品质控制流程图

专业术语解释,EVT:EngineeringVerificationTest工程验证测试产品开发初期的设计验证。设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由RD(Research&Development)对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。DVT:DesignVerificationTest设计验证测试解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(DesignQualiyAssurance)验证。此时产品基本定型。DMT:DesignMaturityTest成熟度验证可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF(MeanTimeBetweenFailure)。HALT(HighAcceleratedLifeTest）&HASS(HighAcceleratedStressScreen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。MVT:Mass-ProductionVerificationTest量产验证测试验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。PVT:Pilot-runVerificationTest小批量过程验证测试，验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试MP:Mass-Production量产,EVT,手板制作,信息反馈,样品验证,工艺资料准备,制作模具,原辅材料准备,功能实现确认,综合评审,不能满足产品设计,能满足设计要求,判定,生产资料,与工程样的对比,功能性测试项目,常规检验,焊接过程,装PTC过程,打螺丝过程,高压测试过程,功能测试老化过程,各工序关键控制点,工序自检,过程巡检,功能测试,判定,判定,质量控制要点：1、模具产品的一致性验证；2、PCBA功能实现；3、工艺评估；,开发品质控制流程图R&DQualityControlFlowchart,过程质量控制要点：1、各工序控制标准及作业规范；2、品质标准样管理规范；3、首样确认程序及管理规范；4、产品规格书及检验规范；,合格,不合格,DVT/DMT,模具产品验证,样品验证,结构尺寸量测,功能测试,原辅材料准备,外观确认,综合评审,可靠性验证,小批量试产(PVT),首件,可靠性验证,跌落测试,老化测试,高温储存,低温储存,耐压测试,合格,MP量产,NG,MVT,开始,客户（订单需求）,信息反馈,订单评审制度,工艺资料准备,工艺技术评审,原辅材料准备,生产交期评估,综合评审,不能满足订单要求,能满足订单要求,判定,现有库存核实,原辅材料采购,IQC检验功能性测试（项目，标准，记录及检验报告）,判定,不合格评审,退回供应商,生产资料,各工序首件确认,与客户样的对比,功能性测试项目,常规检验,焊接过程,装PTC过程,打螺丝过程,高压测试过程,功能测试老化过程,各工序关键控制点,工序自检,过程巡检,功能测试,判定,判定,常规检验,判定,功能测试,判定,返工,判定,包装入库,交货,来料质量控制要点：1、供应商评估、引进及管理规范；2、原辅材料检验标准及检验规范；3、外包装箱质量标准及检验规范；,成品质量控制要点：1、产品质量标准及检验规程；2、最终出厂检验规程；3、产品包装及运输管理规程；,量产品质控制流程图M&PQualityControlFlowchart,过程质量控制要点：1、各工序控制标准及作业规范；2、客户标准