工厂成本控制与降低-戴元彬-0512.ppt

,工厂成本控制与降低PlantCostEstimation3)决策支持(DSS)被看作ERP不可少的一部分4)实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略.7、ABC：基于活动的成本管理（Activity-basedcosting,ABC）是以作业为中心，通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本的新型成本管理方法。它通过对所有产品相关联作业活动的追踪分析，为尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”。增加“顾客价值”，提高决策、计划、控制的科学性的有效性，最终达到提高企业的市场竞争能力和盈利能力的目的。8、6SIGMA：,六、工厂成本管理方法：,6Sigma建立重点以确保改进具有战略性意义确定需改进的产品或过程及少数对质量有重要影响的客户要求量化目前的过程运作情况，确定改进目标确定对CTQ最有影响的输入变量确定控制关键过程输入变量的解决方案，量化其影响并与目标相比较实施过程的设计更改和标准化方法以长期维持改进后的运作水平,六、工厂成本管理方法：,认识,定义,衡量,分析,改进,控制,融入日常工作,9、8-D解决问题的步骤：认识问题建立团队确定量度和趋势图遏制症状根本原因分析选择纠正措施验证行动措施防止关闭10、成本降低汇总（详见下表）,六、工厂成本管理方法：,成本降低汇总,成本降低,业务改善,提高稼动率,降低生产批量,工程计划,排程计划,设计合理化,降低成品库存,降低原料库存,生产集中化,规格简化,资金成本改善,经营构造改善,企业环境,闲置资产处理,提高现金回收率,缩短赊消时间,强化回收能力,检核客户征信期间,短期借款改为长期,提高库存周转量,降低借款,增加自有资本,厂址选择,省力设备投资,人员计划,长程计划,产品计划,扩大红营规模,增加销售收入,研发计划,去除不利产品,产品需求计划,产品选择,检讨流通机构,零件规程统一化,企业合并,产业结构规划,业务合并,厂址条件,多角化,工厂专业化,工厂工业区化,管销费用改善,职务分配分析,交货路线标准化,间接部门效率化,事务用品集中管理,事务分析,档案文件集中管理,管理费用分析,运输分析,销售通路合理化,销售费用分析,销售费用计划,赊帐回收合理化,外包加工费用,制造成本改善,选定外包商,外包商整顿,评估内制外包,瓶颈外包内制化,厂商辅导,材料损失赔偿,外包交货排程化,制造间接费,贯彻成本意识,合并间接部门,去除管理损失,工具集中管理,费用集中管理,辅助材料分析,柏拉图分析,厂商柏拉图分析,用途分析,直接材料费,采购单价变动分析,供应商评价,机能分析,价值分析,设定标准用量,零件标准化,使用有利材料,库存管理,加工方法研究,柏拉图分析,直接人事费,余力管理,工作抽查,减少重做重修,去除不必要工程,布置合格化,集中专业加工,适才适所,培养多能工,作业合理化,洽工作之利用,动作分析,搬运专业化,改善搬运,11、基于活动的成本管理：显示真正的成本传统的成本方法ABC方法ABC非常直观，改变我们的成本观。12、传统成本的不足：传统成本计算是以数量为基础，许多制造费用并不与产品数量相关联，传统成本准确性值得怀疑，传统成本信息决策相关性差。13、传统成本的局限：“传统会计往好的说是无用的，往坏的说是功能失调与具有误导作用”。以传统成本为基础的管理会计正在失去其相关性，企业界留传80/20法则，,六、工厂成本管理方法：,工资700库房人工300折旧600运费510包装400其它200总成本2710,物料搬运410反修与退运300联系供应商1300加快费用300质量170数据处理230总成本2710,认为80%的利润由20%的产品产生，但是当哈佛商学院的卡普兰教授在企业应用作业成本计算系统时，却发现20%的产品竟然产生了225%的利润，他称之为20/225法则，该法则表明：许多产品实际上正在侵蚀着企业的利润，而这却被传统成本提供的信息所掩盖。14、好的成本核算体系：能正确核算成本，尽量降低成本扭曲；成本信息与管理相关；成本核算的根本步骤：归集、分配，核算准确的关键在于1）体系设计好，2）分配标准灵活，3）尽量直接计入避免间接分配15、基于活动的成本管理定义：基于活动的成本管理（Activity-Basedcosting,ABC）是以作业为中心，通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本的新型成本管理方法。它通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析，为尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，增加“顾客价值”提高决策、计划、控制的科学性的有效性，最终达到提高企业的市场竞争能力和盈利能力的目的。16、基于活动的成本管理基本原理图：资源作业动因动因,六、工厂成本管理方法：,资源,作业,产品,17、基本的概念资源资源是企业的各种耗费，也就是计入产品成本的各种费用，包括直接材料、直接人工、制造费用。18、基本的概念作业作业又可称为活动。是企业生产产品的各种活动，比如：加工零件，检验零件生产准备，运输物料编写数控代码，更改工艺。作业一般是有人参与的活动，用动宾词组描述。19、作业的分类之一单位作业：与单个产品相关的作业零件中工批次作业：与一批产品生产相关的作业如：生产准备产品品种相关作业：如编写零件数控代码支持作业：与具体产品生产无关的作业如：厂房维修，管理作业这种分类的好处是可以把根据动因设定正确的分配标准。,六、工厂成本管理方法：,20、作业类别模型,六、工厂成本管理方法：,作业1,作业层次判断,作业1,作业1,作业1,作业1,作业1,单位层次,动因判断,同质作业组1,同质作业组2,动因判断,同质作业组3,同质作业组4,批量层次,产品层次,动因判断,同质作业组5,同质作业组6,设备层次,同质作业组7,21、作业的分类之二增值作业：如检验、管理、废品修理、运输非增值作业：加工，编制工艺为降低成本，企业要尽可能消除非增值作业，提高增值作业的效率这种分类为降低成本指明了方向22、基本的概念成本对象成本对象就是指企业的产出，是成本分配的目标，制造企业的成本对象就是产品，成本对象也可以是服务。23、成本动因成本动因是引起成本发生的因素成本动因分为作业动因和资源动因资源动在：决定作业消耗资源的因素，反映作业量与资源消耗的因果关系作业动因：将作业的成本分配到产品的成本对象的标准。,六、工厂成本管理方法：,24、成本动因举例按小时按钻孔数分配量分配机器钻孔作业人工按工时分配到钻孔作业，电力按实际计量计入钻孔作业。折旧按实际折旧金额分配计入，分配到产品是按各产品需要钻孔的数量。小时是资源动因，钻孔数量是作业动因。25、基本理论产品消耗作业，作业消耗资源生产导致作业发生，作业导致间接成本发生，作业是产品和间接成本的中介生产一件产品，需要材料10元，加工一次，检验三次，完成一批产品需要生产准备一次，每加工一次需要人工0.2小时、设备2小时、电力2度，检验一次需要人工0.3小时，生产准备一次需要人工2小时，这里产品消耗人工，设备是通过加工、检验、生产准备这些作业为中介表达。,六、工厂成本管理方法：,人工,电力,设备折旧,钻孔,产品X,产品Y,产品Z,26、传统成本法的计算结果（图A）图A图B27.基于活动的成本管理的计算结果(图B)28.基于活动的成本管理的计算结果(图C)图C,六、工厂成本管理方法：,29、结果比较纠正传统成本扭曲，产品Z的成本变化是126VS390基于活动的成本管理下成本信息更详细，比那与有针对性地降低成本。从表中可以看出，传统成本与作业成本法的产品成本出现较大差异，尤其是产品Z，其原因在于产品Z的产量小，但是其消耗的各种作业数量并末相应减少，因而消耗的间接资源多，导致实际的成本较高。应用作业成本信息，可以对材料采购、产品色装以及质量控制等作业的成本进行分析，这种成本信息对管理的帮助是显而易见的，作业的认定通常按各个部门或者生产小组划分，其提供的成本信息有助于责任考核，明确成本究竟是怎样发生的，便于采取有针对性的行动，进行成本控制。从表1表2可以看出这一个特点：传统成本与企业生产无关，作业成本与企业生产联系紧密。作业成本核算体系的设计要充分考虑企业实施作业成本的目的，其作业的认定是对生产过程进行分析后得出的，并绍合生产过程确定成本动因，在生产过程分析的基础上建立成本核算体系，因此可以说作业成本法是按企业管理和控制的成本核算方法，是个个性化的成本核算方法。而传统成本则相反，它有固定的模式，虽然了有分批法、分步法和品种法等不同成本核算方法，但是并未考虑企业的实际城求和目的，企业必须选择一种成本核方法，传统成本法是企业适应成本核算方法，而作业成本法是成本法是成本核算方法适应企业，两者有根本的不同。,六、工厂成本管理方法：,30、ABC成为现代管理会计的核心作业成本法开发的最初目的是克服传统成本计算制度对成本的扭曲，但是后来，开发的结果却逐渐偏离了解决成本扭曲问题的本意。随着运用作业成本法的企业逐渐增多，发现作业成本法给企业成本管理提供了良好的基础。于是，利用作业成本信息进行预算管理、生产管理、进行顾客盈利性分析等应用纷纷出现这类实施颇具成效的方法被视为当代管理会计相关性的再获而受到普遍赞誉。以作业为基础的作业管理已经成为现代管理会计的核心。31、作业成本分配成本分配分三步进行资源分配到产品资源分配到作业作业成本分配到产品32、基于活动的成本管理的优点提供相对准确的成本信息使产品定价及策略建立在科学的基础上帮助企业做出正确的决策，提高企业的效益,六、工厂成本管理方法：,有助于提高预算制定的科学性有助于降低成本、加强成本控制。33、实施基于活动的成本管理的环境企业自动化程度大，技术先进，反映在制造费用占总成比例大：企业规模大，产品种类繁多，品种之间数量差异大；品种之间成本差异大，各个产品需要技术服务的程度不同，即技术层次不同。现在成本管理模式不适应企业管理要求，现行成本信息的准确性受到怀疑。企业面临市场竞争激烈，越是竞争的产业越需要有正确的价格策略，而正确的成本信息是制定价格政策所不可缺少的。企业的成本分析出现盲点，需要利用ABC法来确定正确的成本一定的信息化水平，便于数据采集与分析。34、基于活动的成本管理如何成功实施企业领导支持制定合理可行的实施目标合理定义作业的成本动因实施指导人员与会计人员密切协作,六、工厂成本管理方法：,35、实施步骤1.设定目标、实施范围，组成实施小组2.与企业的人员交谈收集信息3.建立企业的作业成本核算模型4.开发企业的作业成本管理系统5.运行作业成本核算系统6.分析解释作业成本信息7.应用作业成本信息步骤1N（1）、设定作业成本法实施的目标、范围，组成实施小组：作业成本有实施必须目标明确，即决策者如何利用作业成本计算提供的信息。实施范围是作业成本的实施的部门，作业成本可以在全企业实施也可以在独立核算的部门实施，作业成本的实施主体必须明确。为实施作业成本必须组建作业成本实施小组，小组由企业的领导牵头，包括企业的会计负责人以及相关的人员。国外作业成本实施时一般由企业内部的人员和外部的专业咨询人员组成专门实施小组，外部专业的咨询人员具有作业成本的实施经验，使得实施可以借鉴其他实施的成功与失败的经验。步骤2N（2）、了解企业的动作流程，收集相关信息：此步的目的是详细了解企业的经营过程，理清企业的成本流动过程，导致成本发生的因素，各个部门对成本的责任，便于设计作业以及责任控制体系。,六、工厂成本管理方法,步骤3N（3）、建立企业的作业成本核算模型：在对企业的运作进行充分了解与分析的基础上，设计企业的作业成本核算模型，主要确定以下内容：企业资源、作业和成本对象的确定，包括他们的分类，与各个组织层次的关系，各个计算对象的责任主体，资源作业分配的成本动因，资源到作业的分配关系作业到作业产品的分配关系建立。步骤4N（4）、选择/开发作业成本实施工具系统：作业成本法能够提供比传统成本丰富的信息，是建立在大量的计算上的。作业成本的实施离不开软件工具的支持，软件工具有助于完成复杂的核算任务，有助于对信息进行分析。作业成本软件系统提供了作业成本核算体系构造工具，可以帮助建立和管理作业成本核算体系，并完成作业成本核算。步骤5N（5）、作业成本运行：在建立作业成本核算体系的基础上，输入具体的数据，运行作业成本法。步骤6N（6）、分析解释作业成本运行结果：对作业成本的计算结果进行分析与解释，如成本偏高的原因，成本构成的变化等。步骤7N（7）、采取行动：针对成本核算反映的问题采取行动。如提高作业效率，考核组织和员工，改变作业的执行方式，消除无价值的作业。企业是一个变化的实体，在作业成本正常运行后，还需要对作业成本核算模型进行维护，以使其能够反应企业的发展变化。伴随企业的进行，作业成本的运行、解释和行动是一个循环的过程。,六、工厂成本管理方法,1、现代衡量指标N生产率ProductivityN资产利用率AssetsUtilizationN库存InventoryN生产整备时间SetupTimeN提前期LeadTimeN场地布置LayoutN设备EquipmentN质量QualityN计划ScheduleN简化SimplificationN供应商Suppliers&其它指标OtherMeasures2、生产率ProductivityN总人头数生产率TotalHeadCountProductivity(HCP)N工资每元产出数UnitsPerPayrollDollar(UPD)N人均增值数Value-addedPerEmployee(VAE)N工资每元增值数Value-addedPerPayrollDollar(VAP),七、工厂成本绩效衡量指标,3、资产利用率先AssetsUtilizationN总资产回报ReturnOonTotalAssets(ROTA)N资产周转次数AssetTurnover4、库存InventoryN库存天数DaysOfInventory(DOI)N在制品周转次数WIPTurns5、生产整备时间SetupTime,七、工厂成本绩效衡量指标,6、提前期LeadTimeN制造周期ManufacturingLeadTime(M)N客户响应周期CustomerLeadTime(C)N周期比率LeadTimeRatio(M/C)N供应商供货周期SupplierLeadTimeN运输距离DistanceTraveledN定单更改次数OrderChangesN新产品开发周期ProductDevelopmentTime7、场地布置LayoutN每种产品的装配面积AssemblySpacePerProduct(SPP)N存储面积利用率StorageSpaceUsage(SSU)N物品受损率DamagedGoodsRate(DGR)N产品流程距离DistancePerUnit(DPU)8、设备EquipmentN设备利用率EquipmentAvailabilityN人工效率PerformanceEfficiencyN质量合格率RateofQualityN设备价值利用率DollarUtilization,七、工厂成本绩效衡量指标,N设备故障率FailureRate(FR)N设备前后故障间的平均时间MeanTimeBetweenFailures(MTBF)9、质量QualityN面向流程Process-Focused流程完成率PercentofPartsstartingaprocessthatdonotfinish不合格品率Percentofpartsthathaveatleastonedefect报废率Percentofpartsthatarescrapped返工率Percentofpartsthatarereworked发货差错率Numberoferrorsperordershipped供应商不合格品率Percentofvendor-suppliedpartsthataredefective统计过程控制工序百分比Percentofprocessesinstatisticalntrol过程能力大于2.0的工序百分比PercentofprocesseswithCpkatleast2.010、质量QualityN面向客户Customer-Focused,七、工厂成本绩效衡量指标,客户抱怨数NumberofCustomercomplaints客户退货数NumberofCustomerReturns准时交货率P