聚酰胺尼龙注塑工艺PPT课件

版权所有，聚酰胺(尼龙)注射技术，版权所有， 2、1、尼龙的分类和特性、分类： 1、二胺和二元酸的碳原子数、由两种单体合成的尼龙： 46、66、610、612、613、1010、13132、单体所含碳原子数的尼龙： 4、5、6、7、8、9、11、12、13特性： 1、尼龙尼龙具有自润滑性、耐磨性、耐化学品性、透气性、耐油性、无毒性、易着色等优点，在工业上得到广泛应用。 冲击强度高(高于ABSPOM但低于PC )。 热变形温度低，吸湿性大，尺寸稳定性差。 2、最常用的PA66是尼龙材料中结构最强的，PA6具有最佳加工性能。 版权所有，3，2，尼龙的工艺特性，(1)尼龙的流变特性尼龙多为结晶性树脂，温度超过熔点时熔融粘度小，熔融流动性极好，应防止毛刺的产生。 同时，熔凝速度快，必须防止材料堵塞喷嘴、流道、浇口等引起产品不足。 模具溢流值为0.03，且熔体粘度对温度和剪切力的变化敏感，但对温度敏感，降低熔体粘度始于缸温。， 4、(2)尼龙的吸水和干燥，尼龙的吸水性大，湿尼龙在成型过程中粘度急剧下降，混有气泡的产品表面出现银丝，所得产品的机械强度下降，加工前的材料必须干燥。 尼龙66的干燥温度： (2)尼龙的吸水性和干燥，尼龙注射水分容许量：着作权所有，5，(3)除了结晶性：透明尼龙以外的尼龙为结晶性高分子，结晶性高，产品的拉伸强度、耐磨损性、硬度、润滑性等性能提高，热膨胀系数和吸水性有降低的倾向，但透明性和耐冲击性方面模具温度对晶体影响大，模具温度高，结晶性高，模具温度低。 (4)收缩率：与其他结晶塑料类似，尼龙树脂存在收缩率大的问题，一般与尼龙的收缩结晶关系最大，产品的结晶度大时产品的收缩也变大，在成形过程中降低模具温度提高注射压力降低材料温度收缩变小例如，PA66收缩率1.5-2%相对于没有添加剂制品，PA6的收缩率在1%至1.5%间. 加入玻璃纤维添加剂后，收缩率降低到0.3% (但垂直于工艺的方向稍高)。 版权所有，6、(5)成形设备尼龙成形时，主要注意防止“喷嘴唾液现象”，尼龙素材的加工一般选择自锁式喷嘴。 另外，最好选择塑化容量适当大小的注射成型机。 (6)产品与模具1、产品壁厚尼龙的流长比在150-200之间，尼龙的产品壁厚不在0.8mm以下，一般在1-3.2mm之间选择，产品的收缩与产品壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。 2、排气尼龙树脂的毛刺值为0.03mm左右，因此排气孔槽请控制在0.025以下。 3、模具温度产品壁薄难以成形，或要求高结晶性模具加温控制，产品采用一般的冷水温度控制，要求具有一定的柔软性。 4、流道与浇口的孔径不得小于0.5*t (此处t为成型品的厚度)。 潜入闸门的最小直径为0.75mm，必须是版权所有者。 由于尼龙的成型技术、气缸温度(1)尼龙为结晶型聚合物，熔点明显，尼龙类树脂注射时选择的气缸温度与树脂本身的性能、设备、产品的形状要素有关。 (2)过高的材料温度会使胶料变色、变脆，容易出现银丝，但过低的材料温度很可能会对模具和螺杆造成损伤。 (3)一般尼龙6的熔融温度最低为210，尼龙66为260。尼龙的热稳定性差，不应该在高温下长时间停留在汽缸里。 材料的变色不会变黄。 同时尼龙流动性好，温度超过熔点时流动快。 注射压力尼龙溶体粘度低，流动性好，但凝结速度快，形状复杂，壁厚薄的产品容易缺乏，因此需要高注射压力，特别是玻璃纤维。 通常，压力过高时，产品会产生溢流，压力过低时，产品会产生起伏、气泡、明显的熔接痕迹和产品不足等缺陷，许多尼龙品种的注射压力在120MPA以下，一般在60-100MPA的范围内满足产品的要求，因此产品会产生气泡、凹陷等缺陷版权所有，8，注射速度对尼龙来说，利用注射速度快，可以防止冷却速度慢引起的起伏、填充不足。 快速注射速度对产品性能的影响不明显。 模具温度(1)的模具温度对结晶度和成形收缩率有一定影响，高模具温度结晶性高，耐磨性、硬度、弹性模量增加，吸水性降低，产品成形收缩率增加，适合厚肉制品的低模具温度结晶度低，韧性好，伸长率高，收缩率低，适合透明性好的薄产品。 (2)壁厚超过3mm时，建议使用2040C的低温模具。 玻璃加固材料的模具温度应大于80C。 版权所有，9，4， 尼龙成形技术参数表项目尼龙66玻璃纤维增强尼龙66缸体温度后部240-28285252-300中部260-300285-320前部260-300285-320喷嘴温度260-280280-285模具温度20-9080-85注射压力mm 0螺杆转速R/MIN50-12050-120，着作权所有，10，5，成型尼龙的注意事项，1，再生材料的使用，为了不引起产品的变色和机械物性的急剧下降，使用量必须控制在25%以下，过多的话会引起工艺条件的变动，再生材料和新材料的混合会干燥2、安全上接通尼龙系树脂的电源时，首先接通喷嘴温度，加热缸体，喷嘴堵塞时，缸体内的溶解体因压力突然放出，为了防止发生危险，不要面对喷出孔。 3、使用少量脱模剂可以改善和消除气泡等缺陷。 尼龙制品的脱模剂可以使用硬脂酸锌或白油等，也可以混合成糊状使用，为了不引起制品的表面缺陷，需要少量均匀使用。 4、停止时清空螺杆，下一次生产时拧螺杆，版权所有，11，6，尼龙产品后处理，产品后处理：尼龙产品后处理是为了防止和消除产品中残馀应力和吸湿作用引起的尺寸变化。 后处理方法有热处理法和调湿法两种。 1、热处理常用方法矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度的10-20。 处理时间因产品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度在3-6mm时间为15-30分钟。 热处理过的产品应该慢慢冷却到室温，以防止急冷产品中的应力再生。2 .调湿处理的调湿处理主要对使用环境的湿度大的产品进行，有一种沸水调湿法、二乙酸钾水溶液调湿法(乙酸钾与水的比率为1.25:1、沸点121)，沸水调湿法简便，将产品放置在湿度65%的环境下，使其达到平衡吸湿量即可， 时间长醋酸钾水溶液湿法处理温度为80-100醋酸钾水溶液湿法处理时间主要取决于产品壁厚，壁厚为1.5mm时约2小时，3mm时8小时，6mm时16-18小时，版权所有，12，7，尼龙产品常见缺陷和处理，注射压力不稳定的一般情况由于射出口与模具长期接触，因此在模具温度较低的20-90、注射喷嘴温度为240-280时，如果它们之间存在温度差，就不可避免地发生热交换。 注射喷嘴的温度在尼龙熔点以下时，注射喷嘴的孔被冻结，下次注射时会产生较大的压力，压力损失不足，但此时如果增大注射压力，则在生产数模后，模具会再次膨胀。 从现象看注射成型机的注射不稳定，实际上注射喷嘴孔过小，没有增大注射喷嘴孔的现象。 例如，一些材料PAPOMABS就会引起这种问题。 版权所有，13，波形流痕的产生机理，模腔内的糊的流速过慢，冻结的糊不能紧贴模具。 解决方法： 1、提高注射速度2、提高模具温度3、提高缸体温度4、适当增加喷嘴孔径和浇口。 银丝的产生机理是在塑化的材料中有气体，注射时气体在模具表面被强制挤出，产品表面产生白色的线条。 解决方法： 1、检查原料是湿的还是混入其他原料，检查原料在缸内是否分解(缸温度过高，螺杆转速过快) 3、检查喷嘴孔是否过小4、检查冲模温度是否过低5、冲模排气浇口尺寸是否过小7、背压过低、再生材料应用过多、解决方法： 1、提高注射压力、加快速度、提高模具温度、提高材料温度、改善模具排气的产生机理是产品不足或缩小。 通过不足注入用不足注入方法解决的话，通过收缩用不足注入的方法解决的话，可以是， 焦点不均的产生机理是，在注射时橡胶材料迅速占据型腔内的气体而无法排除时，该部分的气体被压缩，气体压缩后升温而使产品烧焦的解决方法： 1、降低注射速度和压力2、降低熔融温度3、改善模具排气4、降低合模力5、注射喷嘴2、产品内的注射残馀应力解决此问题的方法： 1、注射、降低保压压力2、注射、降低保压时间3、提高或降低材料温度。 4 .提高或降低模具温度。 5、模具拔模斜度、版权所有、16、翘曲变形的产生机理为产品内部应力过大，产品收缩不均匀。 产品内应力过大： 1、降低注射压力、降低注射时间、降低保压压力、降低保压时间、提高材料温度、提高模具温度。 产品收缩不均： 1、降低材料温度、降低模具温度、提高冷却时间。 2 .提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。 其他原因： 1、浇口位置设定不合理2、产品壁厚设定不合理3、模具结构设定不合理、版权所有、17、喷嘴唾液问题是尼龙生产中常遇到的问题。 主要解决方法