条件不匹配，则修正：与皮带的材料和应力循环总数相关，单v带的基本额定功率表，长度系数，角度修正系数，功率增加，单v带额定功率，17，常规v型皮带驱动的设计步骤和方法：1，已知条件：传递的公称功率p，速度n1，N2(或传动比I)，传动装置用途，载荷特性，工作环境和外部轮廓尺寸要求。其次，设计计算任务：模型、长度和根数。皮带轮：直径，结构大小。传动：中心距离，皮带速度。3，选择设计阶段和参数：示例，设计计算和参数，1，确定计算功率。Pca，18，2、v带模型选择、粗实线、虚线、19，3，皮带轮基准直径的确定dd1和dd2，要求：dd1ddmindd1，dd2满足标准直径系列(一般要求保证I5%)的原因：dd1； vfzvc承载力vv单位时间内的应力周期数寿命。20，5，计算驱动器的中心距离a和皮带基准长度Ld，主要中心距离A0要求：A0(0.7 2)(dd1 dd2)原因：aa0皮带基准长度查找LD安装调整和补偿考虑减少皮带伸长引起的张力，实际中心距离提供最大值和最小值。通常醉：Amin=a-0.015 LD(mm)amax=a 0.015 LD(mm)，6，检查小轮炮角alpha 1，要求：1 120 (90)原因、21，7，确定包含的根数z，要求：z 计算值的整数，通常，对于z=3到5 6，您可以更改模型编号。原因：z负载分布不均匀性8，张力计算F0，9，作用于轴线的负载(压力轴力)FQ，长度系数，封装角度修正系数，功率增加，22，1，皮带轮材料的要求重量轻，质量分布均匀，结构公平，制造方便等。车轮槽工作表面必须经过精加工，以减少表面粗糙度Ra1.6m的皮带磨损。2，常用材料普通驱动器(v25m/s时):HT150重要驱动器(v=25至30m/s时):HT200高速驱动器：铸钢或钢板焊接或球铁低功耗驱动器：铸铝或工程塑料，普通v皮带轮，3，(a) 36b) 38d) 40e)大于f)小于g，d，g，皮带轮边大小为表8-10，23、实体操控盘、腹板操控盘、24，孔口轮，椭圆辐条轮，25，皮带驱动张紧器，1，中心距离调整张紧器(定期张紧器)-滑动，电动机，调整螺钉，26，皮带驱动张紧器，摆动轴，1，中心距离可调张紧器(定期张紧器-摆动，下降，调整螺钉，27，皮带驱动张紧器，2，中心距离可调张紧器(自动张紧器)，托板，28，皮带驱动张紧器，张紧轮，3，中心距离不可调整张紧器(添加张紧轮)，29，作业：设计带式输送机的一般v型皮带驱动。已知电动机的额定功率P=7.5kW，电动机模型Y132M-4，转速n1=1440r/min。要求传输比i=2.1，需要正冲销作业，中值900mm左右。30，作业要求：1，标准作业格式：2，分组作业：3-4组(自由组合)，每个人选的参数集设计，设计结果统计列表和分析讨论。31，主页格式，1，合作小组