生产计划的定义及基本要求ppt课件

.生产计划的定义和基本要求，2017年6月23日。生产计划任务定义，生产计划是ProductMaterialControl的缩写，PMC指生产和物料管理。生产和物料管理(PMC)是什么？PMC控制目标包括质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标和安全控制目标。什么是生产计划任务定义、生产和物料管理？PMC是指生产和物料管理。通常，PC分为两部分：生产管理或生产管理(通常称为生产计划)。主要功能是生产计划和生产进度控制。MC:原物料控制(通常是主要功能-原物料计划、请购单、原物料排程、原物料控制(不良原物料控制与正常原物料控制)-原物料控制。能力分析，能力分析主要针对1，执行模型和此模型的制造流程方面。2、工艺路线中使用的机械设备(设备负荷能力)。3、产品的标准小时数合计，每个工艺路线的标准小时数(员工负荷能力)。4、材料的准备提前期。5、生产线和子库存所需的地点大小(站点装入能力)。生产计划原则，1，交货预付原则：交货期限越短，交货时间越紧迫，必须安排在最早的时间生产。2、客户分类原则：客户为重点客户、一般客户、重点客户、一定重视客户。如果某公司根据销售额按ABC方法对客户分类，则a类客户应得到除b类以外的最优先待遇。c类是第二个。3、产能平衡原则：各生产线的生产要顺畅，半成品生产线和成品生产线的生产速度要相同，要考虑机器负荷，不能生产瓶颈，不能发生生产线停止等待事件。4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，需要注意。如果生产计划执行不好的影响、计划能力、管理能力和沟通协调能力不能正常工作，则容易发生以下现象：1，重复停机：由于未计划生产或未计划物料，物料进展经常跟不上，重复停机等待物料。生产计划运行不正常的影响，2，生产上的一餐饿：经常因为材料停机，交货时间自然缩短，生产时间不足，只有加班不足，结果饿死，有时死亡。由于生产计划不能正常工作的影响，3、禁止材料计划或材料管理不良，半成品或原材料无法连接，大堆不应来，材料和半成品的大量积累，生产自然不顺利。生产计划运行不正常的影响，4，生产计划表只在形式上起作用，生产计划不与实际生产接触，计划是成套的，生产又是成套的，生产计划完全不起作用，只在形式上起作用。生产计划运行不正常的影响，5，不能接受销售预测，也不能进行能力分析，不能对能力进行合理部署，没有空白空间，生产计划流动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单增多，生产计划的执行就成了泡影。生产计划没有产生好的影响6，计划、生产和材料进度的调整不强，影响交货时间，降低公司声誉。7、生产经常混乱，质量失控，造成重复返工，经常返工会影响生产计划的执行，造成恶性循环。我们部门的生产计划工作流、业务下的生产说明、按生产组、生产说明联系函输入生产计划K3系统包括库传票、仓库、生产计划、外协加工、包装检验、接收、发运计划、交货、作为生产计划必须具备的基本能力、生产计划人员，必须具备以下能力：1、良好的沟通协调能力、生产计划工作需要各单位的配合，沟通不畅只会影响工作的进行。作为生产计划，要能与公司各部门顺利沟通，但在处理问题的时候，要明确立场，保证一切已经不违反公司的原则，执行运输计划。，生产计划必须具备的基本能力，2，明确的事故分析能力，随时需要生产计划的大脑时刻保持清醒，才能立即处理任何异常状态。对生产计划和生产日报要能进行准确的分析，对能力的把握要准确，能力不足时要及时判断，就需要明确的思维分析。测验，12345木鸭金字塔汽车手6789勺枪跑道啤酒谁能记住最多的球？生产计划必须具备的基本能力，3，敏锐的数字概念生产计划必须对数字敏感，对数字不感冒的人不擅长生产计划工作。他脑子里没有数字识别，生产计划每天都相当于无聊的数字，不记得他就不能清楚生产进度，不能控制生产，怎么能计划好呢？如何满足客户的需求？测验，1) 1 2 3.100=？2) 1-2-3-.100？看谁能以最快的速度回答。生产计划必须具备的基本能力，4，产品的生产流程和产品生产计划，特别是必须熟悉产品的生产流程，必须了解产品的外观，才能准确掌握生产能力。接到命令的时候，可以计划到期日和日程。看指示也不混乱，不知道如何安排。生产计划应该具备的基本能力，5，基本的计算机操作能力，今天的社会发展，这么多的信息，光靠头脑是记不住的。要用现代化的手段辅助记忆。现在的公司也摆脱了用以前的笔杆正确看待事务的方式。因此，生产计划必须进行必要的计算机操作。生产计划要具备的基本能力，6，小心，耐心，自信，恒心生产计划的工作，细致，马虎，马虎，生产计划做得不好。注意，不仅耐心，而且不可为不可或缺的目的发誓，长城非英雄。完成交货期是生产计划的使命，这需要通过一系列手段达到目标的充分耐心。生产计划的工作很枯燥，要有信心，恒心做好。生产计划工作提示，1，8020原则80/20法则认为，以较少的理由、投入和投入获得较多的结果、产出和收益。从字面上理解，其意义是，例如，如果你的工作中收获的80%来自你投入的时间的20%，那么实际投入到我们工作中的主体的5分之4的努力就没有多大意义了。这与人们通常认为的相反。生产计划工作提示，业务社区，80/20规则的很多案例都已经过验证。一般而言，20%的产品创造80%的销售额，20%的客户资源给企业带来80%的利润。也就是说，20%的产品或客户资源通常占一个企业利润的80%。生产计划工作提示，2，5W1H5W1H分析也称为6号分析方法，可以说是思维方式和创造技术。针对选取的项目、程序或动作，提出六个方面的问题：原因(WHY)、物件(WHAT)、位置(WHERE)、时间(WHEN)、人(WHO)和方法(HOW)。这种看起来可笑天真的问题和方法可以加深思维的内容，使之科学。请参阅下表：生产计划工作提示，生产计划工作提示，对象公司生产什么产品？车间生产的备件是什么？为什么要生产这个产品？能生产其他的吗？我应该生产什么？例如，如果现在这个产品不赚钱，换个利润高的地方生产是在哪里做的呢？为什么偏偏要在这里做？我能换个地方吗？到底该在哪里做？这是选择车间时要考虑的。此工序或部件何时制造等时间和程序是什么？为什么要在这个时候做？其他时间可以做吗？以后的工序不能提到前面吗？到底什么时候要做？现在这件事是谁在做？你为什么劝阻他？他不负责任，脾气大，还能换人吗？有时别人，整个生产得到了改善。苏丹手段，即公正方法，例如，现在我们怎么办？你为什么要这样做？有其他方法可以做吗？到底该怎么办？有时方法一改变，全局就变了。5W1H分析方法的四种技术是，取消确定现场可以排除哪些工序，如果可能，取消该工序。合并可以合并多少个工序，特别是可以合并到流水线生产中的技术立即得到提高，效率更高。如上所述，改变顺序和改变过程可以提高效率。简化简化复杂的过程可以提高效率。5W1H分析4种技术可以使用取消、合并、更改和简化分析的4种技术，无论任务、过程、行为、布局、时间、位置等，形成新的人、物、地组合新概念和新方法。生产计划业务需要，“OEC”管理法也可能意味着每天工作结束，每天