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文档简介

在石油勘探过程中,每口井的测井资料都是通过钻井地质的测井工作获得的,通过地球物理测井解释可以进一步确定可能的油、气、水层。但是,为了进一步了解和评价油气层,为油气田的开发提供可靠的科学依据,必须对油气层进行试油。油气井分类。首先,参数井(区域勘探井)布置在盆地或凹陷相对较深的部分,以实现最完整的地层开发和相对简单的结构。钻井的主要目的是:1)了解地层层序、厚度、岩性以及烃源岩、储集岩和盖层的发育情况;2)核实盆地勘探确定的区域构造形态、位置和发育情况;3)了解区域油气水的性质;4)确定基底的起伏、埋深、结构和性质;5)进行油气潜力评价。油气井分类。2.初步探井是在详细地震调查的基础上确定的有利圈部署的第一批探井。钻井的目的是查明圈闭的油气性质,并查明油气层位及其工业价值。主要选择有利的油气层作为测试的重点油层,系统了解油、气、水在整个剖面中的分布和产能,明确岩性、物性和电性之间的关系。试油的主要目的和任务:查明新区、新圈闭和新地层中是否有工业油气流动,为计算控制储量提供依据。油气井的分类。3 .详细勘探井详细勘探井是进一步部署在油气储层上的井,已经通过勘探井钻井进行了确认。钻井的目的是找出石油和天然气的边界,并划定石油和天然气的区域。对于详细勘探井,测试油层的选择主要针对目的层,其他新的和可疑的层也进行了勘探。试油的目的和任务是查明油气田的含油面积和油水或气水界面。落实油气藏的油、气和产能变化特征、驱动类型和压力系统;为探明储量计算和油气藏评价提供了依据。油气井分类。开发井部署用于油气田开发和生产的井统称为开发井,包括滚动井、生产井、注水井、观察井等。滚动井是一种部署在尚未被清楚理解的区块中的井,具有详细勘探井的任务。开发井试油的主要目的是确定油、气、水的能量和性质。试油是利用一套特殊的设备和方法,确定可能的油气层,降低井内液柱压力,诱导地层中的流体流入井内,获得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等数据的工艺过程。试油是了解油气层的基本方法,是评价油气层的关键环节,是油气水层的决定性结论,是油田勘探开发规划的可靠地质资料。今天的石油测试内容不仅局限于石油和天然气资源的勘探,还包括新的资源项目,如地热水测试、CO2气体测试和煤层气气体测试,这些也通常称为石油测试。试油的目的是获得地层产量、压力、温度、流体样品和储层性质、物理参数和其他数据。10,1。核实新区域和新结构是否有工业油气流动;2.查明油气田含油气面积、油水或气水界面、油气产能和油气藏驱动类型;3.验证储层油气含量和测井解释的可靠性;4.通过分层试油和试气各层的测试数据和流体性质,确定单井(层)的合理工作制度,为计算油气储量和编制开发方案提供依据1、驱喷法2、抽汲法3、提捞法4、气举法5、地层测试、钻井、洗井、冲砂、试压、射孔、诱导油气流、生产需求、15、1、钻井目的:1、清除粘在套管内壁的固体物质,如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等。二、检查套管直径、变形和损坏情况。第三,检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求。四是调整井内压井液,以满足射孔要求。通径规大端长度应大于0.5m,外径应小于套管内径的6 8 mm,封隔器橡胶套外径的2mm,通径时遇到的阻力不应超过19.6kN,以保证测试管柱的顺利起下。机油测试程序。16、2、洗井目的:为了清理井筒,清除粘附在套管内壁的固体物质或重油和蜡状物,以便于下一步施工;同时,调整井内压力以满足射孔要求,防止地层打开后污水进入油层造成地层污染。冲洗液量不小于井筒容积的2倍,冲洗排量不小于0.5m3/min。冲洗过程中不得停止泵。冲洗井内的泥浆、污垢和泥砂,以在入口和出口达到相同的水质。机械杂质含量小于0.2%。机油测试程序。17、3、冲砂对于沉砂井,未达到人工井底或要求深度的井,应进行冲砂。在冲砂过程中,应记录时间、方法、深度、冲砂液性能、泵压、排量、泄漏、冲砂进尺、冲砂量、油气显示和井底深度。机油测试程序。18、4、试压目的:一是检查固井质量;二是检查套管密封情况;第三,检查提升短节、井口和环形铁板的密封情况。用清水加压试验,合格的压力试验标准如下表所示。套管外径,毫米增压压力,兆帕观察时间,最小压降,兆帕12715300 . 2139 . 715300 . 2177 . 812300 . 2244 . 510300 . 2,油测试程序,19,5,射孔目的:连通地层和井筒,并产生流体流动通道。试油工艺,射孔弹筒套管水泥环形成,射孔原理,a,聚能射孔b,水力射孔c,水力狭缝射孔d,射孔e,复合射孔,20,1,电缆射孔工艺,1,优点,2,缺点。该工艺技术主要适用于地层压力较低的油层射孔,如大庆油田内三口加密井和外围“三低”油田。运输方式,21,2,油管运输射孔技术,1,优越性,2,缺点,射孔方式,22,水平井射孔技术,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和,和地面施工压力低,施工成功率高,压裂效果好,不易堵砂,后续生产不易出砂,保护套管。沿平行于最大水平地应力的方向钻孔。24、井下方位仪:外径:48毫米,耐温性3336125,耐压性:50兆帕,测量精度0.4,射孔系统方位精度6,方位射孔技术。25、深度(方位)调整模块、射孔器模块、射孔器模块、深度定位模块、地面控制模块、射孔器支撑模块、电打捞和释放模块、深度定位模块、深度(方位)调整模块、射孔器模块、地面控制模块、六个部分、组件、结构、地层、模块化射孔技术、26、射孔器材、射孔穿透深度是影响射孔效果的关键因素之一。目前,聚能射孔技术仍是世界石油工业的主导技术。但是,由于的限制例如,复合射孔技术已发展成多种结构形式并得到大量应用,但其不同的作用机理尚未得到深入研究。虽然P-T仪器已经研制成功,但其应用量小,对井下作用过程的分析不够深入。与此同时,对P-T过程的规律性认识还没有获得。系统高能气体压裂和复合射孔的设计方法和软件尚未形成。它的设计只是基于经验。射孔优化设计的广度不够。射孔完井是油气勘探开发过程中的一个环节。目前,射孔优化设计主要考虑射孔对产能的影响,但尚未完全涉及射孔与下一道工序的关系。29、试油程序、射孔监督内容:1、负压射孔井液面深度;2.射孔压井液的类型、密度和数量;3.射孔枪类型、射弹类型、射弹数量、孔密度和夹层厚度;4.当每米射孔发射率低于80%时,补充射孔;5.射孔施工过程中物体是否坠落;6、射孔深度误差合格。诱导油气流动应遵循以下基本原则:1)缓慢均匀降低井底压力,以免损害油层结构,防止地层出砂和油气层坍塌;2)能建立足够的井底压差;3)井底和井底周围的污物可以被引出来,以便于排出石油和天然气。机油测试程序。31,1,驱替注入法原理:用低密度液体驱替井内高密度液体。常用于油气层压力高、产量大、储层无严重堵塞的井。一次性驱替注入:即油管从人工井底下放至1m左右,用驱替喷雾驱替压井液,然后将油管提至油层以上10 15m。二次驱替注入:首先将油管下放至人工井底以上1m左右,用驱替液将其驱替至油气层上部的设计高点,然后将油管提至油气层上部10 15m,用驱替液将油气层上部的所有压井液进行二次驱替。诱导油、气流、32、2、抽汲法由于油气层压力低或钻井过程中泥浆污染地层孔隙堵塞,经过驱替注入诱导而不能自喷,抽汲法可用来达到自喷或自排的目的。抽汲是用带密封胶皮的棉签和单流阀,通过钢丝绳下入井内,高速上下移动。这样,当抽油杆被提起时,抽油杆上方的液体可以迅速被举升到地面,从而大大降低井内液柱对油气层的背压,促进地层流体流入井筒,非常有利于排出地层中的污染物,达到解堵、诱导油气流动的目的。诱导油、气流、33、抽汲管柱图、压力计支撑筒、34、抽汲管柱图。35,1。事故发生在:1995年1月7日至1月12日,在1445.6-1458.0米井段进行了井准备层E88层和E86层地层测试,采用了MFEII二开二关工作制度,1月12日发放的卡显示初始开井工具被堵塞。在同时回收的134.4米水柱中,工具上的第一根油管被泥浆和地层砂堵塞。为了进一步确定该层的产量和水质,1995年1月15日至1月20日对该工具进行了擦洗。1月20日未能抽水后,判断工具可能被堵塞,因此10: 00时密封被打开,提升管柱被卡住。往复6井抽汲管柱卡砂,事故处理及分析。36、2、事故处理过程:1995年1月20日10: 00启封,解除管柱卡砂,最大吨位180千牛顿,防止沉砂挤死。绳子只能被提起而不能放下,所以效果不是很好,绳子总共移动了240次。降低的反向字符串是无效的3.因为底部有一个监控压力表,所以没有沉砂尾管。4.经验教训:对于地层中严重的流砂,施工时应采取防砂措施。往复6井抽汲管柱卡砂。38,3。提升方法使用一个钢制打捞筒,通过一根钢丝绳将打捞筒放入井中。井里的液体一个接一个地从地下捞出,降低了井里液柱的高度,达到了渗透的目的。它通常用于低压和低产井。记录数据:时间、打捞筒规格、钢丝绳运行深度、打捞深度、打捞次数、液量、油量、水量、气体显示、累计油量、水量、油水性质、液位深度。诱导油、气流、39,4,气举方法使用压缩机将压缩气体注入到油管或套管中,使得井中的液体从套管或油管中排出。气举分为正向气举和反向气举。正举从油管注入高压压缩气体,使井液从套管返回。反向提升与正向提升相反。高压气体从油套管的环形空间注入,液体和液-气混合物从油管返回。一般情况下,正常举升过程中压力变化缓慢,而反向举升压力急剧下降,容易造成地层出砂。诱导油、气流、40、试油采用反向举升,即从套管注入高压压缩氮气,液体从油管返回地面。1、加压风机;2.单流阀;3.三个环节;4.压力计。5.排气门。6.计量池;7.圣诞树;8.出油门,操作规范:1。所有气举管线均为高压管线,螺纹应拧紧,防止井口漏油;2.空气压缩机距井口20米以上,井口距计量池20米以上。3.控制出口闸门,防止出口管道在即将提升时跳开。气举。41、气举管柱图。42,技术原理:空气净化增压排水制氮技术指标:工作温度:-40,氮气纯度:95% 99%,注氮排量:010 m3/min,注氮压力:035 MPa,43,连续油管,连续油管是一种缠绕在大卷筒上的长的无螺纹油管,能够连续地流入或流出油井。与常规油管作业相比,连续油管作业具有节省作业时间、减少地层伤害、安全可靠、效率高的优点。目前,连续油管作业几乎触及所有常规油管作业,如气举、冲砂、清蜡、注酸等。44、连续油管车、液压操作系统、卷筒和排管架、伸缩式操作室、自行式底盘、液压防喷器组、液压汽车起重机。45岁。连续油管下放至一定深度后,由液氮泵车向连续油管内注入高压液氮。随着压力的下降和井内温度的升高,液氮开始蒸发,1m3的液氮在标准状态下可以产生600-700m3的氮气。氮气携带井内的液体并将其喷出,从而降低液柱的压力,并在地层和井底之间产生较大的压差,从而达到诱导注入的目的。对于油气井,混有油气的氮气不容易爆炸。诱导油气流动,通过连续油管注入液氮气举,46、油气层的生产能力一般称为产量。油气层产能是油气层在一定生产压差下的产量。生产需求过程中的生产压差由生产需求工作系统控制,某个工作系统的产量能够反映油气层的液体产能。工作制度是衡量生产劳动强度的标准。例如,生产抽汲的工作系统可以描述为:每日抽汲次数、抽汲深度和动态液面深度;自喷采油需求的工作系统可以描述为:喷嘴直径、井口油压、井口套管压力等。用于油气井产能。47、1)自喷井:根据油井的自喷能力选择合适的喷嘴进行测试。石油和天然气应该分开产量连续计算24小时,

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