Oracle库存管理培训资料

库存模块培训内容,组织结构：库存管理的场所物品维护：库存管理的对象库存控制：库存管理的手段库存事务：库存日常事务库存盘点：库存准确性库存计划：库存预见性,库存组织结构用于表明仓库管理的层次结构。,主组织,子组织1,子组织2,帐簿,库位1,子库存2,子库存3,子库存4,子库存1,库位2,库位3,库位4,组织是一个库存位置，拥有自己的帐本，成本计算方法，日历和相关的物品。库存组织是用来管理该企业中的库存事务。,组织一般即公司。若存在子公司的情况，则要设置多个组织，构成两级关系。即主组织和子组织。一般情况下，为将来可能出现的多公司情况，在目前即使是单一公司的情况下，也设成一个主组织和一个子组织的形式。,主组织是物品定义的组织。即在系统中，所有的物品都属于主组织。其他组织要用，则要作组织分配。这样做的原因是未必所有组织都使用所有的物品。,组织信息：位置：用来表明组织实际所在地。组织分类：用来确定该组织是否可以管理库存。成本计算方法：选择标准或平均计算方法。日历：表明组织运作时间安排。帐本：记录该组织财务信息。设置：在设置组织前，有必要的信息先设定。分别为帐本、日历、位置。,组织日历用来设定该组织工作时间情况。,日历主要概念：季度类型：对一季度的时间划分。有4/4/5、5/4/4、日历月份、13周期。工作日模式：一周工作天数。例如：5天工作2天休息。例外：在正常的工作或休息日时间表上，特别指出的休息或工作时间。例如：节假日或加班。班次：车间工作时间安排。有自己的工作日模式和例外及班次时间安排。例如：车间的工作日模式为7天工作，一日三班。练习：查看日历设置，思考该设置表达的意思。,组织位置用来设定该组织的地址信息。,位置主要概念：地址：公司地址。联系人：公司联系人。发货至位置：采购业务中，货物发运到的地方。帐单至地点：采购业务中供应商开发票上的地址。接收地点：采购业务中，该地点是否可接收订购物品。练习：设置公司位置。,子库存：即是仓库。与实际的库房的差异在于，子库存是逻辑上的仓库，不是物理上的仓库。子库存与帐本上的科目一一对应。,例如：公司中物理上有两个材料仓库，但在系统被设置为一个逻辑材料仓库。物理的仓库作为库区对待。又若公司的一个大库房中堆放着原材料与成品，则在系统中成为一个原材料仓库和成品仓库。设置：子库存设置时必须明确在哪个组织中。,库存管理中，物品是管理的主体。维护物品全面的信息十分重要。,编码,说明,计量单位,属性,分类,目录册,模板,组织分配,物品编码：用来唯一表示一个物品。,物品编码误区：1.每为编码皆有意义。（不便于记忆，没有扩充余地）2.使用顺序号。（有最大利用率，但不便于记忆）物品编码规则唯一性：能唯一确定一个物品。可扩展性：留有新物品的编码余地。有效性：简单，易记物品说明：用来具体描述物品编码。,物品属性：用来控制物品在各个模块中的特性。物品属性有主组织级和组织级。属于主组织级的物品属性在所有组织中值相同；输入组织级的属性则可不同。,计量单位类：相同性质的计量单位为一类。如长度单位、计数单位等。,比较：主要计量单位、基本计量单位、其他计量单位。主要计量单位一般为物品进出库常用的单位。基本计量单位一般为物品在该企业中用到的最小单位。其他计量单位为除基本计量单位以外用到的单位。例如：螺丝的主要计量单位是盒，基本计量单位为件。思考：主要计量单位与基本计量单位的区别。,计量单位转换：计量单位之间的换算。,例如：1吨1000公斤,计量单位转换有三种。标准转换、内部转换、类间转换,标准转换：同一计量单位类中的单位转换。例如：1吨1000公斤内部转换：同一计量单位类中的单位转换，同时要指明物品。用于物品单位具体使用情况而定。例如：螺丝1盒=1000个类间转换：不同计量单位类中的基本计量单位之间的转换。也是针对具体物品而言。例如：1个5公斤。,物品分类：为了查询、统计、管理的便利对物品分类。,例如：汽缸类、车体类、配件类。,物品分类集：物品分类可以采用多种分类方式。,例如：制造摩托车原料可以按汽缸类、车体类、配件类划分；也可以按制造件类、采购件类划分。,物品目录册：用来详细描述物品的特性。相当于产品目录。,我们可以自己定义需要对物品那些方面作出描述。如分类一样，我们也可以定义多种描述形式以适应不同的物品。例如：建立摩托车目录册可以包含颜色、型号、重量等描述项。也可以建立汽缸的目录册包含功率，体积等等描述项。,物品模板：用于快速建立物品。在模板中维护物品的缺省属性值。建立物品时，选用相应模板则可迅速建立物品的所有必须属性值。,例如：在成品模板中确定属性值，物品可销售、物品可存放、物品可交易、要批号控制等。则在定义某成品时，可选用该模板，则该物品的相应属性都缺省为模板中的值。思考：为什么要使用模板？,物品组织分配：物品总定义在主组织中。为了使其他组织能够使用该物品，要将该物品分配给该组织。,批号控制,系列号控制,版本控制,库位控制,库存控制是仓库管理的手段，以便于对物料的跟踪、统计、查找。,批号控制,3.1,批号：对进入仓库的每一批物料一个号码。批号的编码可以采用无意义的序列号，也可以采用有含义的编码。,例如：对于每一批采购入库的物料一个批号。当该批次中的部分物料出现问题，则可以根据批号找到其他同批次的可能会有问题的物料。对于每一批成品可以给一个批号，在发运时可以根据批号来发货。设置：批号的控制可以在组织层次，也可以在物品层次。若批号采用系统自动产生则需要设定批号前缀和长度；若手工建立批号，则不需设定前缀和长度。思考：是否要采用批号控制。,系列号控制,3.2,系列号：对进入仓库的每一件物料一个号码。,设置：系列号的控制可以在组织层次，也可以在物品层次。若系列号采用系统自动产生则需要设定系列号前缀和长度；若手工建立系列号，则不需设定前缀和长度。思考：是否要采用系列号控制。,版本控制,3.3,版本号：同一物品不同的版本。,例如：同一型号的车，由于某部分采用了不同的部件而稍有差异对该型号的车可采用、不同的版本号来区别。又若该产品由于采用了某项革新，产生了新的产品。则可以采用版本号控制，为旧产品、为新产品，而不必去重新建立一个新的物品。通过查询该物品可以知道该物品的最新版本情况以及和过去版本的区别。设置：设定版本起始前缀。思考：是否采用版本号控制。,库位控制,3.4,库位：代表仓库中具体的位置。库位可以是逻辑上不可重叠，即不可相同；在物理上可以重叠，即同一个物理位置可以有多个库位编码。采用库位控制，可以查找物料的实际存放处，便于跟踪与统计。,例如：发运一批货物，为了迅速定位，我们可在系统中查到该货物在哪些库位上，这样避免了直接在物理位置上寻找。设置：库位控制有三个层次。由高到低分别为组织级别、仓库级别和物品级别。低级别覆盖高级别。思考：是否采用库位控制。,事务类型,事务动作,事务来源,事务原因,事务时间,事务类型：用来表示一件库存事务。事务来源：用来表示该事务来源于何处。事务动作：用来表示进或出等物料流转的方向。,事务类型事务来源事务动作,例如：采购入库供应商接收到仓库完工入库车间接收到仓库销售发运销售由库存发料正调整库存接收到仓库库存转移库存库存子转帐,事务类型、事务来源、事务动作,4.1,例如：仓库发现一笔入库做错，为纠正错误而做调整事务，我们必须输入原因输错来标明该调整是因为做错事务。类似原因还有退货、报废、期初等。思考：做调整事务时必须输入事务原因的重要性。,事务原因：用来表示因何道理要做该事务。,4.2,事务原因,4.3,事务时间,事务时间：用来表示仓库业务实际发生时间。,比较：事务时间与输入时间事务时间是实际业务发生时间。输入时间是将该笔业务输入系统的时间。当输入时间事务时间时，不会有问题。当输入时间事务时间时，会有问题。例如：早班的发生单据到中班输入系统，若不输入事务时间（即早班时间），则在查询早班的业务时将找不到该笔业务。思考：库存事务中事务时间的重要性。,ABC分析,周期盘点,库存全盘,5.1.1,ABC分析特点,范围：按组织或子库进行ABC分析标准：可为每个ABC分析选择不同的排序标准类别：定义多种ABC类别一个项目可有多种ABC类别利用ABC分析驱动周期盘点,ABC分析：用来对库存物品进行重要性的划分。,5.1.2,ABC分析标准,ABC分析标准是评价物品重要性尺度。,当前现有数量当前现有值历史使用值历史使用数量预测使用值预测使用数量前一周期盘点值前一周期盘点数量物料需求计划需求使用值物料需求计划需求使用数量,5.1.4,ABC分析范围,ABC分析范围包含内容范围、估价范围,内容范围：哪些物品要做ABC分析。估价范围：在哪个价值范围中来分析物品。不同的估价范围产生结果可能不同。例如：该企业中有A、B两个仓库。A仓库中有10辆a型号车和20辆b型车和5辆c型车；B仓库有25辆a型车和20辆c型车。现在确定内容范围为A仓库，则若估价范围在A仓库，重要性序列为b-a-c。若估价范围包含A、B仓库，序列为a-c-b。,5.1.3,ABC分析类别,例如：A类表示最重要物资；B类表示次重要；C类表示不重要。在定义一次ABC分析完成后，系统会生成一张由大到小的降序表。将该表由前至后的分段，每段代表一个类别，则该类别就可确定哪些物品属于此类。,不同的ABC分析可以有不同的类别。所以一物品可以有不同的类别。,例如：一物品在AAA分析中属于A类；在BBB分析中可属于C类。,ABC分析类别：定义类别代码来表示不同重要性的物资。,5.2,周期盘点、库存全盘,周期循环盘点可选按组织或子库进行可手工或自动制定盘点计划可按日、周、月自动生成盘点清单可按自定义的偏差批准或拒绝盘点调整自动申请重新盘点详细的盘点报告库存全盘可选按组织或子库进行自动或手工生成标签可按自定义的偏差批准或拒绝盘点调整详细的盘点报告,重定货点计划,最小最大计划,6.1.1,重订货点计划,重订货点=安全库存提前期x提前期内的平均需求,6.1.2,重订货点计划,何时产生订货需求：现有数量订单数量重订货点,订货数量ECQ=SQRT（2x每年需求x订单成本每年运输成本),订单数量：指任