冲压模具设计与制造

第8章冷冲压模具设计和制造案例，内容介绍：本章总结了冲压工艺设计、冲压模具设计和冲压模具制造方法和步骤，并通过案例说明进行了补充。学习目的和要求：1 .掌握冲压工艺设计、模具设计和模具制造方法和步骤；2.中间部分复合冲压件成型工艺、模具结构及模具制造工艺设计的系统。重点：冲压工艺设计、模具设计和模具制造方法和步骤。困难：灵活应用冲压工艺设计、模具设计和模具制造方法。第一节概述，第二节冷冲压模具设计和制造示例，第八章冷冲压模具设计和制造示例，本章目录，第一节概述，冲压模具设计和制造技术是技术和经验的任务。第八章冷冲压模具设计和制造示例：冲压工艺设计、模具设计、模具制造、三种关系：相互关系、相互影响。冲压工艺设计是冲模设计的基础和基础。冲模设计的目的是确保冲压工艺的实现。模具制造是模具设计过程的延续，旨在创建设计阵列，通过原材料的加工和装配，转换到具有使用功能和使用价值的模具主体。第一节概述，第八章冷冲压模具设计和制造案例，第一，冲压工艺设计，冲压工艺设计是针对特定冲压零件的，首先从其生产布局、几何结构、尺寸精度、材料等开始，进行冲压工艺审查，必要时提出修改；然后根据特定的生产条件综合分析和研究各方面的影响因素，开发技术经济性好的冲压工艺方案。设计过程包括两个主要方面：冲压零件的工艺分析和冲压工艺计划，如图8.1.1所示。第八章冷冲压模具设计和制造示例，第二章冷冲压模具设计和制造示例，第八章冷冲压模具设计和制造示例，第三章模具制造，主要包括以下三个工作方面：(1)工作零件(凸模、凹模等)加工；(二)一般、标准件采购和补充加工；(3)模具装配和测试模具。随着模具标准化和生产专业化的增加，现代模具制造相对简化了。模具标准零件精度和质量符合使用要求，可以在市场上购买。工作部件的毛坯也可以在市场上购买，因此模具制造的核心和重点是工作部件的加工和模具装配。第2部分冷冲压模具设计和制造示例，工件名称：手柄生产批量：中间批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm，第8章冷冲压模具设计和制造示例，1，冲裁模具设计和制造实例，1。冲压零件工艺分析，第8章冷冲压模具设计制造实例，冲压工艺：冲裁，冲孔；材料：适用于Q235-A钢冲裁的良好冲压特性；结构：相对简单，8mm孔和5 5mm孔。孔与孔、孔与边之间的距离也满足最小壁厚为3.5mm的要求(大端4个5mm孔和8mm孔，5mm孔和R16mm外圆之间的壁厚)。精度：全部是自由公差，可以视为IT14级，尺寸精度低，常规冲裁足以满足要求。2 .冲压工艺方案确定，第8章冷冲压模具设计和制造案例，方案1:冲裁和冲孔。用单一工艺模型制造。案例2:冲孔-冲孔复合冲孔。用复合模具生产。案例3:冲孔-冲孔层级冲孔。用级进模生产。程序模具结构简单，但成本高，生产效率低。情景2工件精度高，生产效率高，但模具强度低，制造困难，工作不便。方案3生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。结论：建议通过方案三。，3 .主要设计计算，第8章冷冲压模具设计和制造案例，(1)确定和计算放置方法，(2)冲压压力计算，冲压压力相关计算是计算结果，建议的冲压设备，第8章冷冲压模具设计和制造案例，(3)压力中心决策和相关计算，由于冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点o较小如果选取了J23-25冲孔压力机，则c点仍在压力机模柄孔投影区域内，并满足要求。凹模型端口图，(4)工件零件边缘尺寸计算，第8章冷冲压模具设计和制造示例使用线切割机分别加工冲裁模、凹模、冲压固定板和卸载板比较简单，从而确保了这些零件各孔的同轴，简化了装配任务。(5)排放橡胶设计，4 .模具整体设计，第8章冷冲压模具设计和制造示例，(1)模具类型选择级进模(2)位置确定方法选择导板，无侧压力装置，块销初始距离，导针精密距离。第一个冲孔位置可以通过工作人员的眼睛确认。(3)排放，排放方法的选择性弹性脱模，排放(4)导向中间导向选择指南方法，5。主要部件设计(1)工作部件的结构设计冲裁模直线，线切割，两个M8螺钉固定在垫板上，带凸模固定板的H6/m5。冲孔凸模步进冲模整模，每个冲裁模孔使用线切割。第8章冷冲压模具设计和制造示例，(2)将零件设计的两个导针、工件的5mm和8mm两个孔作为引线孔借用。导针使用H7/r6安装在冲裁模末端，并将H7/h6对准导针导针部分和导孔。第8章冷冲压模具设计和制造示例，一般固定距离活动块销，弹簧和螺栓选择标准零件，规格816。8mm导针，(3)导板设计，(4)出料板设计出料板设计选择出料螺钉，(5)模具等部件设计，第8章冷冲压模具设计制造实例，6 .模具组件示意图，第8章冷冲压模具设计和制造示例，9。模具组件，第8章冷冲压模具设计和制造示例，根据级进模组件点，模具安装，模具安装，模具安装，间隙，测试，回扣调整。7 .冲压设备选择，8 .模具零件加工工艺，模具主要零件因线切割加工比较简单。零件名称：盖生产布置：批量材料：镀锌钢板材料厚度：1mm，第8章冷冲压模具设计和制造示例，第2章，拉丝模设计和制造示例，1 .冲压零件工艺分析，第8章冷冲压模具设计制造案例，冲压工艺：冲裁，拉深；材料：镀锌铁，拉丝性能好，适合绘图；结构：简单对称；精度：全部是自由公差，不需要工件厚度的变化。但是，工件是另一个零件的盖，其嘴尺寸69可能会小一些。工件的全高度大小14mm可以在绘图后应用修剪要求。2 .冲压工艺方案确定，第8章冷冲压模具设计和制造案例，方案1:先冲裁，后拉深。用单一工艺模型制造。案例2:空白-工程图复合冲压。用复合模具生产。案例3:深度工程图层级冲孔。用级进模生产。分析：方案，模具结构简单，但成本高，生产效率低。场景2中的模具结构复杂，但零件是简单对称的，因此模具制造不难。方案3生产效率高，但模具结构比较复杂，输送工作不方便，且工件大小相当大。结论：建议使用方案2。3 .主要设计计算，第八章冷冲压模具设计和制造实例，(1)毛坯尺寸计算，根据表面积相同的原则，使用分析方法计算相应零件的毛坯直径d，(2)排放和相关计算，使用废钢直线布局。(3)确定成型次数，阶梯绘图。根据H/dmin=15.2/40=0.38，t/D=1/90.5=1.1，您可以在检查表格中发现H/dmin小于表格中的数字，从而一次成型工程图。计算结果，(4)冲压工艺压力计算，第8章冷冲压模具设计制造实例，正装复合模，固定卸载和刚度推料根据冲压工艺的总力计算结果，并结合工件高度，初步选择双柱倾斜压力机J23-25。(5)操作部分尺寸计算毛坯和绘图中凸模和凹模的操作尺寸计算。其中一个是需要与另一个一起工作的尺寸，因此可以在设计时缩小尺寸。计算结果中显示的第8章冷冲压模具设计和制造示例，4 .模具的整体设计(1)模具类型选择冲裁-拉深复合模(2)定位方法选择导板(固定卸载板和导板两者)块销(3)卸载，选择弹出方法固定卸载，固定卸载，标准缓冲选择坯料固定器力(4)导向方法选择中间导板方法(2)其他零件设计和选择压力标准缓冲区提供的柔性零件设计顶块(压力角，卸载)。模架等零件的选择，第8章冷冲压模具设计制造实例，5 .主要零件设计(1)工作零件结构设计整体结构，绘图冲孔，冲裁模和凹模结构，6 .模具组件示意图7。冲压设备选择8。工作零件加工过程此模具工作零件主要以使用车削的简单形式旋转。9.模具的装配选择凹凸是底座部件，先安装模具，然后再重新安装。安装后间距必须均匀，冲裁模边面必须比拉深冲孔工作面高3mm，顶块的顶面必须比冲裁模边面高0.5mm，以便