反应器校核4-SW6-2011强度校核源文件R0101强度校核书

齐鲁石化年产二十万吨醋酸乙烯项目 设备选型及说明书固定管板换热器设计计算计算单位海纳百川团队设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 1.2MPa设计压力 1.2MPa设计温度 180设计温度 180壳程圆筒内径Di5500 mm管箱圆筒内径Di5500mm材料名称Q345R材料名称Q345R试验压力1.5MPa试验压力1.5MPa 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管箱法兰校核计算开孔补强设计计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位海纳百川团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 1.20MPa设计温度 t 180.00 C内径 Di 5500.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 185.00MPa设计温度许用应力 st 175.20MPa试验温度下屈服点 ReL 325.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 22.25mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 25.70mm名义厚度 dn = 28.00mm重量 30.54Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 292.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 189.71 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.38525MPa设计温度下计算应力 st = = 129.00MPastf 148.92MPa校核条件stf st结论 合格前端管箱封头计算计算单位 海纳百川团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 1.20MPa设计温度 t 180.00 C内径 Di 5500.00mm曲面深度 hi 1375.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 175.20MPa试验温度许用应力 s 185.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 292.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 189.27MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 22.20mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 25.70mm最小厚度 dmin = 8.25mm名义厚度 dnh = 28.00mm结论 满足最小厚度要求重量 7204.21 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 1.38848MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位海纳百川团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 1.20MPa设计温度 t 180.00 C内径 Di 5500.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 185.00MPa设计温度许用应力 st 175.20MPa试验温度下屈服点 ReL 325.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 22.25mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 25.70mm名义厚度 dn = 28.00mm重量 30.54Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 292.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 189.71 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.38525MPa设计温度下计算应力 st = = 129.00MPastf 148.92MPa校核条件stf st结论 合格后端管箱封头计算计算单位 海纳百川团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 1.20MPa设计温度 t 180.00 C内径 Di 5500.00mm曲面深度 hi 1375.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 175.20MPa试验温度许用应力 s 185.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 292.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 189.27MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 22.20mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 25.70mm最小厚度 dmin = 8.25mm名义厚度 dnh = 28.00mm结论 满足最小厚度要求重量 7204.21 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 1.38848MPa结论 合格内压圆筒校核计算单位海纳百川团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 1.28MPa设计温度 t 180.00 C内径 Di 5500.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 185.00MPa设计温度许用应力 st 175.20MPa试验温度下屈服点 ReL 325.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 23.74mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 25.70mm名义厚度 dn = 28.00mm重量 30.54Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 292.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 189.71 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.38525MPa设计温度下计算应力 st = = 137.60MPastf 148.92MPa校核条件stf st结论 合格开孔补强计算计算单位海纳百川团队接 管: N1, 63012计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.2MPa设计温度180壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di5500mm壳体开孔处名义厚度n28mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t175.2MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 250mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 18mm接管材料 S31703接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 5578mm补强圈厚度 17mm接管厚度负偏差 C1t 1.2mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 117MPa补强圈许用应力t 175.2MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 610.4mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 18.9mm接管计算厚度t 3.1237 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.6678开孔补强计算直径 d 610.4mm补强区有效宽度 B 1220.8 mm接管有效外伸长度 h1 85.585mm接管有效内伸长度 h2 19 mm开孔削弱所需的补强面积A 11660mm2壳体多余金属面积 A1 4106 mm2接管多余金属面积 A2 986mm2补强区内的焊缝面积 A3 156 mm2A1+A2+A3= 5248mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A49866mm2A-(A1+A2+A3)6412mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位海纳百川团队接 管: N2, 56020计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.2MPa设计温度180壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di5500mm壳体开孔处名义厚度n28mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t175.2MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 250mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 30mm接管材料 S31703接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 5578mm补强圈厚度 15mm接管厚度负偏差 C1t 2mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 117MPa补强圈许用应力t 185.4MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 526mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 18.9mm接管计算厚度t 2.6804 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.6678开孔补强计算直径 d 526mm补强区有效宽度 B 1052 mm接管有效外伸长度 h1 102.57mm接管有效内伸长度 h2 31 mm开孔削弱所需的补强面积A 10155mm2壳体多余金属面积 A1 3500 mm2接管多余金属面积 A2 2624mm2补强区内的焊缝面积 A3 264 mm2A1+A2+A3= 6387mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A47232mm2A-(A1+A2+A3)3768mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位海纳百川团队接 管: N3, 66015计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.2MPa设计温度180壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di5500mm壳体开孔处名义厚度n28mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t175.2MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 250mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 22.5mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 5578mm补强圈厚度 15mm接管厚度负偏差 C1t 1.5mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 172.2MPa补强圈许用应力t 185.4MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 635mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 18.9mm接管计算厚度t 2.2028 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.9829开孔补强计算直径 d 635mm补强区有效宽度 B 1270 mm接管有效外伸长度 h1 97.596mm接管有效内伸长度 h2 23.5 mm开孔削弱所需的补强面积A 12010mm2壳体多余金属面积 A1 4315 mm2接管多余金属面积 A2 2507mm2补强区内的焊缝面积 A3 196 mm2A1+A2+A3= 7018mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A48967mm2A-(A1+A2+A3)4992mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位海纳百川团队接 管: N4, 66015计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.2MPa设计温度180壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di5500mm壳体开孔处名义厚度n28mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t175.2MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 250mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 22.5mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 5578mm补强圈厚度 15mm接管厚度负偏差 C1t 1.5mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 172.2MPa补强圈许用应力t 185.4MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 635mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 18.9mm接管计算厚度t 2.2028 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.9829开孔补强计算直径 d 635mm补强区有效宽度 B 1270 mm接管有效外伸长度 h1 97.596mm接管有效内伸长度 h2 23.5 mm开孔削弱所需的补强面积A 12010mm2壳体多余金属面积 A1 4315 mm2接管多余金属面积 A2 2507mm2补强区内的焊缝面积 A3 196 mm2A1+A2+A3= 7018mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A48967mm2A-(A1+A2+A3)4992mm2结论: 合格腐蚀后带法兰固定式管板计算设计单位 海纳百川团队设 计 计 算 条 件 简 图壳程圆筒设计压力 ps1.2MPa设计温度 Ts 180平均金属温度 ts142.5装配温度 t020材料名称Q345R设计温度下许用应力st175.2MPa平均金属温度下弹性模量 Es 1.944e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数as1.183e-05mm/mm壳程圆筒内径 Di5500mm壳 程 圆 筒 名义厚 度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)28mm壳 程 圆 筒 有效厚 度25.7mm壳体法兰设计温度下弹性模量 1.842e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di22.376e+07mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )4.461e+05mm2管箱圆筒设计压力pt1.2MPa材料名称: Q345R设计温度Tt180设计温度下弹性模量 Eh1.922e+05MPa管箱圆筒名义厚度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh28mm管箱圆筒有效厚度dhe25.7mm管箱法兰设计温度下弹性模量 1.946e+05MPa换热管材料名称: S31703管子平均温度 tt160设计温度下管子材料许用应力117MPa设计温度下管子材料屈服应力153.8MPa设计温度下管子材料弹性模量 1.842e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量 1.854e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.71e-05mm/mm管子外径 d38mm管子壁厚dt2.5mm管子根数 n8911注：换热管换热管中心距 S48mm一根管子金属横截面积278.8mm2换热管长度 L8000mm管子有效长度(两管板内侧间距) L7870mm管子回转半径 12.58Mm管子受压失稳当量长度850mm系数Cr =153.8比值 67.56管子稳定许用压应力 () MPa管子稳定许用压应力 () 80.01MPa管板材料名称: S31703设计温度 180设计温度下许用应力102.2MPa设计温度下弹性模量1.842e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 4mm管板输入厚度dn65mm管板计算厚度 d60.7mm管板分程处面积 Ad6.746e+05mm2管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管板和管子连接型式焊接管板和管子胀接(焊接)高度l5mm管板和管子焊接(胀接)许用拉脱应力 q58.5MPa管箱法兰材料名称: 35CrMo法兰厚度 90mm法兰外径5721mm基本法兰力矩 6.386e+08Nmm管程压力操作工况下法兰力 7.732e+08Nmm法兰宽度 110.5mm管箱圆筒抗弯刚度(管箱圆筒材料波桑比=0.3)2.988e+08Nmm管箱圆筒常数0.0048351/mm材料名称: S31703法兰厚度 58.7mm法兰外径与内径之比 1.04壳体法兰应力系数Y (按K查表7-9)48.76壳程圆筒抗弯刚度(壳程圆筒材料波桑比=0.3)3.023e+08Nmm壳程圆筒常数0.0048351/mm螺栓材料名称25Cr2MoVA螺栓材料弹性模量 Eb1.946e+05MPa螺栓长度lb155.7mm螺栓总横截面积Ab1.416e+05mm2螺栓中心至FD作用位置的径向距离SD24mm螺栓中心至FG作用位置的径向距离SG18mm螺栓中心至FT作用位置的径向距离ST53mm垫片材料名称金属垫垫片材料回弹模量 EG4e+04MPa垫片厚度G3mm垫片有效受压面积AG8.859e+04mm2膨胀节总体轴向刚度 0N/mm计算系数换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 5.31换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 管板开孔后面积 A1 = A - 0.25 npd 28.349e+06mm2管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管) 1.845e+07mm2管板布管区当量直径 4847mm管板开孔抗弯刚度 (管板材料波桑比=0.3)3.773e+09Nmm管子加强系数 , K =19.52管束弹性基础系数6.343N/mm3系数 0.4524系数 0.2976系数 7.419系数 13.58换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵MhHhMsHsMRH6.598e-060.000194200000.00019420.030750000002.317e-050.0005892-2.249e-050000.00058920.04046-0.00066-0.00645700-2.249e-05-0.000662.862e-05-0000-0.006457-00.0068080000-6.326e-0600000.0001651-0.0020305.905e-060.00026572.249e-050.00066-2.249e-050换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵换热器各部件边沿内力方程组右端载荷项rtMtrtVtMfpsps +热 ptpt +热005.905e-060000000.0002657001.1311.131002.249e-05000000.00016510.000661.7631.763-0.2116-0.2116-6.326e-06-0.00203-2.249e-050.3640.364-0.364-0.364000-0.007748-0.007748-0-06.75e-060.0020960-0.3771-0.37710.37710.37710.0020960.67750-120.2-116.5119.7123.4002.874e-05000.0066880.006688换热器各部件边沿内力psps +热ptpt +热pt+ pspt+ ps +热Mh-1443-1.053e+04-255.9-9347-1699Hh-6.737-49.1750.187.74943.44Ms2.754e+045.066e+04-1.402e+0490891.352e+04Hs250.1371-87.6733.25162.4MR3.677e+047.531e+04-1.811e+042.043e+041.866e+04H236350.7-83.1431.54152.9rtMt-1.255e+04-4.871e+042.225e+04-1.391e+049703rtVt-28.51204.353.58286.325.07Mf18341.339e+04-13641.019e+04470.3预紧法兰力矩+热+热+热3.696e+043.696e+044.611e+043.456e+044.428e+04预紧工况换热器各部件边沿内力热+热+热-2.909e+04-2.909e+04-3.629e+04-2.72e+04-3.485e+04-135.8-135.8-169.4-126.9-162.6-4919-4919-6138-4600-5894-26.96-26.96-33.64-25.21-32.33.118e+043.118e+043.891e+042.916e+043.736e+04-25.57-25.57-31.9-23.91-30.635414541467555063648776.6876.6895.6771.7191.873.696e+043.696e+044.611e+043.456e+044.428e+04预紧和操作工况换热器各部件边沿总内力热+热+热-3.053e+04-3.962e+04-3.655e+04-3.655e+04-3.655e+04-142.5-184.9-119.2-119.2-119.22.263e+044.574e+04-2.016e+0444897629223.1344-121.38.042130.16.795e+041.065e+052.08e+044.959e+045.602e+04210.5325.1-1157.627122.3-7137-4.33e+042.901e+04-88431.619e+0448.17280.9149.3358.1116.93.879e+045.035e+044.475e+044.475e+044.475e+04换热器各部件最大应力(MPa)热+热+热管板径向应力许用值114.1250.8138.2124.793.24153.3306.6153.3306.6153.3306.6管板剪切应力许用值2.25113.137.08116.735.46451.1153.351.1153.351.1153.3壳体法兰应力许用值-0.604913.75-10.34.948-7.882153.3306.6153.3306.6153.3306.6中部换热管应力许用值压许用值5.126-47.54-10.24-45.33-5.2511711711711711711780.0196.0180.0196.0180.0196.01周边换热管应力许用值压许用值-4.652-47.54-3.854-45.33-3.73811735111735111735180.0196.0180.0196.0180.0196.01换热管拉脱应力许用值2.39422.214.78521.172.45358.5175.558.5175.558.5175.5壳体轴向应力许用值16.2125.2655.6863.868.75148.9446.8148.9446.8148.9446.8壳体端部总应力许用值221.7440.7238.8104.6138.1153.3306.6153.3306.6153.3306.6管箱轴向应力许用值0064.264.264.2175.2525.6175.2525.6175.2525.6管箱端部总应力许用值11.5414.9726.9126.9126.91262.8525.6262.8525.6262.8525.6结论管板名义厚度65mm管板应力满足要求管板与换热管形式: 焊接管板与换热管连接拉脱应力满足要求焊或胀接高度l=5mm换热管中部换热管应力满足要求周边换热管应力满足要求壳程圆筒壳程圆筒轴向应力满足要求壳程圆筒端部壳程圆筒端部应力不满足要求改变管板与壳程圆筒连接结构,要求壳程圆筒端部(法兰颈部大端)厚度=35.44mm,加厚段长度422mm.管箱圆筒管箱圆筒轴向应力满足要求管箱圆筒端部管箱圆筒端部应力满足要求壳体法兰壳程法兰应力满足要求管板径向弯曲应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.01-0.0005706-0.003410.0007355-0.0020770.000256176.55-0.0005489-0.0032840.0008161-0.0019040.0003175153.1-0.0004631-0.0027820.001029-0.0013110.0004913229.6-0.000254-0.0015490.001283-9.825e-050.0007403306.20.00016640.00094180.00140.0020020.0009839382.70.00089130.0052530.0011020.005190.001076459.20.0019720.01175.125e-060.0093810.000785535.80.0033420.0199-0.0023310.01387-0.0002036612.30.0046990.02809-0.0062570.01693-0.00224688.80.0053750.03228-0.011760.01538-0.00558765.40.0042170.02561-0.018010.004469-0.01014841.9-0.000427-0.001789-0.02279-0.02174-0.01511918.5-0.01048-0.06146-0.02184-0.0687-0.01847995-0.02746-0.1627-0.008571-0.138-0.01651072-0.05122-0.30480.0255-0.2215-0.0035821148-0.07782-0.46470.08863-0.29330.027271225-0.09684-0.58060.1842-0.30110.08241301-0.0886-0.53560.3027-0.15940.16341378-0.02281-0.14870.41020.24630.259914540.13880.80970.4351.0360.340214880.25051.4740.39061.5290.355315220.39022.3060.2942.1090.347415560.55873.3110.13062.7690.307115890.75464.481-0.11563.4870.223316230.97345.791-0.46044.230.0839216571.2077.193-0.91874.944-0.123916911.4438.609-1.5025.559-0.41317241.6619.927-2.2175.979-0.79517581.83610.99-3.0616.08-1.27917921.93311.6-4.0215.714-1.8718261.91111.5-5.0674.703-2.56418591.71710.39-6.1492.847-3.3518931.2927.904-7.191-0.07405-4.202管板径向弯曲应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热19270.56943.643-8.088-4.287-5.0771961-0.5235-2.822-8.699-10.01-5.911995-2.059-11.93-8.843-17.43-6.6132028-4.103-24.07-8.301-26.68-7.0682062-6.71-39.6-6.812-37.79-7.1252096-9.911-58.67-4.079-50.64-6.6022130-13.7-81.280.2215-64.92-5.2832163-18.01-107.16.426-80.05-2.9242197-22.71-135.314.86-95.130.73932231-27.58-164.525.79-108.85.9792265-32.28-192.839.43-119.413.062298-36.33-217.455.8-124.422.192332-39.08-234.374.75-121.233.522366-39.73-238.995.8-10647.062400-37.26-224.9118.1-7562.662412-35.41-214.3126.1-59.3168.632424-32.97-200134-40.8574.782424-13.19-8053.6-16.3429.9125050.4378-31.3268.0529.7246.44258725.9927.3869.1260.6962.11266862.8995.7457.5277.4577.022750110.7173.433.8780.7591.23管板径向膜应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热24247.75911.99-4.2410.28124.50724243.1034.794-1.6960.11251.80325053.2084.956-1.7530.11621.86325873.3025.102-1.8050.11971.91826683.3895.235-1.8520.12281.968换热管束轴向应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.014.0324.032-5.233-5.2