外网工程施工组织设计

.目录1 .编制依据2 .制作说明书3、工程概况4 .工程特点分析5、工程质量目标6 .电气施工方法7 .供水施工方法8 .排水施工方法9 .现场组织机构和质量保证体系10 .保证质量的技术措施计划和施工过程的质量控制计划11 .安全保证措施十二、雨季施工措施1 .编制依据1.1设计图纸、投标文件、投标文件和合同文件1.2相关规范、标准室外电缆工程 05D4排水工程 05S7给水工程 05S2消防工程 05S4建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002工程测量规范 GB50026-93工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-932 .创建说明本施工组织设计了河北振荡工业园区二期现场外网工程依据的技术文件，主要包括施工技术方法和质量保证措施等内容。3 .工程概况河北振荡工业园区二期厂房外网工程施工有供水、污水、雨水、消防工程管道和附件供应、室内外管道连接、室外管道系统铺设、调整和质量保证期内维护等电气预约管道、管道铺设、调整以及质量保证期内维修各种构筑物、道路、路灯工程。4 .工程特点分析：本工程特点：管道交叉施工多，需合理组织不同项目的交叉流水施工，保证施工的高质量进行。 工程质量控制的重点是地下结构的轴线位置和海拔。5 .工程质量目标5.1本公司的质量方针：本公司的质量方针是实行航空局的质量方针，质量是本局的生命，优质是全球企业员工的永恒追求。5.2本公司的质量目标：建设一流工程，提供一流服务，符合客户和规范要求，合同工期交易率100%，单位工程合格率达100%，单位工程优良合格率：港水工工程、路桥工程达85%。5.3本工程质量目标：工程质量标准：优良工程质量目标：完成局的优质工程5.4其他管理目标：进行文明工程，现场布置整洁合理，合理安排工程进度，及时完成业主临时安排的工程任务，服从业主和监理的管理，促进共同保证工程质量。 工程秩序井然，工程完工地点清楚，工程中事故伤亡率为0。6 .电气施工方法6.1施工流程测量接线电缆沟并挖砂垫铺设电缆电缆沟铺砂盖砖电缆头制作电缆试验路灯安装回填沟土系统调试6.2供电照明工程的安装根据本工程工作面分散、电缆铺设超越空间的特点，制定本施工技术和施工方法，电缆施工中，电缆头制作的好坏直接影响其后的通电运行，以保证工程质量，除按照电缆头制作时相关技术规定施工外，还进行绝缘试验耐压和漏电试验，即铺设前对1KV电缆进行绝缘试验，电缆头制作后1次，作为本工程严密施工的有效反馈。6. 2.1测量放射线6.2.1.1在设计的电缆中途先挖试钻孔，了解土壤状况和地下结构，有问题立即提出解决方案。6.2.1.2根据采样情况和其他类型的管线分布情况，确定电缆的实际方向和深度。6.2.1.3用石灰粉画出钻井幅度。6.2.2挖掘电缆沟槽6.2.2.1挖土时，电缆沟应放置适当的坡度，坡度比为1:1，挖出的土应放置在距沟缘0.3 m的两侧。6.2.2.2硬石、砖有腐烂值的土，除去，换成软土。6.2.2.3电缆槽的深度和宽度按照电缆铺设剖面图施工，同时考虑到电缆和热管道，热设备间的距离大致平行时，应在1m以上，交叉时挖至0.5m以上，挖至挖掘深度。 电缆流动发生变化时，考虑电缆弯曲半径的规定值，决定电缆槽的位置。6.2.2.4测量电缆槽，不要过深或过浅。6.2.2.5整理土沟，在沟底上铺100mm的砂作为电缆缓冲层，加厚砂缓冲层的厚度。6.2.3埋入套管6.2.3.1电缆与道路相交，通过建筑物梁埋设保护管。6.2.3.2管的长度除满足路面宽度外，向后两侧延伸2m，管顶距路面1m以上。6.2.3.3采用镀锌钢管，管内径为电缆外径的1.5倍以上。6.2.3.4使喷嘴成为喇叭口。6.2.4敷设电缆6.2.4.1电缆铺设前检查电缆规格型号是否符合设计，电缆有无机械损坏，电缆进行绝缘电阻测试，为10M以上。6.2.4.2检查电缆在铺设过程中是否受伤，确保全长有1.0%-1.5%的馀量，以免过度控制电缆的长度。6.2.4.3埋电缆后，在电缆上复盖砖块进行回填。6.2.5填土6.2.5.1回填土前如有沟内水则吸水。 填土加固，最后清理现场，记录电缆流动。6.2.6电缆接头制作6.2.6.1在室外制作电缆终端和电缆中间连接器，在气候良好的条件下，有防止灰尘和外来污染的措施。6.2.6.2制作电缆终端和电缆中间接头时进行检查，确定相位是否正确，部件是否齐全，绝缘材料满足要求。6.2.6.3电缆终端，电缆金属护套和护套层良好地接地。6.2.6.4制作电缆终端和中间接头，剥离电缆后连续操作，一次完成，缩短绝缘暴露时间，剥离电缆时不会损伤芯线和剩馀的绝缘层。6.2.6.5绝缘包复按照安装工程分项工艺手册电气工程施工。6.2.7电力电缆试验6.2.7.1测量电缆的绝缘电阻。 该试验为电缆芯线对外皮或多芯电缆的一根芯线对他芯线与外皮之间的绝缘电阻。6.2.7.2测量结果要求与铺设前的测量结果无大差异。6.2.8路灯的安装6.2.8.1路灯基础预制装配式房屋。 基础制作根据设计图纸，保证基础承载力和牢固性，根据有关资料填埋基础螺栓。6.2.8.2安装路灯前检查照明器具，有零件是否齐全、无机械变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。6.2.8.3灯具安装牢固，灯具光方向准确，垂直度偏差在10mm以下。6.2.9接线6.2.9.1接线顺序准确，相应色带缠绕，接线牢固，无虚构现象，清洁美观。6.2.10系统调试根据电路分区输电，制作测试记录，施工交接检验应当提供以下资料和技术文件的设计图纸、电缆清单、设计变更和竣工图、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证和设置图纸等技术文件，隐藏工程记录、电缆线的原始记录、系统调试记录7 .供水施工方法7.1施工技术按照先深后浅、有压管无压管、小管让大管的施工原则，地基处理结束后，加强各工序之间的协调，保证施工的连续性和均衡性。7.2测定放射线7.2.1管槽测量定位根据施工图提供的海拔及与其他配管交叉部位的海拔，综合考虑。 因为配管的定位需要根据相关的构筑物进行，所以有构筑物时，可以利用钢尺直接进行定位，没有构筑物时，利用全站仪测定配管的位置中心线，然后利用经纬仪和钢尺进行定位。7.2.2接线测量师按施工组织的设计要求，在挖基础槽前根据施工图纸和测量控制基点，以桩为控制点，用白灰挖出基础槽(坑)边缘，经监理工程师检验合格后进行挖掘施工。7.3管沟挖掘7.3.1挖槽时，指定中心线的桩会被拔出，因此在挖槽到一定深度后，必须将配管的中心位置移动到跨槽的坡度板上。 同时利用梯度板检测沟槽是否达到沟底高程，作为埋设管的依据。7.3.2在坡度上显示高程标志，以显示挖沟的深度。 因此，根据附近的水准点，用水平仪测量中心线上各坡度的板顶高度，板顶高度和设计配管的管底高度之差是从板顶到管底的深度。7.3.3在距离设计海拔约80cm处挖掘沟槽时，应向沟槽冲出坡桩。 挖沟是根据现场实际情况分阶段进行的，因此必须计算各阶段的挖沟起点的沟深度，打出坡桩，在安装配管前重新测量配管底的坡度，可以准确地进行配管的安装。7.3.4在挖沟过程中，考虑为运输管道、排水管道和地面对接提供工作面，应在沟缘侧堆放弃土，机械施工容易。7.3.5沟底有废物、硬石、树木、垃圾等垃圾时，请清除。7.3.6根据当地水文地质状况、天气情况，为避免管线的设置受雨水、地下水的影响，应及时设置排水井井槽、排水井，排水井深度应低于作业井深度，作业井尽可能连接排水井，用潜水泵排除积水，基本上坑7.4配管安装7.4.1生活给水配管及水配管的安装7.4.1.1材质采用HDPE气管，热熔接。7.4.1.2配管和阀的连接用法兰连接。7.4.1.3管子表面不得有龟裂，管子和管子不得有妨碍使用的凹凸缺陷。7.4.1.4安装管道系统前，应注意材料外观和接头配合公差，清除管道污垢和杂质。7.4.2 HDPE供水管道应用中应注意的事项7.4.2.1室外露天铺设，有阳光照射的场所，建议采取遮蔽措施。7.4.2.2填埋场HDPE供水管道、dn110的管道在夏季设置时稍微弯曲铺设，dn110的管道具有充分的土壤阻力，因此能够抵抗热应力，在不需要确保管长的冬季，不需要确保管长。7.4.2.2安装HDPE配管时，如操作空间过小(如配管井、天花板内施工等)，采用电熔接方式。7.4.2.3热熔接时，加热温度不要过高，不要过长，温度最好控制在21010。 否则，如果压出部件内的熔接过多，通水内径减少，插座脱落，有可能引起漏水的情况下，插座或管道的连接部必须清洁，同时必须控制管道的角度和方向，注意不要重新进行。7.4.2.4热熔接对接时，要求电压在200220V之间，电压过高，加热板温度过高，电压过低，对接机不能正常工作，对接时，如果不维持接口的对位，对接面积不足，焊接口强度不足， 有时会造成折边，加热板加热时管材的接口部无法完全处理，加热板上有油污、砂土等杂质，必须控制可能引起接口部漏水的加热时间。 加热时间短，管材吸热时间不足，焊口卷曲变得过小，加热时间过长，焊口卷曲变得过大，有可能成为预焊接。7.4.2消防给水管道的安装7.4.2.1材质采用钢管，与阀门的接口采用法兰连接，其馀连接方式为焊接。7.4.2.2焊接场所要求：a .在刮风下雨和露天作业时，设置遮挡风的防雨窗。b .焊接前必须晾干唾液成分。c .焊工焊接前应明确本工程的质量要求和焊接措施。7.4.2.3焊条的选择和保管a .焊条必须符合本工程的使用要求。 管材为普通Q235B钢材，因此选用E4303焊条。b .焊条要好好保管，保持干燥状态，使用前必须在烤箱里干燥。7.4.2.4钢管焊接技术要求a .用手动电弧焊接钢管时，壁厚在6mm以下的带坡口接头的焊接层数必须在2层以上。b .多层焊接时，第一层焊接的根部必须均匀焊接，不能烧灼，需要内表面凹陷的表面，需要单面焊接的双面成形。 第二层焊缝必须满足凹槽的70% (如果焊接第三层)。 第三层焊接应平滑过渡至基本金属，保证必要的加固高度。c .进行多层焊接时，在焊接下一层之前，必须清除上一层的溅射或金属溅射，在外观检查合格后再进行下一层的焊接，不能一次进行堆焊。 发现有缺陷的焊接，必须彻底清除缺陷部分，重新焊接。d .多层焊接的情况下，各层的起弧点和起弧点必须错开，各层的焊接部位至少错开20mm或30度。 对于旋转焊接，相邻两层焊接的方向相反。e .管道接口的焊接应考虑焊接作业的步骤和方法，防止热量集中产生内应力。f .管道的焊接口应自然冷却，焊接口冷却前不得修补焊接口和焊接口施工保温层。7.4.2.5焊接的质量检测管道焊接后要进行焊接外观检查，检查前要清理干扰检查的渣滓和飞溅物。 外观检查在水压强度试验之前进行。 管道与管道焊接的焊接面质量应符合以下规定a .焊接外形尺寸符合图纸和工艺文件规定，焊接高度等于被焊件厚度，焊接和母材应平滑过渡。b .焊接和热影响区表面无裂纹、未熔接、未熔接、焊剂、弧坑和气孔等缺陷。7.4.2.6管道锈蚀与防腐管道在防腐蚀之前，用钢丝刷和砂布除锈，除锈直到出现管道原来的金属颜色，进行防腐蚀。管道防腐均采用无溶剂环氧碳沥青涂料加固级，按照埋设钢管道环氧碳沥青防腐层技术标准SY/T0447-96实施。 焊接在冲压试验前不进行，如冲压无泄漏，重新加工。7.5阀门和消火栓的安装7.5.1阀门、消火栓类型应符合设计要求。 阀门、消火栓外形规律，无裂纹，开关灵活，密封填料完整，具有产品出厂资格。7.5.2阀门、消火栓和管道连接两端采用专用法兰接头。 阀门和消火栓的两端固定了水平支架。7.5.3安装阀门和消火栓前应检查密封圈，充分调节内六角螺栓的馀量。7.5.4阀门和消火栓应在关闭状态下安装。阀门和消火栓的操作机械和传动装置必须进行必要的调整，操作灵活，正确指示。7.5.5安装阀门和消火栓前，应设计型号进行核对，根据介质的流动决定安装方向。7.6系统水压试验7.6.1采用4DSB系列电动试制泵。7.6.2检查试压前被试管的配管终端是否关闭，被试管的最高点是否设置有排气阀，最低点是否设置有排水阀。7.6.3水压试验时，直管段可回填0.5m厚的原土。 消防给水管道试验压力为0.6MPa，工作压力为0.4MPa，生活给水及给水管道试验压力为0.7MPa，工作压力为0.45MPa。 开始水压试验时，阶段性升压，上升到试验压力时，停止泵稳定化检查，10分钟后，电压降不超过0.05MPa，然后下降到工作压力进行外观检查，以配管、附件、焊接口等没有发生泄漏为合格。7.6.4不得带检查配管。7.6.5试验压力时，非作业人员必须远离危险区域。7.6.6系统配管试验压