产品作业指导书(电子产品生产)

卡塔尔广播公司兰州海虹科技有限公司标准英国皇家银行/英国高等法院，2015年5月3日技术标准质量环境、职业健康和安全整合产品工作说明(电子产品生产)2015年1月1日发布并于2015年1月1日实施兰州海鸿科技有限公司发布兰州海鸿科技有限公司标准体系技术标准体系英国皇家银行/英国高等法院生产过程安装和交付服务技术标准英国皇家银行/英国高等法院电子产品生产操作规范英国皇家银行/英国高等法院编制人员技术中心实验室审计同意第2页15附上文件号H/QEOC-2015英国皇家银行/英国高等法院版本版本a页数总共15页兰州海虹科技有限公司产品工作说明(电子产品生产)根据相关产品标准和公司生产设施2015年1月1日发布，2015年1月1日实施目录1贴片贴片安装作业指导书32插件工作说明53波峰焊接作业指导书74手动焊接操作说明85交流配电监控系统和监控模块测试和老化作业指导书.106DC配电监控系统及监控模块检测和老化作业指导书.12写作指的是指导性书籍版本号：a修改状态：0文件编号：QB/H.JS.05.03.01标题：贴片贴装作业指导书第1页，共2页表面贴装技术安装作业指导书一、STM安装工艺流程焊膏印刷设备安装安装检查回流焊接检查修理板第二，表面贴装工艺要求一、工作站运行内容1.首先打开煤气，然后打开机器，检查设备中是否有杂物，并将其清理干净，确认无误后再打开机器-将设备归零-选择生产程序。2.节目名称是：在菜单中选择要制作的节目。3.每次使用时确认一次机器程序的名称和版本，检查一次填充水平，基底编号和材料规格以部件清单为准，并做好记录，对所做的工作负责。4.贴片机的操作应遵循操作说明。5.在换料期间，应以部件清单为准。加油后，另一个人应在开始生产前检查。加油后应做好记录。6.每30分钟检查一次材料的使用情况，提前准备好用完的材料。7.按照打印顺序粘贴时，应遵循先打印后粘贴的原则。8.应检查材料变更后要粘贴的第一个印刷电路板是否有任何反向或改变程序的安装角度。9.始终观察贴片的位置。如果连续发现同一位置偏移，则重新调整料位位置和安装位置。二、注意事项：1.使用的第一步是检查平台位置和装载条件。2.每隔一小段时间确认一次抛料率，找出某一工位频繁抛料的原因，并及时调整，做好记录，找出技术解决方案。3.所有真空包装的零件都是水分敏感零件。注意零件的保存。装载时，检查集成电路标签是否过期，装载时注意方向，检查集成电路管材料、二极管和三极管的方向，注意前批是否一致，并做好材料更换记录。4.定位电路板时，注意调整定位销的宽度和高度，以免损坏设备，发现印刷电路板上有异常现象。写作指的是指导性书籍版本号：a修改状态：0文件编号：QB/H.JS.05.03.01标题：SMT手册安装作业指导书第2页，共2页通知流程或主管。写作指的是指导性书籍版本号：a修改状态：0文件编号：QB/H.JS.05.03.02标题：插件工作说明第1页，共2页插件工作说明一、操作要求和步骤首先，拿起印刷电路板，根据丝网表面将其平放在平台上。左手和右手交替插入以将元件插入到相应的位置：1.跳线插入J*孔中，J *孔是非极性组件，平放在板上。2.电阻器插入R*孔位置，这是一个非极性元件，平放在电路板上。3.电容器插入C*孔部位，正极的长腿与丝网相对应，并竖立在7.继电器作为非极性元件插入JR孔位置，并平放在板上。8.布线座插入到L/N/P孔部位，体间隙对应于丝网印刷间隙表面，并平坦地粘附到板表面。9.变压器被插入T*孔，这是一个极性元件。主4针位置对应于印刷电路板的4个孔位置，并且平坦地附着到电路板表面。根据从上到下和从右到左的顺序，对面板元素进行以下检查：1.电解电容器本体的白色阴极对应于丝网印刷的阴影阴极位置，并竖立在板面上。2.水平电阻体平贴在板面上。3.水平二极管体的白色阴极与丝网阴极位置相对应，并平贴在板面上。4.垂直三极管的印刷平面对应于丝网印刷平面和垂直板面的位置。5.直插销插座的槽口位置与丝网印刷槽口标记相对应，并平贴在板面上。6.变压器、散热器、继电器和接线板的底部应平贴在板面上。二。过程要求和质量标准的确认1.水平电阻、跳线和二极管应粘贴木板，单面浮动高度不得超过1.0毫米2.变压器、散热器、继电器和接线盒的底部应插入定位板，单边浮动高度不超过0.3毫米3.蜂鸣器和直插座应牢固地连接在板上，不允许浮在高处。4.垂直陶瓷电容器、变阻器和三极管允许倾斜不超过155.两个三极管、电解电容和直脚插座是极性元件，不能反向插入。6.不应有插入错位、泄漏、反向、浮动高度、错误零件等。7.必须100%全检，确认无误后才能流入下一道工序。写作指的是指导性书籍版本号：a修改状态：0文件编号：QB/H.JS.05.03.02标题：插件工作说明第2页，共2页三。预防措施1.插入式操作必须佩戴静电环。2.如果部件本体损坏或断腿，则不得使用，应放入红色盒子中进行区分。3.变压器是一种磁性元件，所以小心不要让它掉落，影响它的特性。4.稳压器和散热器应锁紧，如有松动不得使用。写作指的是指导性书籍版本号：a修改状态：0文件编号：QB/H.JS.05.03.03标题：波峰焊作业指导书第1页，共1页波峰焊作业指导书一、操作要求和步骤1.启动前检查波峰焊设备保养记录表内容是否正常，确保设备无故障。启动顺序是打开主电源开关，打开电脑和波峰焊操作软件，启动波峰焊风机和输变电设备，检查波峰焊是否正常启动。2.设定各种参数后，开始预热波峰焊3.温度达到设定值后，按照波峰焊预热温度测试操作说明测试波峰焊各区域的实际温度。用温度测试仪测试锡炉中焊料的温度。测试结果记录在波峰焊温度、速度记录表并保存。检查锡炉中的锡含量是否正常，以确定是否添加了锡条。检测锡炉中氧化物的数量，以确定锡渣是否需要清理。检测两个波峰的喷锡效果，以确定是否有需要通孔的孔堵塞。4.通过上述检查后，根据产品的印刷电路板尺寸调整波峰焊道宽度。先试一块印刷电路板进行波峰焊，确认有无变色、变形、芯片脱落、焊点良好等不良现象。5.在波峰焊接过程中，操作人员应时刻注意观察波峰焊接的操作，如有异常情况，应立即向工程师报告，以便处理。6.波峰焊操作完成后，必须关闭电源。波峰焊的加热系统和传输系统必须首先关闭，波峰焊操作软件和计算机必须关闭，然后波峰焊的主电源开关必须关闭。二。有关注意事项1.波峰焊操作完成后，必须关闭电源。供暖系统和t4.一次只取一种材料放在工作台上；焊接一种类型后，移除另一种类型。5、如果有BGA或QFN必须先焊接，焊接后必须测量安装是否良好，确认接触良好后用胶带纸将BGA包裹密封，以免焊接过程中其他部位或锡渣进入BGA或QFN脚；6.构件焊接的一般原则是：先难后易，先低后高，先小后大，先轻后重，先内后外；7.每个焊接过程应分为七个步骤：准备烙铁和锡丝，加热焊件，熔化锡丝，去除锡丝，去除烙铁，检查焊接表面，修复。8.焊接时间不得超过3秒/次，最长不得超过6秒，同一焊点不得超过2次。为了避免热冲击损坏部件；9.在焊接芯片和插件之前，确保引脚没有变形。10.焊接完成后，对焊接质量进行全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多次焊接和基板清理；自检确认后才能进入下一个过程；任何材料短缺都应提交给监理。二、焊接工具和辅助材料腕带、万用表、放大镜、镊子、剪刀、热风枪(280瓦，温度可调)、烙铁(60瓦，温度可调)、焊丝(铅，0.3毫米)、焊剂、洗盘水三、焊接质量要求和质量标准确认1.标准焊点颜色：焊点表面必须光亮而不灰暗。形状：无尖锐突起，无凹坑、裂纹，无残留异物，零件脚从锡表面突出，焊料完全覆盖焊点和零件脚；写作指的是指导性书籍版本号：a修改状态：0文件编号：QB/H.JS.05.03.04标题：手动焊接作业指导书第2页，共2页2.焊接不良虚拟焊接：焊件表面未完全镀锡，焊件焊接不牢固。主要原因是：焊点脏，助锡剂太少。短路：焊点过密、零件布置和设计不当、焊接方向不正确；锡尖：由于焊接速度过快、焊剂涂层不足等原因，焊点表面呈现出带有尖锐突起的非光滑连续表面。锡珠：是指一些独立的小球形焊料，焊接后粘附在基板或零件表面，主要是由于锡质量差或存放时间过长、基板不干净、预热不当等原因。少锡：焊料不能完全覆盖焊点(少于75%)；写作指的是指导性书籍版本号：a修改状态：0文件编号：QB/H.JS.05.03.05标题：交流配电监控系统和监控模块测试和老化操作说明第1页，共2页交流配电监控系统和监控模块的测试和老化说明一、目的：对智能交流配电监控系统及其RTU模块和交流智能仪表产品的测量精度和功能进行检查和判断，并通过不少于12小时的老化来检查产品的可靠性。避免不合格产品和缺陷产品出厂。二。适用范围：智能交流配电监控系统及其组件RTU模块和交流智能仪表产品。三、作业内容：序列号检验项目校准方法判断标准检验数量1电压测量精度测量范围为176-264伏，外加电压分为176-187伏、187-253伏和253-264伏误差不超过0.5%全面检查2电流测量精度分别施加负载300瓦、600瓦、900瓦、1200瓦、2100瓦、3000瓦六个档位，分别记录各负载下的母线电流和多路全功率监控器电流的最大值和最小值，并与实际值进行比较母线电流误差不得超过0.5%；支路电流的最大值和最小值不得超过实际值的0.5%；全面检查3遥测准确度的验证将集中监控测试软件与被测对象显示的电量值(如电流、电压、功率、电能、功率因数、频率等)进行比较。)集中监控测试软件应与被测对象的电量值一致全面检查4远程信号正确性验证模拟和改变开关值监控输入状态(例如，防雷保护模拟各种报警状态(如开关故障、电流超限、电压超限、防雷故障等)。)。报警记录时间和报警内容应正确全面检查6有功功率、有功能量、最大电流需求和最大功率需求的准确度测试分别施加3000瓦、2100瓦和900瓦的负载，分别施加0.5-1小时、1-2小时和2-4小时，以检查有功功率和能量，并将其与实际值进行比较。检查并显示最大电流需求和最大功率需求。有功功率和有功电能的误差不得超过1%；最大电流需求和最大功率需求应该正确。按10%，且不少于2个单位进行抽样检验7参数设置设置所有设置所有设置项目的参数应该能够被设置、保存和有效。10%，不少于两个8老化试验连续通电和加载的持续时间不得少于12小时(包括上述检查项目的时间)。老化后，应按本说明书第1-5项进行检验。判断应符合本说明书1-5项判断标准，并符合要求。全面检查写作指的是指导性书籍版本号：a修改状态：0文件编号：QB/H.JS.05.03.06标题：第1页，共2