全球石化工业发展趋势

1,前言,世界石化工业经过数十年的不断发展，已形成规模庞大的现代工业体系，为世界经济的发展和人民生活水平的提高做出了巨大贡献。进入二十一世纪以来，伴随经济全球化进程的加快、低油价时代的终结、全球金融危机的冲击、石化景气周期的变化以及减排温室气体成了全球关注的热点等一系列新挑战，世界石化工业的发展也出现了新的格局和趋势。我国石化业界需要洞察和把握世界石化工业的发展趋势，正确制定应对挑战的对策和措施，推动我国石化工业持续稳定有效地发展。,2,报告内容,一、世界石化工业的发展趋势二、把握世界石化工业发展趋势，加快我国石化工业的有效发展三、结束语,3,一、世界石化工业的发展趋势,4,一、世界石化工业的发展趋势,1.1世界石化工业持续快速发展，并趋于大型化、炼化一体化和基地化石化工业持续快速发展上世纪后期，石油化工技术日臻成熟，在技术进步和市场需求的推动下，世界石化工业持续快速发展，全球乙烯生产能力从1980年的34.06Mt/a增长至2000年的100.595Mt/a。进入新世纪以来，世界石化工业仍持续不断发展，据中国石化经济技术研究院的数据，2008年世界乙烯生产能力达127.64Mt/a，五大合成树脂生产能力达200.34Mt/a，合成橡胶（顺丁、丁苯、丁基、SBS）生产能力为12.32Mt/a，合成纤维（涤纶、腈纶）生产能力达44.16Mt/a。从2008年下半年起，新一轮乙烯建设项目逐步投产，据美国化工市场联合公司（CMAI）报道，2009年世界乙烯生产能力达133.00Mt/a，预计2014年世界乙烯生产能力将达157.00Mt/a。,5,一、世界石化工业的发展趋势,装置大型化趋势明显为了降低单位产能投资，发挥规模效益，提高市场竞争力，石化工业装置大型化趋势明显。2009年部分国家乙烯装置平均规模为：沙特0.892Mt/a、加拿大0.79Mt/a、美国0.745Mt/a、新加坡0.695Mt/a、韩国0.512Mt/a、日本0.484Mt/a。目前以0.80-1.00Mt/a的乙烯装置为大型化规模，并继续向更大型化方向发展。据化学周刊报道，由拉斯拉凡烯烃公司（RLOC）运营的以乙烷为原料的1.30Mt/a乙烯装置已在卡特尔落成。卡特尔石油公司和ExxonMobil化学公司已签署协议，将建设一套1.60Mt/a世界上最大规模的乙烯装置和两套0.65Mt/a气相聚乙烯装置。Shell化学公司新加坡Shell东方石油化工联合企业新建的0.750Mt/a世界最大规模的乙二醇装置已投产成功，等等。,6,一、世界石化工业的发展趋势,呈一体化、基地化发展趋势为了有利于原料优化配置，综合利用炼厂和石化厂各种中间产品和副产品，方便原料和产品的集中进出，减少公用工程系统的投资和费用，全球炼油化工呈一体化、园区化、基地化发展趋势。目前已形成了美国墨西哥湾沿岸地区，韩国蔚山、丽川、大山，新加坡裕廊岛，比利时安特卫普等一批世界级炼化一体化工业区。炼化一体化可使炼油厂25的产品转化成高附加值的石化产品，投资回报率可提高2-5，产生良好的协同效应。例如，菲纳石油公司与巴斯夫公司在德克萨斯州阿瑟港的炼化一体化企业每年产生6000万美元以上的协同效应。,7,一、世界石化工业的发展趋势,1.2石化工业发展呈周期性特征历史情况表明，石化工业呈周期性发展的特点。从1975年至2009年，世界石化工业经历了四个发展周期，每个周期约8-10年，峰值分别出现在1979年、1988年、1995年和2008年上半年。石化景气阶段的特征是世界经济稳定快速增长，全球乙烯装置开工率高，乙烯毛利维持高位等。,8,一、世界石化工业的发展趋势,2002年至2008年上半年，受全球经济快速增长的拉动，世界石化产业较长时期处于景气期。受美国“9.11”事件、中东形势及经济环境等因素的影响，2002年至2004年全球乙烯产能增速减缓，2002年乙烯产能比2001年增长2.2。2003年同比增长1.6，2004年同比仅增长不到0.7，而乙烯需求2004年比2003年却增长了6。需求强劲增长而供应能力增长有限是石化产品市场表现强劲的主要原因，因此，从2005年开始世界乙烯产能又开始了新的扩张。2002年至2007年，全球乙烯能力从109.0Mt/a增至124.0Mt/a，年均增长2.5，同期需求增速达4.0，乙烯装置开工率从2004年起连续4年超过90。,9,一、世界石化工业的发展趋势,2008年下半年，受金融危机的影响，随着全球经济的下滑，石化景气周期出现转折，当年全球乙烯能力增至128.0Mt/a，但产量及消费量分别下降了1.6及1.9，产量仅为112Mt/a，乙烯装置开工率下降至88，多数石化产品出现供大于求局面。随着世界各国刺激经济政策逐步产生效果，世界经济将逐步复苏，将推动石化景气周期向良性方向发展。,10,一、世界石化工业的发展趋势,1.3石化工业布局发生重大变化，重心正在东移上世纪90年代中期以来，中东地区产油国转变发展战略，由单一发展油气采掘业转向在发展油气生产的同时，利用丰富的油气资源加速发展石化工业。与此同时，亚洲地区凭借其巨大的市场空间也在快速推进石化工业的发展，从而使两个地区在全球石化工业中所占的份额进一步提升，而欧美地区石化市场基本成熟，基础石化工业基本上没有增长。,11,一、世界石化工业的发展趋势,20世纪80年代以前，美国、西欧、日本占世界基本石化产品产量的80左右，2007年此份额已下降至43。今后一个时期，中东和亚洲仍将成为世界石化工业发展的热点地区，预计2008年至2013年中东乙烯产能年均增长15.8，产量增长13.9；亚洲乙烯产能和产量年均增长分别为7.6和4.6，中东和亚洲乙烯产能和产量增速均高于世界平均增速（4.8和3.7）。而同期北美和西欧乙烯产能和产量都将呈负增长。据中国石化经济技术研究院的数据，2008年至2015年，中东地区乙烯能力占世界乙烯产能的比重将由11.6增至18.5，亚洲地区从30.5增至36.4。上述数据说明，世界石化工业布局已发生重大变化，重心正在东移。,12,一、世界石化工业的发展趋势,1.4石化新增产能集中投产，产能过剩加剧据预测，2009年至2012年世界将新增乙烯产能29.03Mt/a，新增聚乙烯产能18.87Mt/a，新增聚丙烯产能14.37Mt/a。在世界金融危机的影响尚未完全消除，石化产品需求下降的环境下，新增产能的集中投产，将加剧产能过剩，降低装置开工率。预计2010年全球将有超过10Mt/a乙烯产能的装置投产，将使全球乙烯装置平均开工率下降。中东石化产能过剩严重。据斯坦福研究院咨询公司（SRIC）预测，到2015年，中东将有超过19.00Mt/a乙烯产能投运，届时该地区聚乙烯将过剩18.50Mt/a，聚丙烯将过剩6.50Mt/a。过剩的石化产品将主要用于出口。,13,一、世界石化工业的发展趋势,为了摆脱需求疲软、供应过剩的困境，高成本地区的石化产能将进行调整。据CMAI预测，2012年前全球将整合7.50Mt/a-9.00Mt/a乙烯产能。另据美国化学周刊2010年3月29日报道，据毕马威（KPMG）公司研究报告估计，其他地区乙烯能力的增长将使欧洲43套乙烯装置到2015年不具经济性，面临关闭的命运，预示着欧洲将减少26的乙烯产能。,14,一、世界石化工业的发展趋势,1.5新兴市场引领石化需求增长据SRIC预测，全球乙烯需求在2008年下降约4后，2009年仅增长1，预计2010年世界乙烯需求将增长4，达到近115.00Mt。预计到2015年，全球乙烯需求年增长率将稳步恢复到约4，丙烯需求年增长率为5。据CMAI预测，乙烯产能过剩的情况将持续到2012年，从2013年起石化工业的盈利能力将开始回升，2014年-2015年将达到该轮周期的峰值。在全球石化产品需求下降的困境中，2010年新兴经济体的经济出现强劲反弹，导致对石化产品的需求不断回升。据CMAI预测，未来几年亚洲石化产品需求增速将远超过全球平均水平，至2015年的年均增速将达到10以上。而同期北美和欧洲地区石化产品市场需求将分别以年均2和约1.7的速度增长。巴西将引领拉美地区石化业的发展，预计未来6年巴西对合成树脂的需求将以年均5-6的速度增长。,15,一、世界石化工业的发展趋势,1.6通过兼并重组大型石化公司集中发展优势产业近年来，大型石化公司重大并购重组事件不断发生。例如，2007年BP公司将烯烃业务出售给英力士公司（INOES）；同年，巴塞尔公司（Basell）以190亿美元并购美国利安德公司（Lyondell）；2009年巴斯夫（BASF）以30亿美元收购瑞士汽巴精细化学品公司；同年，美国陶氏化学（DOW）以163亿美元收购美国罗门哈斯公司（Rohm据日本化学经济2009年12月报道，印度信诚公司已于2009年11月确定以约100亿美元的价格收购利安德巴塞尔公司半数以上的股份，等等。,16,一、世界石化工业的发展趋势,为应对经济衰退和激烈的市场竞争，大型石油石化公司在持续加大上游投资力度的同时，着力调整下游投资结构，通过兼并重组剥离其不具竞争力的产业，集中发展自身优势产业，进一步提升市场竞争力。例如，壳牌（Shell）剥离了近40的非核心业务，重点发展乙烯和基础化学品业务；BP公司把化工业务由5大类收缩到醋酸和芳烃两大类，剥离了竞争力不强的聚合物业务，等等。,17,一、世界石化工业的发展趋势,1.7石化公司趋于发展高附加值石化产品为了应对激烈的市场竞争，石化公司纷纷调整发展战略，着力提高生产效率和衍生物的附加值。例如巴斯夫公司在剥离部分基础化学品和通用产品后，先后并购了恩格哈特公司和德固萨公司的建筑化学品及汽巴公司的精细化学品部，积极发展工程塑料、化工添加剂和环保涂料等高端化学品业务；陶氏化学公司未来更加注重发展高增长、高附加值化学品业务，收购了在聚氨酯、纤维素、丙烯酸等特种化学品方面处于领先地位的公司，剥离了部分非核心业务，使高附加值产品业务比重由原来的50上升至67。,18,一、世界石化工业的发展趋势,据日本化学经济2009年10月报道，日本石化公司近年来推出了“高附加值化”和“进军海外市场”两个核心战略，并将高附加值路线延伸至汽车、家电和IT关联产业等，以在海外建立高附加值产品生产基地等形式实现向海外市场发展。例如，三井化学运用现有的催化剂开发生产性能独特的聚合物，并采用特殊的加工技术实现薄膜、无纺布等产品的高附加值化。该公司还以烯烃为原料生产许多专用聚合物及氨基甲酸酯系、丙烯酸系、聚烯烃系等粘合剂，并致力于发展半导体、电路、平板显示器相关材料等等；住友化学致力于产品的高附加值化，在2009年度销售收入构成中，“生命科学”与“精细化工”合计占50，而“基础化学与石油化学”产品仅占40。,19,一、世界石化工业的发展趋势,1.8全球石化工业加快节能减排步伐在世界原油价格攀升和京都议定书的推动下，全球石化工业加快了节能减排步伐。据美国化学理事会（ACC）统计，1990年以来，美国化学工业的能效提高了近28，年均提高1.9；据化学协会国际理事会（ICCA）的报告，欧盟在1990-2005年期间能源消耗保持稳定，但化学品产量增加了60，意味着年均降低能源消耗3.6。日本化学工业2006年与1990年相比，能源消耗降低了82。在上述化学工业能效提高的数据中，包含了石化工业能效提高的贡献。,20,一、世界石化工业的发展趋势,近年来，国外大型石油石化公司通过开发实施节能新工艺新技术，采用各种提高燃料效率和节能措施，开展碳捕集研究，在节能减排方面取得了重要进展。例如，巴斯夫公司通过热电联产和生产过程中的能量优化，2008年能效在2002年基础上提高了25。巴斯夫对路德希港地区的17套装置实施上门解决方案，为其提供能源和原材料消耗的实时数据，自2006年以来使这些装置每年降低成本超过150万欧元，其中降低能源消耗的成本占主要组成部分。埃克森美孚公司通过全球能源管理系统的实施，每年节约的能源量可供100万欧洲家庭使用，减排量相当于100万辆汽车的排放量。该公司通过热电联产提高能源使用效率，已在全球30家炼厂、化工厂安装了85套热电联产装备，使炼厂和石化厂减少30的能耗，并减少外购电力。,21,一、世界石化工业的发展趋势,利用工艺技术的改进和采用先进控制技术实施节能。例如，DOW化学和BASF公司合作开发的过氧化氢法制环氧丙烷（HPPO）新工艺，使BASF在比利时的0.3Mt/a新装置和一般环氧丙烷装置相比将节能35。DOW化学公司在生产过程控制中使用了先进控制和优化系统（AC&O），使装置生产能力提高了3-5，而能耗却降低了4-6。Celanese公司通过醋酸和醋酸乙烯工艺改进，使近两年的能耗节省10-20。,22,一、世界石化工业的发展趋势,国际石油石化公司在大力推进节能减排的同时，也着力于CO2的捕集与封存技术研究。BP公司率先进行碳捕集研究，开展了投资为2500万美元的碳捕获项目（CCP），资助了一系列有关碳捕获与埋存的研究。挪威国家石油公司预计到2020年其新的碳捕集与封存项目将拥有300万吨的CO2减排能力。据美国化学周刊网站2009年11月30日报道，DOW化学与Denbury石油公司联合实施了二氧化碳捕集项目，Denbury将从DOW化学位于路易斯安那州的环氧乙烷装置捕集二氧化碳，然后通过管道输送至休斯顿附近的Hastings油田，用于提高采收率。又据美国化学周刊2010年1月15日报道，巴斯夫公司与林德公司将联合开拓捕集废气中二氧化碳的技术许可及设备销售，将向客户提供集成式的工程解决方案及二氧化碳捕集整套设备。,23,一、世界石化工业的发展趋势,1.9石化产业向绿色化方向发展为了尽量减少石化工业发展过程中对环境造成的负面影响，实现石化工业的可持续发展，近年来，有关国家政府和石化业界都高度重视绿色石化技术的研发和应用，推动石化产业向绿色化方向发展。石化产业的绿色化包括：原料绿色化（选择无毒、无害原料，以及替代性和可再生原料的利用）；化学反应绿色化，日标是实现“原子经济反应”；反应介质绿色化（采用无毒、无害的催化剂、溶剂和助剂）；产品绿色化（生产环境友好的石化产品）。,24,一、世界石化工业的发展趋势,一是原料绿色化。例如，目前生产聚碳酸酯的主要工艺技术需用剧毒的光气做原料，为了使原料绿色化，美国Texaco公司研究成功用环氧乙烷、CO2和甲醇为原料，两步法制备碳酸二甲酯（DMC）技术，用碳酸二甲酯苯酚酯交换法可合成碳酸二苯酯（DPC），而碳酸二苯酯是非光气化生产聚碳酸酯的主要原料。近期Shell公司开发了以CO2、苯酚和环氧丙烷为原料生产丙二醇和碳酸二苯酯，可显著降低生产成本，是典型的绿色工艺技术。,25,一、世界石化工业的发展趋势,碳酸二甲酯已被国际化学品权威机构确认为毒性极低的绿色化学品，它还可以替代光气用于异氰酸酯的绿色生产以及碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯（亚、仲、叔）等系列绿色合成工艺。又如，为了克服以苯为原料制取己二酸的工艺过程存在流程长、原料苯致癌、副产物多、硝酸等反应介质易腐蚀等诸多问题，美国密执根州立大学开发出了以蔗糖为原料，生物转化生产己二酸的工艺，从而实现了原料与生产过程无毒无害，为此荣获美国“总统绿色化学挑战奖”。,26,一、世界石化工业的发展趋势,二是化学反应绿色化，即实现“原子经济反应”。理想的原子经济性反应应是原料分子中的原子百分之百地转化成产品，不产生副产品和废物。如乙烯、丙烯、长链-烯烃与苯合成乙苯、异丙苯、长链烷基苯，乙烯聚合生产聚乙烯、丙烯聚合生产聚丙烯，对苯二甲酸和乙二醇聚合生产聚酯以及杜邦公司从丁二烯和HCN合成己二腈、用甲醇羰化制醋酸等都是原子经济反应，提高了资源利用率。三是反应介质绿色化。例如，在钛硅分子筛催化剂存在下，利用H2O2作氧化剂直接氧化丙烯生产环氧丙烷是一条工艺简单、反应条件温和、选择性高、无污染的绿色工艺路线。前面提及的巴斯夫公司和陶氏化学联合开发的H2O2氧化丙烯生产环氧丙烷（HPPO）新技术，即是反应介质绿色化的典型工艺。,27,一、世界石化工业的发展趋势,四是产品绿色化，生产环境友好的石化产品。例如，利用生物质转化可生产聚酯系列产品。目前利用天然生物质制备聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二酯（PBS）、聚对苯二甲酸丁二酯-丁二酸丁二酯（PBTS）等聚酯产品以及主要原料乙二醇（EG）、1.3-丙二醇（PDO）、1.4-丁二醇（BD）等已得到工业化开发和应用。PLA、PBS、PBTS等生物基聚酯产品具有可降解性，最终可成为有机肥料。采用生物基原料合成的聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等产品与常规聚酯产品一样具有可回收性。生物基聚酯的生产具有成本低、污染少、能耗低等优点，属环境友好产品。,28,一、世界石化工业的发展趋势,又如，二氧化碳和环氧化合物共聚制备脂肪族聚碳酸酯不仅具有光降解和生物降解性，同时还具有优良的阻氧气和水的性能，具有良好的物理改性和化学修饰能力。可用作工程塑料、一次性医药和食品包装材料、胶黏剂以及复合材料等。这种产品不仅实现了二氧化碳的资源化利用，而且不对环境造成污染。国内外在二氧化碳基聚合物研发方面开展了大量工作，我国在工业化生产方面处于领先地位。例如，中科院广州化学研究所与江苏玉华金龙科技集团合作进行了2Kt/a二氧化碳基聚合物中试，得到脂肪酸聚碳酯多元醇及聚氨酯泡沫塑料，在此基础上建成了世界首套0.02Mt/a的二氧化碳基聚合物装置，实现了工业化生产。,29,一、世界石化工业的发展趋势,1.10开发石化替代原料，发展战略性新兴产业在油价高企、石油资源日益紧缺的背景下，开发石化替代原料，发展战略性新兴产业成了业界关注的热点。为此，近年来国内外围绕生物质资源生产化学品、非石油原料生产化学品以及二氧化碳为原料生产化学品等方面开展了大量研发和产业化培育工作。一是由生物质资源制备化学品。生物质气化可制得富含H2气和CO的合成气，由合成气可生产一系列化学品。生物质还可经预处理，通过微生物或酶将多糖转化为单糖，再经化学或生物技术转化为化学品。目前采用生物资原料已可制取甲醇/二甲醚、乙醇、丙二醇、丙酮、丁醇、丁二烯、丁二醇、丙烯酸等产品。还有一系列品种正在加紧研发中。,30,一、世界石化工业的发展趋势,例如，马萨诸塞州大学开发一种以纤维素作物为原料利用催化快速热解过程一步法制备苯、甲苯和二甲苯（BTX）的环境友好工艺，该工艺不需要水和氢气，避免了废液产生，当原油价格为50-60美元/桶时，这种工艺比石油衍生的BTX更具有成本竞争力，目前正在中试阶段，预计2014年将有一套小规模生产装置投产。美国Genomatica公司开发出由C5或C6糖类和水为原料制取1.4-丁二醇（BDO）工艺，该工艺为以木屑、废纸、农业废物等木质纤维素为原料的第二代BDO生产工艺提供了新途径。,31,一、世界石化工业的发展趋势,该工艺生产成本较传统工艺大幅降低，BDO实验厂预计2010年投产。Genomatica公司在开发出1.4-丁二醇工艺的基础上，又开发出将糖和水转化成甲乙酮（MEK）的新型生物产品制造工艺，该工艺可采用与乙醇生产相同的设备和工艺，装置仅需极少投资便可生产出比乙醇具有更高市场价值的MEK产品。巴西Braskerm公司目前正在建设一套0.20Mt/a的高密度聚乙烯装置，采用甘蔗衍生的乙醇作原料，该装置将于2011年投入工业生产。该公司还正在与总部在丹麦的工业酶生产商Novozymes公司合作开发由甘蔗大规模生产聚丙烯技术，等等。,32,一、世界石化工业的发展趋势,二是非石油原料生产化学品。近年来MTO、MTP技术取得重大进展。MTO、MTP均是煤炭或天然气经制合成气后，由合成气首先制备甲醇，再由甲醇在SAPO分子筛催化剂或ZSM类型分子筛催化剂存在下催化转化为以乙烯和丙烯为主的低碳烯烃的工艺技术。在MTO工艺方面，美国UOP公司和挪威海德罗（NorskHydro）公司合作完成了0.75t/d甲醇进料的中试，第一个工业化项目计划在尼日利亚建设，但甲醇制烯烃（MTO）部分进展不大。2008年UOP公司和Total公司宣布将采用MTO工艺和Total与UOP合作开发的烯烃裂解（OCP）工艺建设年产1.30Mt乙烯和丙烯的新装置，并将于2012年投产。目前，Total在比利时Feluy研发中心的MTO示范装置已成功生产出烯烃和聚烯烃产品。,33,一、世界石化工业的发展趋势,埃克森美孚围绕MTO工艺和催化剂开展了大量研发工作，并完成了中试，但仅作为技术储备，从未见其工业化计划的报道。国内中国科学院大连化学物理研究所与中国石化洛阳工程公司等单位合作开发的DMTO技术已完成50t/d工业试验，2010年8月8日神华集团公司建设的1.80Mt/a甲醇进料生产0.30Mt/a乙烯和0.30Mt/a丙烯的工业示范装置已成功投产。中国石化上海石化研究院研发了S-MTO技术，在燕山石化完成了0.36Mt/a甲醇制烯烃中试，目前正在进行0.6Mt/aMTO工业示范装置建设工作。,34,一、世界石化工业的发展趋势,在MTP工艺技术方面，国外具有代表性的工艺是由德国Lurgi公司开发的技术，该工艺采用改性ZSM分子筛作催化剂，已完成中试。我国大唐国际发电股份公司和神华宁煤集团公司均引进了Lurgi公司MTP技术，正在分别建设生产0.46Mt/a丙烯的MTP装置。伊朗Fanavaran公司也与Lurgi公司签订了技术许可协议，计划建设MTP工业装置。国内清华大学开发了流化床型式的MTP工艺，中科院大连化物所开展了实验室研究。中国石化上海石化研究院也正在研发S-MTP技术。此外，国内外对甲烷或甲醇直接转化成烯烃和芳烃的工艺研究也很重视，对甲烷氧化耦联制乙烯（OCM）技术、甲烷脱氢芳构化制芳烃技术、甲醇芳构化技术等开展了大量研究，但这些工艺距工业化应用还有相当的距离。,35,一、世界石化工业的发展趋势,近年来合成气制乙二醇技术取得重要突破。长期以来，国外在合成气制乙二醇技术研究方面曾进行过多条路线的研究，但均未实现工业应用。中国科学院福建物质结构研究所从1982年开始研究CO气相催化合成草酸酯、草酸酯水解制备草酸和草酸酯加氢合成乙二醇的工艺研究，2006年该所与上海金煤化工新技术公司、江苏丹化集团合作进行300t/a草酸二甲酯和100t/a乙二醇中试及万吨级合成气制乙二醇工业试验。在工业试验成功的基础上，在内蒙通辽建成了0.20Mt/a煤制乙二醇工业示范装置，并于2009年12月7日投运成功。此外，中原大化0.20Mt/a煤制乙二醇项目也已全面启动。近年巴斯夫公司正在开发直接由合成气生产烯烃技术，而不需由合成气通过甲醇制烯烃，以减少投资。巴斯夫已将该工艺从实验室推进到小型装置上做试验。,36,一、世界石化工业的发展趋势,三是以二氧化碳为原料生产化学品。为寻找石化工业的替代原料，降低工业排放到环境中的温室气体二氧化碳量，全球的化学家正在致力于将二氧化碳转化成高附加值的化学品的研究。目前全球每年排放的二氧化碳量为24000Mt/a，通过化学利用消耗的二氧化碳仅为115Mt/a。在二氧化碳的化学利用中，生产尿素约消耗二氧化碳90Mt/a，由合成气添加适量二氧化碳生产甲醇消耗约3.0Mt/a，其他的利用途径还包括水杨酸、聚碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯和可降解塑料等，消耗的二氧化碳均在万吨级。,37,一、世界石化工业的发展趋势,目前，世界有关石化公司正在加快二氧化碳化学利用的研究。例如，日本旭化成公司已将其开发的以CO2为原料生产聚碳酸酯技术推向海外；日本三井化学已开发出以二氧化碳为起始原料的全新的制备甲醇工艺，并已建设100t/a中试；住友化学公司正在与东京大学等单位合作开展以二氧化碳为原料制取脂肪族聚碳酸酯的研发工作。巴斯夫公司正在与哈佛大学合作研究如何在化工工艺中使用二氧化碳，等等。在二氧化碳化学利用的前沿领域，业界正在研究以二氧化碳为原料生产甲酸、二甲醚、聚脲和喹唑啉诱导体以及二氧化碳基聚合物等等。除了将二氧化碳直接作为化学原料外，还可将二氧化碳转化为更通用的化工原料，如一氧化碳、合成气。其中，天然气与二氧化碳转化制合成气是未来二氧化碳利用研究的热点之一。,38,一、世界石化工业的发展趋势,1.11石化技术创新仍是世界石化工业不断发展的推动力近年来，石化技术仍不断发展。以蒸汽裂解制乙烯为代表的传统工艺技术持续改进和优化，清洁生产、绿色产品和节能减排技术受到高度重视，工程技术不断进步推动生产装置向更大型化方向发展，新一代催化剂技术、新的聚合技术、纳米复合技术将催生合成材料新产品，新的替代燃料、替代原料技术和化工新材料技术快速发展，正孕育着战略性新兴产业等等。石化技术创新将继续对世界石化工业的发展起重要的推动作用。,39,二、把握世界石化工业发展趋势，加快我国石化工业的有效发展,40,二、把握世界石化工业发展趋势，加快我国石化工业的有效发展,2.1我国石化工业的成就与面临的挑战经过数十年的发展，我国石化工业取得了举世瞩目的进步，建立起实力强大、配套完备的现代化工业体系。2009年我国原油加工能力达到488.00Mt/a，乙烯能力达12.08Mt/a，均居世界第二位。当年加工原油374.60Mt、生产乙烯10.66Mt、合成树脂及共聚物36.03Mt、合成橡胶2.76Mt和合成纤维24.94Mt，在国民经济发展中占有举足轻重的地位。,41,近年来，石化产业不断加快结构调整，优化产业布局。炼油、乙烯产业逐步向消费中心地区集中，已建成17座千万吨级炼厂、6个百万吨级乙烯生产基地，形成长三角、珠三角、环渤海三大石油化工聚集区以及沿长江产业带。通过实施以内涵为主的技术改造及新建，炼化装置平均规模逐步提高，2009年中国石化和中国石油两大集团炼厂平均规模已达5.76Mt/a，乙烯装置平均规模已达0.67Mt/a。通过优化炼油装置结构，增加重油深加工和加氢装置能力，提高了石油资源利用率，满足了我国油品质量不断升级要求。通过化工装置结构调整和优化，合成树脂专用料和差别化纤维比例大幅提高。,二、把握世界石化工业发展趋势，加快我国石化工业的有效发展,42,技术进步取得重大进展，自主创新能力显著增强，经过半个世纪的研究开发，我国已基本掌握了当代世界主要的先进炼油技术，能够依靠自有技术建设千万吨级炼油厂；石油化工重大工艺技术开发取得显著成绩，已具备依靠自有技术建设百万吨级乙烯装置的能力。自主开发成功聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、丙烯腈、聚酯、己内酰胺、碳五分离等成套技术。甲醇制烯烃及高端石化产品产业化取得较大进展。大力推广应用先进适用技术，企业节能减排和环境保护成效显著。例如，中国石化加工吨原油能耗2009年比2000年下降20.5个百分点，生产吨乙烯燃动能耗下降16.2个百分点。与“十五”末相比，2009年万元产值综合能耗0.77吨标煤，降低15.4%，相当于节约1327万吨标准煤，二氧化硫排放量和外排废水化学需氧量（COD）分别下降31%和16.3%。,二、把握世界石化工业发展趋势，加快我国石化工业的有效发展,43,近年来，石化产业积极开展以ERP、MES为核心的信息化建设，提高了企业的经营管理水平和市场应变能力，促进了稳产高产，节能减排，降低了生产成本。虽然我国已成为石化生产大国，但石化工业仍面临一系列严峻挑战：一是石油资源供应严重不足，对外依存度不断提高，2009年已达53.5%；二是产业结构调整任务艰巨，产业发展方式亟待转变；三是中东地区石化工业迅猛发展，对我国石化工业形成竞争压力；四是节能环保要求日趋严格，成本压力加大；五是面临发展低碳经济的挑战，石化工业必须开发和应用低碳技术，向低能耗、低排放方向转变，等等。,二、把握世界石化工业发展趋势，加快我国石化工业的有效发展,44,2.2制定正确的对策和措施，推动我国石化工业实现持续有效发展的目标（1）制定积极的鼓励政策，扩大资源基础石油是石化工业赖以生存的基础。建议国家制定积极的鼓励政策，引导石油石化企业加大国内石油勘探开发的力度，采取有