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ABAQUS 顺序热力耦合分析实例 此实例中需要确定一个冷却栅管的温度场分布。 温度场的求解采用稳态热分析， 在此之 后还将进行热应力分析来求出冷却栅管在温度作用下产生的位移和应力分布。 由于冷却栅管 比较长，并且是轴对称结构，根据上述特点，可以简化有限元分析模型。此实例中使用国际 单位制。 1、 part 中创建轴对称可变形壳体， 大致尺寸为 1， 通过 creat line 创建一个封闭曲线 （0.127,0） （0.304,0） （0.304,0.006） （0.152,0.006） （0.152,0.031） （0.127,0.031） （0.127,0） 使用 creat Fillet 功能对模型倒角处设置 0.005 的倒圆角。倒角后，模型并未改变，需要 在模型树中，part 下的 Features 右键，Regenerate，最终模型如下图所示。 2、 在材料模块中定义密度 7800，弹性模量 1.93E11，泊松比 0.3。所不同的是，热分析还需 要指定热传导系数以及比热。在 Thermal 里输入参数，热铲刀系数 25.96，比热 451。 3、 创建截面属性以及装备部件，和普通的静力分析设置一样。 4、 Step 有所不同，分析类型仍为通用分析步，下面要更改为 Heat Transfer。在 Edit Step 窗 口中，使用默认的瞬态分析（Transient） ，时长设置为 3s。切换到 Incrementatin 进行相 应的设置，如下图。 5、 Load 模块中，设置左边温度为 100 度，右边及上边温度为 20 度。Creat BC，类型选择 OtherTemperature。 在纯粹的热传导分析方程中， 没有位移项， 因此不会发生刚体位移， 这里也就不需要设置位移边界条件。 6、 接下来划分网格，种子尺寸给 0.005，单元类型需要在单元族中选择专门用来热分析的 Heat Transfer，查看下面确保使用的单元为 DCAX4。使用结构化的全四边形网格划分方 法。 7、 到此，热分析的设置已经完成，可以提交计算，完成后，查看变量 NT11 即为节点温度。 8、 接下来，在之前热传导的基础上，进行热应力分析。 在模型树中右键刚才的 Model-1，copy，接下来的设置都在 copy 的新模型中进行相应的 修改。 9、 热应力分析中，考虑到受热膨胀，结构变形对应力的影响，因此需要设置膨胀系数，在 材料属性中添加 Expansion，大小为 1.62E-5。 10、把 step 有热传导分析步改为热力耦合分析步。 10、BC，热力耦合需要重新考虑刚体位移的影响，选择上下边界的边界，同时保持前 一设置的温度边界不变。 11、单元类型同样要更改为热力耦合专用的单元（Coupled Temperature-Displacement） ，查 看单元类型
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