制冷系统原理课件

,制冷系统工作原理,一、系统工作原理（制冷）,机组接通电源，设定制冷状态，压缩机工作后，系统内低温低压的制冷剂汽体由压缩机吸入，压缩成高温高压气体，在室外热交换器中被空气冷凝为低温、高压液体，经节流为低温、低压液体后进入室内机组，在室内热交换器里的制冷剂蒸发吸热使室内降温。蒸发后的制冷剂汽体返回室外机组，再次被压缩机吸入，压缩后排出，周而复始，达到房间内降温的目的。,二、系统工作原理（制热）,机组接通电源，设定制热状态，电磁换向阀线圈通电，压缩机工作后，压缩机排出的高温、高压制冷剂气体先进入室内热交换器中，冷凝放热，使室内升温，冷凝后的高压液态制冷剂在室外机中节流、蒸发后回到压缩机，如此反复，达到房间内升温的目的,返回,无论是制冷还是制热运行，压缩机吸入的均为低温低压的过热气体，制冷剂经过等墒压缩成高温高压的过热气体，在冷凝器中被冷却和冷凝，在冷却过程中，制冷剂的温度在变化，制冷剂以气体状态存在；而在冷凝过程中，制冷剂的温度基本不变化，制冷剂以气液两相状态存在，并逐步冷凝成液体；在冷却和冷凝过程中，制冷剂压力保持不变，等于冷凝温度下的饱和压力。当制冷剂以单相液体状态继续冷却，温度会继续下降。,在节流前将制冷剂液体温度降低到冷凝温度以下，称为过冷，其差值称为过冷度，节流前制冷剂过冷度愈大，则节流后的干度愈小，单位制冷量愈大，有利于制冷量和性能系数的提高，但需要增大冷凝器的换热面积，机组的成本相应增加。制冷剂在经过毛细管节流后，进入两相区，温度和压力均降低，但焓值不变。制冷剂在两相区蒸发，温度和压力基本没有变化，待完全汽化后温度才会上升。压缩机吸入前的制冷剂温度高于吸气压力下制冷剂饱和温度时，称为机组的过热，过热分为有效过热和无效过热。,三、制冷系统工作原理图,四、关键零部件故障现象及原因分析,返回,问题1：堵转、大电流。原因：a.压缩机缺油，系统回路不畅或系统缺R22。造成缸体运动摩擦温升高，卡死b.系统杂质含量高，卡缸。c.匝间短路。d.机组低温启动，存在该现象解决方案：1、加强压缩机与整机的工艺控制，增加注油量与杂质含量进厂检验。2、压缩机过载保护器要动作迅速，及时保护。,压缩机,返回,问题2：制冷量下滑现象。原因：a.压缩机注油量偏多，带油量偏大。b.系统回油不畅。解决方案：减少压缩机注油量解决。优化管系解决。,问题点3：运行声响，噪声大，有时出现高频哨音原因：压缩机原设计时振动噪音高。解决方案：a.选用低噪音压缩机。b.压缩机贮液筒包阻尼块。c.压缩机包复合毛毡。d.优化管系设计，吸气管增加水平方向弯曲。,返回,换向阀,问题点1：换向阀不换向或换向迟钝解决方案：1、产品设计阶段，避免机组排气温度过高而引起的冷冻油炭化；2、避免机组低温运行时，冷冻油蜡状析出，堵住先导阀上的小孔；3、先导阀高压进气管入口处加过滤网，以防异物进入；,问题点2：换向阀毛细管漏解决方案：在毛细管与换向阀主阀体上两侧各增加一个焊点，防止毛细管瘪、裂，造成泄漏。问题点3：换向阀内泄漏量大，影响机组性能解决方案:换向阀为空调器主要零部件，结构选型应慎重。内泄漏量值要适中，不是越低越好；滑块材料一定要耐热、耐湿、不易变形，加工的平面度一定要保证。,毛细管,问题点1：毛细管流量偏差大，影响空调整机性能解决方案：毛细管流量偏差由3格改为1格。问题点2：冰堵？脏堵？主要是毛细管堵塞。判断冰堵：对毛细管节流口处加热，加热后消失为冰堵。解决办法：干燥制冷剂脏堵，一般在过滤器中，调换新的过滤器重新灌注制冷剂。,问题点3：毛细管太长太细？毛细管太长太细，流量减少，进入蒸发器的制冷剂太少，产生蒸发器缺液，换热不充分。毛细管出口与蒸发器进口处会结霜，但蒸发器与回气管连接处温度较高，蒸发温度升高，回气温度也升高。由于冷凝器内液体较多，冷凝温度升高，从而排气压力升高，制冷量明显下降，但耗电功率并不下降，反比正常时要高。,问题点4：毛细管太短，管径太大？流量增加，在一定时间内供给蒸发器的制冷剂量太大，蒸发器来不及蒸发，蒸发压力偏高，排气压力稍稍降低。一部分未蒸发的制冷剂带入回气管，继续蒸发，使气液分离器和回气管结霜，严重时产生液击。,返回,冷冻油,随含油率增加，系统制冷运行时性能整体趋势是下降的。在标准制冷运行，含油率为1.5时，制冷能力下降5，含油2.8时降幅7。在标准制热运行时，随含油率增加，系统制热能力下降，含油率为2.5时，降幅达5。其它工况观察到的现象不太明朗。油使蒸发、冷凝压降都增加，而且增压效果相当一致，压降增大归结于液体物性变化如粘度增大引起。,制冷剂中含油后将对换热器产生一定不利影响，会导致传热能力下降，管内压降增加；但系统循环含油率较小时，如蒸发器含油率小于1%，冷凝器含油率在3以内时，上述不利影响可以忽略不计。,故障判断步骤,空调器的故障判断步骤可归纳为：看、听、摸、测、分析。具体内容如下：看:就是要看空调器的运行情况。如各部件的振动情况；看结露情况,蒸发器的结露应均匀、低压回汽管的结露也应均匀；看制冷管道外壁是否有油迹，若出现油迹，则说明该点有泄漏，因为R22泄漏出来后挥发掉了，而冷冻机油不易挥发，这是检查管道泄漏的一个有效方法。看电气线路是否断开，接插件是否脱落，保险丝是否烧断；看发热零件表面是否烧焦变色；看各个连接件紧固件情况，要检查一下是否松动、脱落、锈蚀等情况，对于使用较长时间的空调器，更要注意这方面的问题。,返回,听:就是要细心倾听空调器运行的各种声音，要区分出哪些是正常的运行声音，哪些是不正常的故障声。如室内外风扇运转时不应有碰擦声，各零部件不应有振动造成的撞击声，特别是室外管道的碰管声。另外，压缩机运行时只应发出正常均匀的电磁声，不应有“通通”似的液击声，及“嗒塔”的金属声。管道中允许有轻微的“咝咝”的R22流动声。摸:就是用手触摸空调器的关键部位及故障出现的部位。判断制冷或制热效果可用手摸出风口的出风温度；对于噪声异常，除采用“听”外，还要用手摸空调器的壳体、管路，进一步感觉振动情况。对于易发热零件如压缩机、电机等表面温度太高，一般不能直接用手触摸。,测:就是用一些检测仪器检测空调器及其相应零部件在运行时一些参数。常用的仪器有电流表、钳形表、电压表、万用表、温度计等。如用万用表检测电容器是否开路、电器线路的绝缘、及其它电器零件的参数等；用钳形表检查机组运行的电流，若小于其额定电流则有可能是制冷剂R22不足；用温度计可以准确地测出出风口的温度。分析:就是对以上方法的检查情况综合分析，初步判断出故障的原因和部位，再根据实际情况提出排除故障的方法与措施。这一步是十分关键的一步，因为故障的真正原因往往都在表面现象的后面，只有通过分析才能透过现象看到本质。只要寻找到真正的故障原因，排除故障的方法就迎刃而解了。,返回,常见故障现象类型,空调器的故障现象是各种各样的，常见故障现象可归结为六个类型，即：“漏”、“断”、“堵”、“烧”、“卡”、“擦”。漏：主要是制冷系统管路和零部件漏制冷剂R22；室内机组漏冷凝水；电气系统零件和线路