生产计划和物料控制(PMC)ppt课件

1、生产计划和物料管理(PMC )的实践技法，生产管理课，2、第一室：物料管理/生产计划/销售计划管理，生产计划编制要素的一般5个要素：人、机械、物、法、环计划编制时考虑负荷率和效率影响的人人力负荷=(标准工时*生产数量)/实际工时设备负荷=(标准工时*生产数量)/(实际工时*实际运转率)物料小时准备率=按时进货/准备批量法生产效率=实际工时/实际投入工时环环境因素、天气等因素为生产效率， 对工艺质量的影响变动生产计划编制要素的2小时幅度：短期周生产计划：通常为2周的连续滚动生产中期月生产计划：每月进行整体分析，调整各生产要素的前期准备及相应的长期MPS的主生产计划：如推移图所示， 第一室：物料管理/生产计划/销售计划管理；第一室：物料管理/生产计划/销售计划管理；以及生产计划编制要素三个计划的特征准确性：按计划正确完成后，必须满足原始设计目的(如按时交货、库存周转、产值等)的稳定性：第一周生产计划必须保持不可随意变更、变动的计划稳定性和权威性的连续性：前后工序间、上周计划间、 时间和数量必须保持连续性，间断或矛盾的可行性：生产部门的资源(五大要素)能够满足计划的执行异常防范性：即灵活准备，预防、避免生产中的异常发生，反复延迟和调整计划。 5、第一室：物料管理/生产计划/销售计划管理、生产类型、特点和对策(1)需求计划类型：销售部门根据过去的销售情况进行预测。 根据此预测设置最高成品库存并计划生产的类型。 1、需求性计划的优点是具备一定的库存，能够做好应对季节产能不足的准备，可以保证再生人、机械、材料有良好的计划交货期限，产品质量有保障2、需求性计划的缺点是销售预测不准确，产生成品滞留，对策是加强客户关系管理. 6、第一室：物料管理/生产计划/销售计划管理；(2)订单生产类型：不进行销售预测，从客户处收到订单后安排生产的类型。 1、按单生产型优点：按单安排使人机物料无法完全满足客户需求2、按单生产型缺点：生产批量小、调整频繁、生产成本高的物料需求个性化、替代性差、采购量小、采购困难技术时间长、交货周期长3、 对策落后实现制造，顾客批量生产供应商早日介入产品开发，缩短生产和交货周期，7、第一室：物料管理/生产计划/销售计划管理，(3)单品型：从产品设计，实现包括设计期限在内的所有部门的计划。 因为此时的计划只能对应设计、资产准备、加工等部门，所以交货期限很大，通常被称为“订单大计划”。 由于交货期有规定，设计部门必须大日程完成设计，任何部门都会出现延误，最坏的结果就是交货期延迟。 通常在接受个别订单生产时，交货期延迟的最大原因是制作图纸时间延迟。. 8、第二室：生产计划和物料管理的管理流程，生产计划和物料管理的14个流程，生产订单处理流程，生产计划和生产流程管理流程，辅助生产物料损失管理流程，采购物料到期日管理制度，供应商选择，评估，审核流程，工序变更流程，新材料，部件确认，供应物料质量管理方法， 9第二室：生产计划与物料管理的管理流程，生产计划与物料管理的十四流程，物料准备与催化剂流程，预备检查与质量异常处理流程，物料收发制度与执行，库存量评价方案的制定，仓库滞留处理制度，账面一致相关制度，10， 第三室：物料计划和库存管理采购所需要的条件和依据1，不同条件下不同的物料、供应商使用不同的采购方法信息共享生产计划，供应链(SCM )管理对核心物料的供应商生产计划库存进行监控库存管理2，库存采购周期的移动量减去采购周期的本次订货量，11， 第三室：材料计划和库存管理安全库存3种设定方法1、直观判断法(经验02、A-B-C库存价值分类法3、固定比例法紧急采购的前置时间*每日使用量在需求稳定连续时必须有效12、第三室：材料计划和库存管理、 安全库存量vs最高库存量和最低库存安全库存量：安全库存量也称为缓冲库存，该库存量仅限于通常不使用的紧急预备安全库存=紧急订购天数*每日使用量最高库存：生产高峰期的一定期间内，某物料允许的最高库存=1生产周期的天数*每日使用量安全库存最低库存：生产关闭季节的一定期间13、第3室：材料计划与库存管理库存管理进货量(产量)=需求量安全库存-现有库存-设定未到达量安全库存=紧急订单所需时间内的需求量库存管理M:最高库存PPP:订单点MR:安全库存t 13360购买时间T2:生产周期所需时间r订单点=订单周期内的需求订货前置时间T1，T2，14，第三室：材料计划和库存管理，材料ABC分析法和运用分类a类：品种小，资金占有率大。 品种1080%，资金月介入7580%B类： a、c之间的物资。 品种2030%，资金1520%C类：品种多，资金占有比例小的物资。 品种6065%，资金510%，15，第三室：材料计划和库存管理，16，第三室：材料计划和库存管理，如何加快库存周转率的概念，在规定的周期(生产周期为6个月的人，6个月，销售业在进货周期为1个月，1个月)原材料和商品多次旋转的比率2、库存周转率的计算库存周转率=发放数量(销售额) /库存周转率(金额)=本期发放金额(销售额) /本期平均库存金额库存计划=下月销售计划/库存周转率，17、 第三室：材料计划和库存管理9个指标库存周转率与及时发运率帐户的匹配率月平均库存数量库存物料数量匹配率库存物料质量匹配率仓库面积利用率运输质量保证率，18，第4室：生产计划管理，一般管理流程，市场部销售服务信息，生产计划，物料需求计划，交货期谈判，生产计划， 生产进度追踪、异常协调、成品入库、异常协调包装出货：19， 第四室：生产计划管理，每月主要生产计划/周计划由市场提供的交货进度管理表工程提供的模具详细工厂提供的工装和设备能力财务提供的销售和库存状况分析资料战略资料状况IE提供的机型组能力负荷的未来每月人员，20、 第四室：生产计划管理工序环境因素采购中的资料顾客优先顺序法则今后6月的设备下个月的整备计划，21，第四室：生产计划管理，生产能力负荷管理点的分析瓶颈生产能力跟踪资料分析采购进度委员会的