生产技术部6S管理培训

6S,管,理,培,训,张,淼,锋,6S起源,6S延伸与发展,6S含义,提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。,整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY)。,6S现场管理的重要意义,1.提升企业形象,3.减少浪费和库存量,5.“人造环境，环境育人”,4.提高效率，建立标准化,2.提升员工品质意识,6S现场管理的重要意义,对于员工来说,对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。,对于管理人员来说,对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标。,对于企业来说,对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。,定义,目的,注意,整理需要有“舍弃”的智慧,区分必需品与非必需品的方法,处理非必需品的方法:价值分析法,思考,定义,目的,注意,前一步整理的工作必须落实确定放置场所规定放置方法划线定位场所、物品标识,实施要领,整顿中的三定、三要素原则,思考,定义,思考,将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，并保持干净亮丽。,使质量保持稳定，维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，创造清洁的工作场所。,关注,实施要领,目的,设备定期清扫、保养,建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，杜绝或隔离建立清扫基准，作为行为规范,定义,思考,维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。,定期检查,关注,实施要领,注意,保持场所，设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做到异常时的对策办法可视化，创造舒适的工作条件。,制定考评办法（公司和个人）制定奖惩制度，加强执行高阶主管经常带头巡查，以表重视,设备维护保养的重要性？,1.定义：使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。,2.目的：营造团队精神，强化人与人之间相互配合的关系，提高客户及员工的满意度。,3.注意点：坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。,4.素养推行要领：制订服装、仪容，识别标准规范制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员培训）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,如何形成良好的职业素养？,推行6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。,1.定义：保护人员物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业现场。为此建立健全各项管理体系，培训作业人员的操作技能，要全员参与，重视隐患，重视预防。,2.目的：前面“5S”实施的前提。,3.安全推行要领建立系统的安全管理体制重视员工的培训教育实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境,4.心要想到，口要讲到，耳要听到，眼要看到，脚要走到和身要做到。,如何看待“安全零事故”与“安全零风险”？,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议（改善提案）,4,定点摄影,5,目视管理,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态，一目了然。,比如：将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议（改善提案）,4,定点摄影,5,行迹管理,物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议（改善提案）,4,定点摄影,5,看板管理,将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单公布于众。,比如，员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、员工岗位定级管理板,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议（改善提案）,4,定点摄影,5,创意和合理化建议（改善提案）,企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在着不足和不合理之处，企业管理的过程就是“点点滴滴合理化”的过程。,发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁的精神，以积极的心态，提出自己的见解和建议，从而不断改善本职工作的一种方法。,6,S,推,进,技,巧,目视管理,1,行迹管理,2,看板管理,3,创意和合理化建议（改善提案）,4,定点摄影,5,定点摄影,活动开始前、过程中、完成后在同一个地方、同一个角度进行摄影对比，清除地揭示活动成果。,公司在推行6S活动的时候，可能会遇到困难或遭遇失败。究其原因，我们认为对6S活动的一些错误认识，客观上阻碍了活动的开展，导致了活动失败，错误的认识通常表现在对6S的理解上出了偏差，或者说在对6S的认识上存在误区。,一、消除意识障碍,二、设定推行内容,三、推行办法,一、消除意识障碍,二、设定推行内容,三、推行办法,大道理、空话无法提升人的品质。从“小事”做起，规范现场、现物，经过长期不懈的努力，才能拥有扎实牢固的基础！6S是现场管理之基础，基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击，同样现场基础不好的工厂是不能指望其能高效率、低成本生产出品质稳定的产品的，难以接