电阻焊技术Ⅲ Ⅳ

主要内容,1.凸焊2.对焊3.焊接参数4.电阻焊检验,凸焊是点焊的一种变形。在一个工件上有预制的凸点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核。,1.凸焊（RB.23）在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。,凸焊的优点1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制；2）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核，并克服了点焊的熔核偏移现象，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸熔核是困难的；3）凸点位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊；,4）由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。5）与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。,凸焊的缺点1）为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；2）在用同一个电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致；3）同时焊接多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。,碳钢、合金钢（圆球凸点时）单板厚度为0.53.5（圆锥凸点时）单板厚度为2.58.0铝及铝合金仅相对硬的合金厚度最大（3+3）。铜及铜合金钛及钛合金,凸焊的应用,凸焊示例,凸焊实例,凸点的种类,凸点的形状和特点,注：1.多点凸焊时，凸点高度误差应不超过0.12。2.从热平衡角度考虑；同种金属时在厚件上冲出凸点，异种金属时在导电率和导热率高的件上冲出凸点。,凸焊焊接工艺的选择1）电极压力，凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。2）焊接时间，对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。3）焊接电流，凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。凸点完全压溃之前电流必须能使凸点熔化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。,凸焊的参考工艺参数,低碳钢凸焊参考工艺参数,镀锌钢板凸焊参考工艺参数,不锈钢钢板凸焊参考工艺参数,凸焊设备（DIN44753）,2.对焊对焊是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊技术。对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。对焊分为：压力对焊和闪光对焊,电阻对焊闪光对焊,压力对焊将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。焊接过程：预压通电顶锻、断电去压。,闪光对焊闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。闪光对焊焊接质量较高，常用于焊接重要零件、同种和异种金属焊接、焊接直径大或小的焊件。接头强度高，但接头处有毛刺需要再加工。,连续闪光对焊工艺流程：通电滑块在连续不断的火花喷射作用下向前送进焊接件闪光滑块突然向前运动(顶锻)断电完成焊接。,预热闪光对焊工艺流程：,通电滑块送进，直至焊接件相互接触闪光一次再滑块退回多次重复以上运作滑块突然向前运动(顶锻)断电完成焊接。,闪光对焊施工现象,闪光对焊设备,闪光对焊中力、电流、动作距离与时间的关系,闪光对焊过程中的闪光作用（1）加热工件；（2）焊接处在蒸汽压力和电磁力作用自保护；（3）提高接头质量。闪光对焊过程中的顶锻力的作用（1）封闭工件端面的间隙和火口；（2）挤出端面的液态金属和氧化物；（3）接头产生塑性变形，促进再结晶，形成共同晶粒，获得牢固的接头。,闪光对焊工艺参数（1）夹持长度导电性不好的材料，将夹持长度变短；导电性好的材料，将夹持长度变长。,（2）每个工件端部的附加长度,（3）顶锻力,（4）其他特征值闪光时特殊电流值1.8-7A/mm2第二次空载电压15V予热速度约2mm/s闪光速度约0.5-2mm/s顶锻速度约25-200mm/s端面烧热速度约0.1-0.2mm/s焊接时间（秒）约横截面/50s,（5）工艺参数调节一般规则夹口间距1.6d（工件厚度）闪光量（0.70.9）附加量闪光时间20秒/6502或10秒/2.54板厚闪光电流（1/31/5）短路电流或3A/2截面积顶锻压力（3060）N/2（C钢）（60240）N/2（C钢）夹紧力（1.52.0）顶锻压力设备功率（48）KVA/2截面积,对焊的应用1）工件的接长，如钢带、型材、线材、钢筋、钢轨、钢管、石油和天然气输送等管道；2）环形工件的对接，如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等；3）部件的组对，将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本，如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等；4）异种金属的对接，如刀具的工作部分(高速钢)与尾部(中碳钢)对焊，内燃机排气阀的头部(耐热钢)与尾部(结构钢)的对焊，铝铜导电接头的对焊等。,对焊实例,3.焊接参数的调整范围,电阻焊过程中压力、时间和电流举例,电阻焊实际工作模式,电阻焊设备,4.电阻焊检验电阻焊质量检验包括焊前、焊接过程中和焊后各个工序的质量检验。由于目前电阻焊焊接质量尚无有效的无损检验方法，因此焊前和焊接过程中的检验显得十分重要，他对保证产品质量起着决定性的作用。焊前工序的检验偶设备、电极、材料和工艺检验。电阻焊试件及产品的质量检验方法依据检验内容而选择，产用的检验方