液压系统可靠性提高方案

液压系统可靠性提高方案,一个简单的液压系统,过滤器,液压系统维护费用,液压油消耗:钢铁企业一个轧钢分厂每月消耗约50桶(180升/桶)液压泵维修:每次维修费达泵价值的30%各类阀更换:每月因换阀需停车10小时液压缸维修:每次维修费用达缸价值的30%其他,液压油消耗原因分析,液压油污染原因分析,内部污染物:大摩擦力液压密封磨损；金属部件非正常磨损；油的氧化杂质外部污染物：颗粒、水汽、粉尘外部污染物都是在换缸等维修拆卸管路时和通过液压缸防尘圈位置进入！,液压油泄漏原因分析,液压系统各部件关系,液压缸密封泄漏,换缸、拆卸管路,污染物进入系统,阀门、泵损坏,系统事故,非计划停车,解决液压系统密封问题的意义,提高系统可靠性，保障生产连续运行密封可靠，减少液压缸拆卸次数，避免污染物进入减少油耗，节约成本提高油的清洁度，减少滤芯更换减少污染物，降低阀组损坏解决液压系统密封问题的意义提高产量、降低维护费用！,国内外案例,国际案例：A.英国液压研究协会（BHRA）对注塑机、机床、舰艇等8类117种现场用的液压设备进行监测后发现，由于加强对其工作介质的污染控制，使设备的平均无故障期延长了1050倍；B.日本钢铁公司由于在全厂范围内注意实施液压介质污染控制后，使泵的更换频率减少到原来的1/5,国内外案例,国内案例：A、津西轧钢厂原液压油消耗为160桶/月，将问题较多的液压缸密封件改造完毕后，现液压油消耗为70桶/月。B、刑台钢铁高线厂在四条轧线陆续实现液压系统密封改造，目前达到全厂每月节省液压油100桶。,90%企业中液压缸、汽缸的维修是防尘圈失效导向支承环失效密封圈失效引起,解决液压系统密封问题的核心是液压缸问题,常见几种误区,误区一、液压缸金属磨损，如拉缸、杆磨损才是主要问题正确认识：液压缸拉缸、杆磨损是因为导向支承环的失效，无法有效隔离金属部件，无法起到轴承作用。,AIGINDUSTRIES,INC.,支承导向作用,支承环是解决液压缸和气缸加工和修理的昂贵问题。支承环通过阻止运动部分金属与金属之间的直接摩擦而延长设备使用寿命。当修复安装后，损坏再次发生的危险,金属摩擦,AIGINDUSTRIES,INC.,支承环要求,.低摩擦系数降低磨擦热耐磨损使用寿命长不易冷流承载能力,误区二、系统正常运行时油没污染正确认识：系统正常运行时外界污染物主要是通过防尘圈位置进入的，所谓的无污染主要是因为防尘圈在有效工作。,AIGINDUSTRIES,INC.,唇口避免坚硬防止潮湿、灰尘沉淀和系统污染适应摆动、唇口张力恰当,防尘圈-密封保障,规格记忆力强超强抗磨损,AIGINDUSTRIES,INC.,防腐圈,阀门堵塞高温-液压系统故障划痕液压油的流失-密封寿命缩短过滤器的阻塞-设备稳定性差额外的摩擦热量,误区三、液压密封圈的好坏只能通过使用来检验,正确认识：液压密封使用可靠的第一要素是材料，第二要素是尺寸匹配材料性能：摩擦系数耐磨损周期回弹性工况适应能力抗挤出能力承压能力,SealSuperimposedoverCavity,低压密封利用唇口张开和弹性记忆完成密封,高压作用下在一个区域内完成额外密封力,AIGINDUSTRIES,INC.,ExtrusionEffect,常见材料的性能对比,误区四、原用密封使用几年了，下次还是换原用密封,正确认识：随着使用年限增加，缸体尺寸被磨损变大，而密封尺寸未做任何变化，故出现尺寸不匹配导致的密封泄漏,CNC-加工中心解决液压密封维修的方案,加工工艺-密封性能的保障,A