模具制造流程ppt课件

.模具制造过程，(注射模具)制造过程主要是接受工作模具设计模具检查和模具修改测试以及模具修改维护的过程。第一，接受工作后，塑料模具制作首先是客户工程人员向模具制造商提供产品图纸，通过制造商对塑料成型的工作要求收集、分析、消化产品数据的过程。1.制造塑料零件需要了解零件的用途、公平性、尺寸精度等技术要求。例如，塑料零件的几何图形、颜色透明度、性能要求是什么、塑料零件的几何结构、倾斜、嵌件等是否合理、熔接线、收缩等成型缺陷的允许程度，以及是否存在涂层、电镀、丝网、钻孔等。估算模具公差是否低于塑料零件的公差，以及是否可以成型符合要求的塑料零件。还了解了塑料的塑化和成型工艺参数。2 .了解工艺数据输入方法、啤酒型号、塑料材料特性、模具结构类型等要求。成型材料必须满足流动性、均匀性和各向同性、热稳定性高的塑料零件的强度要求。模具材料必须满足染色、金属电镀条件、装饰特性、所需弹性和塑料、透明度或反射特性、粘合(例如超声波)或焊接性等要求，具体取决于塑料零件的使用和后处理。3.选择成型设备注射容量、夹具压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出元件和尺寸、喷嘴孔径和喷嘴球体半径、浇口套定位环尺寸、模具最大厚度和最小厚度以及模板行程。4 .模具特定结构方案双板模具，三板模具。模具结构是否可靠、几何形状、显示整理和尺寸精度等塑料零件的工艺技术和生产经济要求(制造成本低、生产效率高、模具持续运行、寿命长、劳动力节约等)。第二，模具设计，1 .塑料零件布局塑料布局是指将客户要求的一种或多种粘合剂排列成合理的注射成型工艺、模具结构。塑料布局补充了模具结构、塑料工艺，直接影响后续注射成型工艺，放置时必须考虑相应的模具结构，在满足模具结构的同时调整布局。从注射成型过程的角度进行布局：a，流道长度b，流道废物c，浇口位置d，进料平衡e，型腔压力平衡，从模具结构的角度考虑以下事项：a、满足密封要求b、模具结构空间要求以铲为基础、行位置、斜顶等的空间要求、模具结构件是否具有足够的强度、多个移动零件是否干涉，以及避免司筒位置顶杆位置。c、螺钉、冷却液和顶出装置的放置应充分考虑顶部对螺钉、冷却液孔的影响。d、模具长宽比是否尽可能小、长宽比是否合适，必须考虑注塑机安装要求。2 .报价也编制和订购项目a，报价函首次设计模具，并提供模具订单的参考说明。报价单是基于模具模具及其结构和成型材料大小的相对详细的显示。b，custom是以报价单为基础，绘制billet示意图，填写自定义订单。材料必须根据模具的不同要求相应地选择各种模具材料。图4.2.5(示意图)，3 .模具结构设计模具结构由注塑机类型和粘合剂特征确定。料道、灌嘴等(4)成型零件(5)公用结构零件(6)线位置机构(7)顶出装置(8)模具温度控制(9)排气(10)模具材料模具设计应考虑多种因素进行设计，并选取合理的结构以满足模具成型目的。a，塑料行开始于三维设计阶段，此时布局根据从设计开始的二维布局进行更深入的设计。b，分割应选择正确的分型面，考虑密封距离制作基准平面，平衡侧压力，满足扁嘴，避免小孔的缩进处理产生尖钢，综合考虑产品外观。c、检查模具局部结构的强度以及模具的整体强度，以提高模具强度检查和模具正常工作。对于特定机构，请输入、d .模具零件的设计模具零件可以根据其角色分为模具零件和结构零件。成型零件表示直接参与形成型腔空间的结构件，例如模具(型腔)、冲压成型(型芯)、镶件、行位置等。结构零件包括安装、定位、导向、顶出和成型时的定位环、喷嘴、螺钉、拉杆、顶针、密封圈、固定板镶件的分割主要考虑以下方面：(1)无法生成尖钢，薄钢(2)易于加工(3)尺寸和可维护性(4)确保成型零件强度(5)确保装配不影响容易(6)外观(7)考虑冷却(插入后难以局部冷却)，在结构零件设计中，顶针的放置和运输水的一般原则是先包装顶针的放置，放置顶针，然后调整顶针。但是在实际制作过程中，考虑到模具变更的情况，模具制作完成后，没有立即开始输送水，在一段时间内修改模具后，根据情况开放的情况较多。顶针配置图：放置司筒：通常用于成型柱位置，在深骨架顶针顶出时，白色顶部更容易。也可以使用顶出套筒支持顶出。通常，套筒的壁厚=1mm在订购时与调谐器和圆柱销一起订购。在结构设计中，尽量不要让柱的高度太高。否则，顶针很容易弯曲出来，如下图所示。详细了解定位环、喷嘴、螺钉、拉杆、密封、固定拉板、拉钩、弹簧等其他结构零件的设计和选择。e .模具图面的制作模具图面是将设计意图转换为模具制作的重要文件，通常按照国家标准绘制，并应与每个工厂的惯例画法结合。模具图面包含整个组合结构和技术需求，所有零件均包含包含各种入子的零件图面。第三，模具制造，1 .程序、消除电极模具设计完成后，根据每个零件的加工情况，必须确定是否准备CNC程序以及是否需要加工电极EDM。对于因刀具长度和直径问题而深的凹槽，不能用大刀具直接成型，只能进行东EDM成型。2 .机械加工模具的加工包括CNC加工、EDM、线切割、深孔加工等。模具柔性在订购模具和材料后只是粗加工状态或钢铁材料，因此，根据模具的设计意图，必须执行一系列加工来制造各种零件。CNC加工、computernumericalcontrol(即NC加工中心)包含各种加工过程、刀具选取、加工参数等要求，对查找相关数据的学习感兴趣。EDM是使用放电腐蚀材料加工所需大小的过程，只能加工导电材料。使用的电极一般是铜和石墨。线切割适用于锐角加工。深孔钻通常用于加工大型模具水孔和顶针司筒孔。3 .夹具装配夹具在模具制造过程中起着非常重要的作用，工作必须经过整个模具的制造过程。精通夹具操作、fit模块安装、车削和铣削钻头。4.州政府、磨料州政府、磨料是在CNC、EDM、夹具加工后、模具装配之前，在模具中使用砂纸、油石、金刚石霜和其他工具材料加工模具零件。4，模具检查和测试模具，1 .模具检查fit和组装过程实际上是模具检查过程。在fit模装配中，可以检查红色端是否到位、顶针套筒是否顺利、模具是否存在错误干涉等。2.测试模具制造完成后，为了检测模具情况和胶水结构是否制作好，必须去注塑机进行测试模具。通过原型，可以知道在制作生啤酒的过程中模具是如何出现的，胶水结构是否做得好等。考试模式要求和胶水缺陷的改善可以参考其他材料。5，模具变更及模具修改，模具测试模具后，模具相应变更，工程师确认胶后，必须变更相应的胶结构。模具制造出来了，所有的变更都很麻烦，有时比重更大很难制造，所以根据情况，必须找到最好的变更方法。对于结构设计，结构更改应尽可能了解模具情况、水、顶针、更改方法等，并结合相关信息制作相关模具，必要时应咨询模具组同事。冷却系统处理：冷却系统处理(水钻)，VTECH产品通常需要在第一次模具数据更改时处理预模水，传输第二次模具数据后处理，但在对是否使用水有重大影响的情况下，例如PC项目的啤酒(热油啤酒)，应在第一次测试模式前尽快打开水。因此，在结构设计图纸阶段，考虑各种情况，尽量减少修改模具的工作量，使水运正常运行，啤酒尽快确定大小。产品结构的变形：添加骨骼、添加支柱、更改结构插入对象。加、