2011年4月生产与作业管理复习题

生产与作业管理考试大纲第一节 生产过程和生产管理的基本概念一、生产过程狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。广义的生产过程指企业生产过程和社会生产过程。企业生产过程包含，基本生产，辅助生产，生产技术准备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。社会生产过程指从原材料开采到冶炼加工运输储存在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。二、生产系统生产系统式企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础。生产系统由系统的软件和硬件两部分组成。硬件包括，生产场地，厂房，机器设备，工位器具，运输车辆以及各种生产设施，如运输装置，通讯设备。它构成生产系统的物质形式。软件指的是生产组织形式，人员配备要求，工作制度，运作方式以及管理上的各种规章制度，它是安排和控制生产过程顺利进行的规范和手段。三、生产管理的目的与职能目标：1、为保证实现企业的经营目标，组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、产量、成本，交货期和环保安全等各项要求。2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。3、为适应市场，环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。 职能：1、生产管理的首要职能是计划。2、合理组织生产过程是生产管理的主要职能。3、指挥与协调是组织计划实施的重要职能。4、监控与考核是促使生产过程严格按计划进行，保证计划实现的有力手段。一、生产过程运行的连续性、平行性、均衡性连续性：包括空间上的连续性和实践上的连续性。空间上的连续性指生产过程的各个环节在空间布置上紧凑合理，使加工对象所经历的物流路线顺畅，搬运工作量小，没有迂回往复的现象。时间上的连续性指生产对象在加工过程中各工序的安排紧密衔接，没有不该出现的停顿和等待现象。平行性：指加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。均衡性：指企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡地完成。所谓均衡是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。二、生产系统构成的比例性指生产系统各环节的生产能力要保持适当的比例，使其与生产任务所需求的能力相匹配三、生产系统的柔性指同一组设备和工人，在生产组织形式基本不变的条件下，它具有适应加工不同产品的生产能力，并且能保持高生产率和良好的经济效益第三节 生产类型一、划分生产类型的主要分类标志主要有1、产品的形态，2、产品的使用特征，3、产品的工艺特征，4、产品生产的重复性和稳定性。二、几种典型生产类型的管理特征分析1、生产通用产品的流程生产类型。2、大量大批生产类型3、成批生产类型。4、单件小批生产类型。企业经营战略与生产战略生产战略，根据企业所选定的目标市场和产品特点，在构造其生产系统时所遵循的指导原则，以及在这种指导原则下所作的一系列决策规划。它是企业整体经营战略的重要组成部分。企业经营战略：是企业面对激烈变化、严峻挑战的环境，为求得长期生存和不断发展而进行的总体性谋划。它是企业战略思想的集中体现，是企业经营范围的科学规定，同时又是制定规划（计划）的基础。第一节、 企业外部环境对企业外部环境状况和内部自身条件的科学分子，对自己与竞争对手优势和劣势的客观评价是正确制定企业战略的基础。20世纪70年代中期以前，生产的发展赶不上需求的增长，在世界范围内市场大体仍属卖方市场。企业采取扩大生产规模，推行大量生产，发挥规模经济的作用，以低廉的产成本来取得竞争优势。70年代以后，随着生产和经济的发展，市场需求逐渐呈饱和趋势，由卖方市场转变为买房市场。这时企业开始通过市场细分化，开发各种新产品以适应不同用户的不同要求，这样才能保持和扩大市场占有率。赢得竞争优势。80年代以来企业外部环境的特点，总的表现如下：1、随着社会经济的飞速发展，社会的消费水平，消费结构已发生巨大的变化，人们的消费观念也发生了深刻的变化。2、由于科学技术的迅猛发展，使技术陈旧，知识陈旧的速度大大加快，产品更新速度也相应加快，促使产品的生命周期大为缩短。3、随着跨国公司如雨后春笋般兴起，经济全球化的进程加速，企业无论在何处何地，所面对的都是国际市场上的强手的竞争。第三节、新时代企业生产战略的特点一、产品战略 产品竞争战略通常有三种模式：1、成本领先。2、别具一格。3、集中一点。二、生产经营一体化战略。三、动态联盟战略。指当企业发现有市场机遇时，不要企图靠自己一个企业的力量，去开发新产品以赢得这样的机遇。而应通过社会协作，尽量利用社会上各方面的存量资产，进行有效配置，组成虚拟企业，利用合作的力量以快速响应市场的需求。在动态联盟中存在两类企业：1、盟主企业。2、盟员企业。（一）动态联盟的好处：1、对市场的机遇可以快速做出响应。2、强强联合，优势互补，可以组成高水平的全明星队。3、较小的风险，很强的应变能力。（二）盟主企业应具备的条件。1、具有强大的市场调研分析能力，善于发现潜在需求，捕捉市场机遇。2、具有强大的新产品研制开发能力。3、具有强大的市场开拓能力。第三章 生产能力规划与计算一、 生产能力的概念企业生产能力是指企业在一定时期内，在合理的，正常的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。它反映企业生产的可能性的一种指标。需要作以下几点说明：1、企业的生产能力都是指在一定时间范围内的能力。2、企业生产能力通常是指企业中各生产环节直接参与产品生产过程的固定资产所具有的加工产品的能力。3、应是在合理的正常生产条件下的生产能力。4、一般是以生产一定种类的产品的数量来表示的。5、一个企业各生产环节的生产能力不可能完全相等。生产能力的种类：1、设计能力2、查定能力。3、计划能力。二、 生产能力计算1、设备组生产能力的计算公式：M= Fe * S / tpM 计划时期内某设备组的生产能力 台（产品）/年S该设备组内设备的数量 台（设备）Fe该类设备计划时期内的单台有效工作时间 小时/年、台（设备）tp单位产品该工种的台时定额 小时/台（产品）一条生产线的生产能力计算公式：M= Fe * PM 计划时期内某设备组的生产能力 台（产品）/年Fe该类设备计划时期内的单台有效工作时间 小时/年、台（设备）P该生产线生产某产品的班产定额 台（产品）/班工作设计的基本原理与方法一、工作设计是指如何有效安排生产劳动过程，其内容主要包括，1、明确工作任务的作业过程。2、通过合理分工，确定各岗位的工作内容。3、明确每个工作人员的工作职责，。4、通过采取一定的组织形式，规定分工后彼此的写作配合关系，以保证任务的完成。泰勒的管理思想及其方法。其基本思想是1、工作方法不能光凭经验，应当通过研究，制定科学的工作方法，并规定应达到的标准工作量。2、每项工作都可以通过下述步骤得到改进。即把工作内容分解为基本单元，观察和研究这些单元的工作内容和工作方法，测定所需的时间，并找出合理有效的方法。3、对于经过培训，使用标准工作方法，并能达到标准工作量的人员，则应给与奖励。二、工作设计中的社会技术理论。这种理论认为，在工作设计中应该把技术因素与人的行为，心理因素结合起来考虑。三、工作设计中的行为理论。主要研究人的工作动机。常用三种方法：1、工作扩大化2、工作职务轮换。3、工作内容丰富化。四、团队工作方式。一般围绕某一项任务，采用对象专业化原则，把有关的专业人员和所需的设备、工具等几种在一起组成一个工作小组，组内实行民主管理，小组成员对该项任务的完成共同负责，并对如何去完成这项任务授予必要的自主决策权。根据不同情况，团队可以采取不同形式：1、解决问题式团队。2、特定目标式团队。3、自我管理式团队。第三节、工作研究工作研究是方法研究和工作研究的总称。它运用系统分析方法，对现行生产过程和业务流程进行分析和改进，把流程中不合理，不协调和不经济的作业因素排除，以期更合理地利用各种资源和提高系统的生产率。一、工作研究的程序和内容工作研究的程序通常有七个步骤：1、发掘问题，选择研究项目。2、选定具体的研究对象和制定工作计划。3、分析现行的作业过程和作业方法。4、制定新的工作方案。5、对新的工作方案进行评价。6、实施新方案。7、跟踪检查与再评价。二、过程分析。过程分析常用的图标技术：1、作业流程图。2、平面流程图。3、人-机联合程序图。4、双手操作程序图。第六章 新产品开发一、 新产品类型新产品有狭义和广义两种含义。协议理解是从技术方面来认定新产品，它是指在产品结构、性能、材质、技术特征等某一方面或几方面有显著改进、提高或有独创性的产品。广义理解是从技术和市场两个方面来认定新产品，凡是能给顾客带来某种新的满足、新的利益的产品，都可称为新产品。二、 现代产品发展方向1、个性化的发展方向。2、美学化的发展方向。3、高效节能化的发展方向。4、提高产品质量的方向。5、绿色环保的发展方向。第二节、产品开发的策略和程序一、 产品开发的动力企业开发新产品的积极性是由多方面的因素共同推动的，既有外部环境因素又有内部环境因素。企业外部环境因素又可分为技术推动、市场牵引、同行竞争和政府政策激励。它们是形成产品开发的源泉。由于科学技术的重大发现和发明，促使一系列新产品的出现，例如电子产品、光学产品、合成材料、通讯产品和生物制品都是以基础科学的发现和发明为基础的。重大的科技成果往往转化为全新产品，创造全新的市场需求。随着收入水平提高市场需求也在不断变化，企业通过市场调查，开发适应市场需要的产品。由市场需求引发的新产品投资风险小，收益高，给企业开发新产品带来更大的创新动力。在市场竞争环境中，竞争压力迫使企业比竞争对手更好、更快地进行产品开发，更快、更好地适应市场需要和创造市场需要。政府政策对企业开发新产品起着重要的激励作用。在某些产品领域市场机制的调节作用是有限的，需要政府政策的引导，具体表现为：一是政府的产业政策，鼓励某些部门产品的发展，限制某些部门产品的发展，调整产业结构；二是投资政策，国金在财政拨款和银行贷款投资方面鼓励急需发展的部门产品；三是随手政策，对某些生产新产品的企业给予减免税收的优惠；还有专利知识产权保护政策、技术扩散和技术贸易政策、保护市场公平竞争的政策和法律措施等。企业的内在动力是进行新产品开发的根本动力，它来源于企业在市场经济中的主题地位和企业家的创新精神。随着企业成为自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束的市场竞争主体和法人主体，在新产品投资、研制、投产后的利益分配上企业有充分的自主权，是产生机理的根本原因。企业的发展需要企业家的开拓、创新和敢冒风险的精神，用这种创新精神引导、带动企业的技术创新活动，促使新产品开发成功的一个关键条件是开发者必须具备企业家的创新精神。二 新产品开发策略新产品开发可以采取多种多样的开发方式，每种开发方式各有其优缺点和不同的适用条件。新产品开发方式可以根据研制主体划分为自行开发、引进开发、引进和自行开发相结合三中类型。自行开发是指企业独立进行新产品的研制工作，需要具备较强的科技开发条件，有利于培育和增强企业自身的技术创新体系。引进开发是指从企业外部引进成熟的产品和制造工艺，这种方式开发周期短，风险小，迅速提高企业生产技术水平。但是过度依赖引进产品，不利于培育企业自身的技术创新能力。印象和自行开发相结合的方式是指对引进的产品和相关生产技术进行消化、吸收，在此基础上开发出新的产品和生产技术。根据开发者投资主体划分为自主开发和联合开发。企业自主开发投资大，风险大，将来知识产权和收益全归企业。企业和其它单位共同出资进行联合开发，企业一次性投资少，分散投资风险，投资各方优势互补，开发周期短，但是将来的收益要投资各方分享，知识产权归各方掌握。根据新产品开发项目的规模和企业技术开发能力的大小，一般小型的开发项目适宜自主开发，大型项目采用联合开发。根据企业的经营战略划分新产品开发方式，可以分为领先、追赶、跟随模仿、填补空白等开发方式。采取领先开发方式是指企业不断地开发具有先进技术的产品，保证自己的领先地位。追赶方式是指企业在充分开发市场现有产品的基础上，再开发一些具有先进技术的产品，试图超越领先地位的企业。跟随模仿方式是指仿制先进企业的产品。填补空白方式是指开发那些具有独特技术市场规模小的产品，避免与市场上大型企业的产品发生冲突。从不同角度划分出多种开发类型，在实际开发过程中它们是交叉重合的，可以组合为多种新产品开发策略。企业应根据自身的内外环境条件、发展战略选择合理的新产品开发策略。例如自主投资开发，既可让企业内部研制部门进行开发，也可委托社会上的科研机构、大学、咨询公司、广告公司等完成新产品开发的全部或局部任务，利用外部机构和研制设施来增强和扩展新产品的开发能力，提高工作效率。二、 新产品开发程序（一） 寻求创意。创意是指开发新产品的构思、设想。（二） 产品概念的形成和检验。（三） 经营分析。经营分析内容包括：目标市场发展潜力、销售额预测、产品开发费用预算、价格水平估计、整个产品寿命周期投资和收益估计等。（四） 产品设计和工艺设计。产品设计包括从明确设计任务到确定产品的具体结构为止的艺系列活动。产品设计一般分为编织设计任务书、技术设计、工作图设计三个阶段。（五） 产品试制与鉴定。新产品要进行样品试制与鉴定和小批试制与鉴定。样品试制与鉴定的目的是考核产品的设计质量，在产品结构、性能方面是否达到预定的要求。经过样品鉴定进入小批试制与鉴定，主要目的是考核产品工艺能否保证要求。（六） 市场试销。市场试销可以采取多种试销形式，选择不同的试销规模、不同的试销地点和时机。（七） 商业性投产。在正式推出新产品时，企业还要做出一系列的决策。第一、要选择上市时机，有抢先进入、同时进入和咽喉进入等不同的策略。第二、上市地点的选择，有全面推出或由点到面逐步推出的策略，有先国内后国外或先国外后国内的策略。第三，目标顾客的选择，针对哪种类型的顾客作为目标顾客。第四，营销策略选择，即品牌、包装、营销渠道、价格、广告、促销等多方面的策略。第三节、价值分析一、 价值分析的基本概念（一） 价值价值分析中的“价值”是产品或作业评价系统的评价尺度，具体是指投入与产出或效用与费用的比值，它不同于政治经济学中有关价值的概念。在家猴子分析中，家猴子采用以下公式来表达它与功能、成本的相互关系： 功能（F）价值（V）= 成本（C）（二）功能功能是指系统（产品或作业）所具有的特定用途和使用价值，是构成系统本质的核心内容。一个产品可能具有多种功能，为了进行功能分析，可以从多种角度进行分类。从用户要求分类，产品功能分为必要功能、不必要功能、不足功能、过剩功能。按功能的重要程度分类，产品功能分为基本功能和辅助功能。基本功能是决定产品存在的基础，用户购买产品的直接目的，辅助功能是附加给产品的功能。（二） 成本价值分析中的成本是指系统的寿命周期成本，既包括产品前期阶段研制、设计、制造、实验、销售的费用，又包括使用、保养、维修、能耗、保险、报废等使用阶段的费用。根据一般产品特点来讲，前期阶段如果过于强调降低制造费用，造成质量下降，使用阶段费用上升，会造成寿命周期成本的提高，因此采用寿命周期成本才能正确地进行价值分析。二 价值分析的基本原理价值分析定义是以最低的寿命周期成本，可靠地实现必要的功能，着重于对产品或作业进行功能分析的有组织的活动。价值分析的主要特点如下：1、 价值分析采取多种途径来提高价值，既不是单纯强调产品的功能，也不是片面地要求降低成本，二十致力于提高二者的比值。根据价值分析的基本公式，提高价值的途径有：（1） 功能不变，成本降低：（V=F/C）（2） 功能提高，成本不变：（V=F/C）（3） 功能提高，成本降低：（V=F/C）（4） 功能大幅度提高，成本略有提高：（V=F/C）（5） 功能略有下降，成本大幅度下降：（V=F/C）2、 价值分析以功能分析为核心。功能分析是价值分析活动中的一个重要手段，它针对产品及其零部件，系统地分析和比较它们的功能，除掉不必要的功能和过剩功能，改善必要功能，从而达到以最少的成本，可靠地实现必要功能的目的。3、 价值分析强调有组织地运用集体智慧。开展价值分析要设计到研究、设计、制造、物资、财务、销售等多个部门，需要各种人员的经验和智慧，相互协作，博采众长，才能获得成功。二、 价值分析的工作程序价值分析的整个过程是一个发现问题、分析问题和解决问题的过程。三、 价值分析的方法（一） 功能分析法功能分析是价值分析的核心，它对已经选定的对象进行系统的功能分析，找出需要进行功能改善的主要问题。步骤：1、 明确功能要求。首先经过调查。从整体上认识选定对象应具备的功能及功能水平的明确要求。这些要求的内容除主要来自用户的需要外，还包括企业的经营、设计、生产等方面的条件和外部环境条件。2、 功能定义。功能定义是用简明准确的语言来描述产品或零部件的给你给你，即给功能下定义。（1）要简明贴切。（2）要适当抽象。（3）要尽可能地定量化。3、 功能整理。步骤：（1）选出基本功能，排列在最左端，称之为上位功能。（2）逐个明确功能之间的相互关系，是上下位关系还是并列关系。（3）绘制功能系统图，按上位功能在左，下位功能在右的顺序排列。4、 功能评价。（1）功能成本法功能的最低成本（Ca）价值系数（Vi）=- 功能的目前成本（C0）第一步，计算功能目前成本。第二步，确定功能的最低成本。第三步，计算功能价值系数，确定重点功能改进对象。（2）功能评价系数法。基本程序：第一步，确定功能系数。第二步，计算成本系数。第三步，计算价值系数。（二）创造方法1、智力激励法。2、希望列举法。3、缺点列举法。4、联系发明发。5、逆向思维发明发。6、模仿发明法。7、检核表法。8、专利发明法。第四节、并行工程一、并行工程的原理并行工程的本质特点：第一，并行工程强调一开始设计就考虑到产品生命周期的所有因素，包括可生产性、装配性、检测性、使用性、报废等各种因素，这样就可以尽量减少早起阶段设计的盲目性，避免因设计阶段的片面性对产品生命周后期阶段的不利影响，减少反复修改的次数，缩短研制周期。第二，产品开发各阶段的工作并行交叉进行。这种并行交叉，一是强调凡是可以同时开展的工作要平行进行。二是强调人们要学会在信息不完备的情况下尽早开始下阶段的工作。而不是想创痛串行方式那样，等上一阶段所有工作都完成后 ，下一阶段工作才开始。第三，在组织上要求与产品生命周期有关的不同领域的各种人员全面参与和协同工作。第四，并行工程强调系统集成与整体优化，以产品整体竞争能力为目标来安排整个产品开发活动。二、并行的产品设计方法（一）模块并行开发要真正有效地实现模块的并行的开发，必须解决下列问题。第一，如何将开发任务划分为模块，使得每个模块都有明确的输入、输出和功能要求，模块之间的界面关系尽量简单。第二，对于当前的开发项目划分为多少模块比较合适。如果模块过少，每个模块内部的复杂程度会很大，不能充分利用并行性加快开发速度；如果模块过多，又会使模块之间的界面难以把握，同样影响开发的快速进行。第三，如何设计出能将来反复使用的模块，模块能够发展，适应外界环境的变化。（二）集合式的交流方法在产品设计过程中可采用两类方式，点式和集合式。（三）并行工程新产品开发的组织形式并行工程进行新产品开发应该特别强调组织管理和人的因素。因为产品设计是创造性的劳动，需要多方面人员的积极参与，人员和组织之间的沟通、协作尤为重要。并行工程的组织形式可以从企业内部和企业外部两个方面来认识。四、支持并行工程的现代技术（一）虚拟设计系统DFX（二）计算机辅助设计系统CAX（三）通讯网络技术和数据库第七章 计划管理综述一、 企业计划体系的层次和内容一个现代工业企业里有各种各样的计划，构成一个完整的计划体系。企业的各种计划一般可以分为三个层次：战略层、战术层、战术层和作业层。战略层计划一般是指企业的长远发展规划，设计企业的产品发展方向，企业发展规模，技术发展水平，企业的组织发展形势，人才资源规划等等。战术层计划主要是企业的年度综合计划，这里包括企业的经营计划和各职能部门的工作计划，如生产计划、财务计划、物资供应计划、销售计划、劳动工资计划等等。战术层计划与战略层计划的最大不同点是：战术层计划制定的依据是计划的实现，主要是依靠现有的生产资源条件，而战略层计划则不受现有资源条件的限制，计划的主要依据是企业未来的发展目标，目标条件不具备，规划的任务就是要创造条件设法去实现目标。作业层计划是对企业日常生产经营活动所作的安排。战术层计划是确定目标的纲领性计划。作业层计划则是战术层计划指导下的执行性计划。由上述三个层次的计划构成计划管理的企业计划体系。计划管理是一个确定目标，分配资源和组织实施的过程，通常包含两个阶段：（1）编制计划（2）组织执行计划（3）检查计划完成情况（4）根据发展变化的情况，修改调整计划和你定必要的措施。（二） 企业年度综合计划年度综合计划是确定计划年度企业生产经营活动各项指标的重要计划。它是由企业的年度经营目标和一系列职能计划经过的综合平衡以后形成的整体计划。根据企业长远发展规划的要求和当年市场需求情况的预测，制定计划年度企业的经营目标。第二节、生产计划的编制(产量决策部分不作要求)生产计划是年度综合计划的重要组陈该部分。它是决定企业生产经营活动的重要的纲领性计划，很多企业称它为生产大纲。它确定企业在计划年度内生产的品种、产量、质量、产值和各类产品的交货期。计划的主要指标有：品种指标、产量指标、质量指标和产值指标等。一、产品品种组合决策（一）销售额利润额顺序法。本法通过对各类产品分别按销售额和利润额进行排队，分析各产品对企业贡献的大小，来决定计划年度企业生产的产品品种组合方案。（二）象限法。象限法是对企业生产的每一类产品，用“市场阴历”和“企业实力”两组指标进行评定和打分，根据打分的情况，把各个产品分别放入不同的象限，再根据产品缩在的象限，从企业的全局出发，对各类产品采取不同的对策，最后形成计划期企业的品种组合方案。二、产量决策在企业的生产方向产品品种确定以后，进一步要确定每一类产品的生产数量。这是生产计划编制的重要环节，直接影响企业生产能力的合理利用和经济效益的发挥。（一）盈亏平衡点法。盈亏平衡点法可以为我们提供一种产品的保本产量。（二）线性规划法。线性规划法是运筹学的一个重要分支，适用于资源的优化配置或在一定的资源约束条件下的目标优化。三、关于质量指标和产值指标生产计划的主要指标，除了品种指标和产量指标外，还有质量指标和产值指标。（一）质量指标。产品质量指标是指企业在计划期内生产的产品应当达到的质量水平。（二）产品产值指标。产值指标是指用货币表示的企业生产的产量。产值指标通常有商品产值、总产值和净产值三种形式。商品产值是指企业在计划期内生产的可供销售的产品和工业劳务的价值。总产值是指用货币计量的企业计划期内应完成的产品和劳务总量。净产值是指企业在计划期内新创造的价值。第三节、需求预测一、预测方法的分类和预测工作的特性（一）预测方法分类。1、定性预测方法2、定量预测方法（二）预测工作的特性。1、预测精度和预测的成本。2、预测的时间范围。3、稳定性和响应性4、主观判断在预测中的作用。二、定性预测方法（一）德尔菲法（二）用户调查法（三）部门领导人员集体讨论法（四）销售人员意见汇集法三、定量预测方法（一）时间序列的构成（二）时间序列平滑模型（三）时间序列分解模型四、预测监控第八章 大批大量生产与流水生产第一节、大量流水生产概述一、流水生产和流水生产线的基本特征所谓流水生产是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序，以规定的节拍，通过各道工序的加工。流水生产一般采用流水生产线的组织形式。流水生产线具有以下几个特征：1、流水生产线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的（一中或有限的几种）。工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。2、线上的设备和工艺装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。3、流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线作单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。4、经过同期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍成整数比。在以上几项特征中，尤其是流水线以否实现工序同期化，生产过程是否按节拍进行，这是流水线区别于一般生产线的主要标志。所以人们把按节拍进行生产作为流水生产的基本特征三、 流水生产线的种类1、按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。2、按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。3、按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等几种形式。4、按生产过程的连续程度则有连续流水线和尖端流水线之分。5、按流水线的节奏性来衡量，则有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。第二节、流水生产线的组织设计一、建立流水线的必要条件建立流水生产线是实现流水生产的组织保证。条件：1、生产对象有稳定的社会需求和较大的需求量。2、生产对象有相对成熟的产品结构和生产工艺。3、流水线的经济效益在很大程度上取决于流水线的工序同期化水平，所以生产对象的工艺过程有无可能实现工序同期化是组织流水线的重要条件。二、单对象流水线的组织设计在建立流水线之前，应对建立流水线的必要性和可行性进行技术经济论证和可行性分析。论证通过，建线的条件具备后，就可以进行流水线的设计工作。流水线的技术设计和组织设计常常是平行交叉地进行。技术设计的内容包括：制定生产对象的工艺规程、检验规程，设计专用设备、专用工艺装备，确定流水线的运输方式，设计运输装置。组织设计工作的步骤：（一）计算流水线的节拍（二）进行工序同期化（三）确定各工序的工作地数（四）计算流水线所需工人人数（五）确定运输方式，选择运输装置（六）流水生产线的平面布置（七）编制流水线标准计划指示图表第三节、大量流水生产作业计划工作一、大量流水生产作业计划工作的特点生产的品质，数量有限，且相对稳定；每一品种的产量打，生产的重复性强；生产的专业化程度高，许多生产对象都有固定的专用生产线；生产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的，各条生产线之间，已进行了能力平衡。二、针对需求波动、生产计划的三种策略（一） 均衡策略。均衡策略是指在计划期内按生产能力的正常水平均衡地安排生产（二） 跟踪策略。跟踪策略是计划上要使产品的生产量随需求的变化而变化。（三） 混合策略。这一策略特别适用于当产品的生命周期处于成长期或衰退期，对产品的需求量有明显的上升或下降趋势的情况。准时生产制与精益生产方式准时生产制的目标是提高经济效益，增加企业的利润。它主要是通过消除浪费，降低成本来实现其目标的。精益生产方式是一种以丰田生产方式为核心的，适用于所有制造业的现金生产方式和管理模式。第五节、生产监控和现场管理一、大量流水生产的监控大量流水生产生产过程的连续性、节奏性强，有一个生产环节出现故障或与其他环节失去平衡，就会给整个生产流程造成严重后果，甚至使整个生产系统陷入瘫痪。生产监控的主要依据是生产作业计划。生产监控系统的主要内容：1、建立现代化的生产监控信息系统。2、建立强有力的生产调度指挥系统。3、编制生产作业准备计划。4、建立完善的设备点检系统。5、建立产品质量检测报警系统。二、现场管理生产现场管理属于基层管理范畴，是企业的生产经营活动的基础。内容：1、制定和贯彻作业标准。2、组织好现场服务。3、建立目视管理。4、建立安全、文明生产保证体系。5、消除无效劳动，不断改进生产。第九章 多品种批量生产第一节、 多品种批量生产的特征多品种中小批量生产在社会生产总量中所占比重日益增大，并已成为当今社会生产的主流方式。主要特点：生产的产品种类多，变换快，生产现场同时加工的零件种类繁多，生产线和生产设备因换产需要不断进行调整，生产过程的稳定性差。第二节、多品种批量生产的生产组织方式一、成组技术的基本概念成组技术的基本原理就是识别和利用事物的相似性。利用相似性原理去制定零件的公式定额、材料消耗定额和定额成本，不仅可以是办公位，而且可以保持定额水平的一致性，克服过去对很相似的零件，因不同的人，在不同时间、不同场合制定出的定额，相差悬殊的矛盾。二、成组生产单元成组生产单元是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。四、 柔性制造单元和柔性制造系统柔软制造系统和柔性制造单元都是以数控机床和加工中心为基本加工设备的生产单位。（一）柔性制造系统的组成。1、加工系统加工系统的设备种类和数量取决于加工对象的工艺要求。2、物料储运系统。3、计算机管理与控制系统。（二）采用FMS的经济效益第三节、生产作业计划工作一、生产作业计划工作概述多品种生产计划编制的一般原则：1、首先是安排企业的主导产品。2、同一系列或同意类型的产品进来安排在天宁国一时段内集中生产。3、精度要求高、技术难度大的复杂产品和一般的普通产品，大型产品和中、小型产品应合理搭配，以保证各类人员和各种设备有均衡的负荷。4、新产品不宜集中上场，避免生产准备工作过分集中，车间难以应付。5、考虑生产技术准备工作（指产品设计、工艺准备、工装制造等）、物资工艺工作于产品生产进度计划的衔接。6、进来保持出产均衡，以保证资金的均衡回流。7、在生产能力上，计划的总体安排要适当留有余地，以便能应付某些意外的又是必须解决的任务。二、生产作业计划的期量标准（经济批量法只讲结论，不讲公式推导过程过程）（一）批量和生产间隔期。批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种制品的数量。生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。（二）生产提前期。生产提前期是确定产品生产过程各工艺阶段的投入、产出日期，保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据，是成批生产重要的期量标准之一。生产提前期是以成品的出产日期为基准，按产品工艺过程的反响顺序，一生产周期和生产间隔期为依据进行计算的。第四节、累计编号计划系统累计编号法又称提前期法。它是根据最终产品的平均日产量将生产提前期转化为提前量，并由此规定各生产单位计划期内应该达到的投入和出产累计数的一种计划方法。第七节、生产作业监控一、生产作业监控的作用和内容为了保证计划的实现，需要对计划实施的全过程进行监督，不断检查计划执行情况，一遍能及时发现计划执行中已经发生或即将发生的偏差，并速度采取措施予以纠正或预防其发生。生产作业监控试生产管理的基本职能之一。广义的生产监控是指从生产技术准备开始到成品出厂为止，全过程的全面监督和控制，它包含生产投入数量和生产进度的控制、投入劳动的控制、库存控制、质量控制和成本控制等等。狭义的生产监控仅指对生产作业计划实过程的监督和控制。为了便于和欠着区别，就称它为生产作业监控。内容：1、检查生产作业准备工作并督促其完成。2、投产控制。3、生产进度控制。4、在制品实物控制。二、生产调度生产调度是执行生产作业监控的职能。为了做好生产调度工作，需要建立一个全厂统一的、具有权威性的生产调度系统。生产调度部门是协助各级行政领导指挥生产，协调各部门工作，形式调度权利，处理各种问题的执行机构。生产调度系统一般由主管生产的副厂长领导。厂级设总调度室，负责全厂范围的调度工作。三、生产作业统计生产作业统计是实行生产作业监控的基础，也是企业重要的管理基础工作之一。（一）生产作业统计的内容：生产进度统计、库存在制品统计、生产作业计划完成情况统计。（二）生产作业统计的原始凭证。（三）生产作业统计台账和报表。四、生产作业计划完成情况考核考核是生产作业监控的重要环节。考核的对象包括生产作业计划的各级执行者，即分厂、车间、工段和生产者个人。各项考核指标的计算方法：（一）产量指标（二）品种指标（三）成套性指标（四）均衡性指标第十章 单件小批订货生产第一节、 单件小批订货生产类型的特征1、订单的随机性。2、产品的专用性。3、生产的一次性。首先，在产品设计方面对于一次性生产的产品是不进行样品试制的。其次，忧郁生产是不重复的，所以生产的对象不断变换，品种十分繁多。最后，在生产作业计划工作方面。第二节、 单件小批订货生产类型的生产组织形式5、 大件生产单元6、 柔性制造系统或柔性生产单元7、 成组生产单元8、 标准件生产单元第二节、 生产计划大纲和产品进度计划一、 生产大纲。生产大纲是企业年度综合计划的重要组成部分。（一） 生产大纲是企业年度综合计划的核心。（二） 在市场预测和仔细分析各种资源条件的基础上，通过编制生产大纲，可以拟定一个比较合理的经过优化的生产计划方案。二、 产品生产进度计划（一） 产品生产进度计划的特点：1、计划的内容。2、计划的形式。3、计划分阶段多次编制。（二） 产品进度计划的编制（三） 编制产品进度计划的定额资料和期量标准第五节、生产作业监控生产作业监控是对生产作业计划实施过程进行监督、检查、发现执行中已出现和可能出现的偏差，并通过调度防止和纠正上述偏差以保证计划的圆满实现。一、零件生产进度计划的监控零件生产进度计划包括关键件和非关键件两部分、针对两种计划的不同特点，监控工作的重点有所不同。一）关键件生产进度计划的监控工作1、对各零件关键工序前一般工序生产进度的监控2、对关键工序生产进度的监控3、对各零件关键工序后一般工序生产进度的监控（二）非关键件生产进度计划的监控工作二、产品生产进度计划的监控产品生产进度计划是一项产品在整个合同交货期内生产进度的总体规划。第十一章 物资供应与库存管理第一节、物资供应概述物资供应工作的任务、内容任务：1、根据企业的生产经营任务，包括生产，科研，试制，基建，维修等，在经营计划的统一指导下，按质按量、按品种规格，按时成套地供应企业所需的各项物资。2、组织好物资的采购，运输，检验入库，控制合理的库存储备量，减少物资的积压，加速资金周转。3、组织好物资的保管和发放工作，监督和指导生产部门节约使用物资，不断降低消耗以降低产品成本。内容：1、制定各类物资的消耗定额，搞好定额管理工作，包括定额的贯彻执行，考核、修订等工作。2、编制物资供应计划，包括正确选择供应商，做好定货、采购、运输和物资的合理分配等工作。3、经济合理地组织物资供应工作，包括正确选择供应商，作好定货、采购，运输和物资的合理分配等工作。4、制定物资储备定额和资金储备定额，采用科学的库存管理方法，使各类物资保持合理的库存水平。5、作好仓库管理工作，在验收入库，保管保养，运输存放，发料送料，财务统计等工作中实行科学管理。6、监督和知道生产部门节约使用物资，作好物资回收，修旧利废，综合利用和短线物资的节约代用工作。7、建立和健全物资管理的各项规章制度，包括物资管理部门的各种责任制度，物资计划管理制度，物资采购制度，仓库管理制度，限额供料制度等。 第二节、物资消耗定额与物资供应计划一、物资消耗定额的制定方法1、经验估计法2、统计分析法3、实际预测法4、技术计算法。二、物资消耗定额的制定和管理（一）物资消耗定额的制定：1、主要材料消耗定额的制定。在生产过程中原材料的实际消耗由以下三部分组成：有效消耗量、工艺损耗量、非工艺损耗量。2、辅助材料消耗定额的制定。3、燃料，动力消耗定额的制定。4、工具消耗定额的制定。（二）物资消耗定额管理 在企业的生产经营活动中认真贯彻执行各项物资消耗定额。要严格按定额计算各项物资的需求量，并按之编制供应计划，组织订货和采购，要按定额实施限额发料，发生废品要按手续补料，余料要办理退库手续。要使物资消耗定额在促进企业提高技术水平、管理水平和节约物资消耗上真正发挥它的作用三、 物资供应计划内容：确定各类物资的需求量，确定计划期期初和期末的库存储备量，编制物资平衡表。编制物资申请计划和采购计划。第三节、物资供应工作的组织与管理一、企业内部的物资管理体制企业内部的物资管理体制有集中制、分散制、集中与分散相结合。1、集中管理这种管理体制是把企业内生产、销售、维修、科研、技错、基建、行政、生活后勤等各方面所需的物资，全部归物资供应部门统一管理。优点：便于对同类物资进行统一计划，统一订购，统一保管和集中下料。节约管理人员，节约材料，节约费用，减少物资积压和资金积压。缺点：物资部门的规模大，服务面广，组织管理工作的难度很大，工作高度集中后不易适应各部门对材料需求动态变化的要求。2、分散管理。优点：使物资部门能集中精力抓好生产系统的物资供应工作，保证生产任务的完成。其他物资实行分口管理， 有利于各部门灵活掌握，保证及时供应，适应工作需要。缺点：重复设置仓库，所需管理人员多，占用仓库面积多， 物资积压，资金积压多。分散采购和运输的布道优惠的批发价格和合理的运输批量。3、集中与分散相结合。物资的计划和采购业务由企业物资部门集中管理。优点：既有利于统筹安排，合理组织物资的采购和运输，取得优惠折价和降低运费，有利于物资使用部门实现对生产与物资供应的统一指挥与调度，使物资的日常供应管理能更好符合生产的需要，减少期间的脱节和矛盾。缺点：需要较多的管理人员和仓库设施，积压的物资和资金也要多一些。4、设立物流部统管生产系统的物流工作。二、与供应商建立稳定的合作伙伴关系订货与采购师物资供应工作的第一道工序。正确选择供货单位则是采购工作的一项重要决策。对于那些不定期零星采购的物资，企业可以通过货币三家，在市场上自由选购。对于企业主导产品所用的原材料、主要材料和配套件等需要外部长期大量供应的无聊，则应认真选择供应商，并与之建立长期的货源供应关系。与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，对供需双方都是有利的。三、仓库管理工作主要内容包括：1、入库物资验收。2、库存物资的保管维护。3、物资的发放。4、库存物资的统计分析。5、库存物资的核查盘点。四、 计算机辅助物资管理信息系统是企业管理信息系统的一个子系统。它是以计算机为手段，以物资管理为内容，进行信息收集，处理，存储，检索和传输的，能提供物资管理工作有关信息的管理信息系统。一般可以由以下几个基本模块组成：1、计划管理模块。2、合同管理模块。3、库存管理模块。4、统计分析模块。第四节、库存管理概述一、库存的形成库存是一种处于储备状态的闲置物资。形成库存原因有：供需不平衡，供需不衔接，为防止由于以外的原因发生供需脱节，避免出现缺货，在供需之间故意设置一定量的库存储备，以保证物资需求部门在供应量不足和供应不及时仍能维持正常工作。二、库存管理的任务用最少的投资和库存管理费用， 维持合理的库存储备，以保障最大限度地满足物资使用部门的需求，减少缺货损失。三、 库存控制系统的构成及类别要素构成：需求特性，供应特性，进货方式， 库存储备，以及定货费用，库存管理费用，缺货损失等。第十二章 设备管理第一节、 设备综合管理概述设备管理是对企业的设备运动的全过程进行计划，组织和控制。意义：1、加强设备管理能够保证企业生产的正常秩序。2、加强设备管理有利于企业取得良好的经济效益。3、加强设备管理有利于促进企业生产手段现代化。设备管理的任务：就是保证为企业提供最优的技术设备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础上，具体包括：1、根据技术上先进，经济上合理，生产上可行的原则，正确选购设备，为企业提供优良的技术设备。2、在力求节约保养，维修费用的条件下，保证设备经常处于最佳的技术状态， 不断提高设备利用率和完好率，降低设备管理各环节的费用。3、围绕提高经济效益，并针对企业的产品开发，质量改进，以及安全生产，节约能源，改善环保等，有步骤进行设备的改装、改进和更新，为企业提供先进适用的技术装备，保证企业的技术进步，提高设备的现代化水平。设备综合管理的特点：1、设备综合管理是一种全过程的系统管理。2、设备综合管理是一种全方位的管理。3、是一种全员参与的群众性管理。第二节、设备的前期管理工作 第三节、设备使用和维护一、设备的磨损规律与故障规律设备磨损规律：在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度不同，设备磨损大致可分为三个阶段：初期磨损阶段，正常磨损阶段，剧烈磨损阶段二、设备的合理使用正确合理地使用设备，应从以下几个方面着手：1、合理地安排生产任务，提高设备利用率。2、要为各种设备配备合格的操作人员。3、为设备创造良好地环境。4、建立健全合理使用设备的规章制度。三、设备状态监测与诊断技术设备状态检测是指用人工或专用的仪器工具，按照规定的监测点进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征兆和劣化程度。设备状态监测的对象一般以重点设备为主，监测方法主要有两种：1、由维修人员凭感觉对设备进行