【国家标准】TBT 1632.2-2005 钢轨焊接 第2部分：闪光焊接

1632B/T 光焊接of : . 1规范性引用文件1要求. 1焊接用钢轨要求，1设备要求1人员要求，1工艺要求1质量要求试验方法4外观检验48硬度试验610断口检验6检验规则. 711，一内，八j，、44444444444一、 1632(钢轨焊接初步确定分为四个部分:第1部分:通用技术条件;第2部分:闪光焊接;第3部分:铝热焊接;第4部分:气压焊接。本部分为 1632的第2部分。本部分代替 1632轨焊接接头技术条件和 轨焊接接头技术条件热处理钢轨中关于接触焊的相关内容。本部分参考了英国标准草案铁路轨道钢轨闪光焊接第1部分固定式闪光焊焊接220和260级别新钢轨X N 145871英国铁道线路规范闪光焊焊接钢轨(E/S/001)的有关内容。本部分与 1632 要变化如下:增加了钢轨闪光焊接的设备、人员、工艺要求;增加了线路上移动式闪光焊的要求;增加了75 kg/修改了部分焊接接头性能指标;修改了部分焊接接头试验方法;修改了验收规则;删除了“附录考件)”。本部分由铁道部标准计量研究所提出并归口。本部分由铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所起草。本部分主要起草人:杨来顺、高文会、丁韦、张震、朱梅。本部分所代替标准的历次版本发布情况为: 1632 光焊接，范围 1632的本部分规定了钢轨固定式和移动式闪光焊接的要求、试验方法和检验规则。本部分适用于50昧/规范性引用文件下列文件中的条款通过 1632的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 230 验方法 验方法 13298金属显微组织检验方法 焊接用钢轨要求用于闪光焊接的钢轨应符合 .，固定式闪光焊接固定式闪光焊接作业线应配置有焊前钢轨矫直机、锯轨设备、轨端除锈设备、钢轨闪光对焊设备、焊后钢轨矫直机、轨头焊缝精磨机以及焊接接头热处理装置等，设备应具有产品质量合格证书。配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。轨焊接工操作许可证”。基本工序钢轨的选配;钢轨焊前检查;矫直钢轨;焊前除锈;焊接和推凸; 磨;焊后热处理;焊接接头矫直;外形精整及平直度检验;超声波探伤。检查钢轨型式尺寸:钢轨高度(H)、轨头宽度(轨底宽度(面不对称(端面斜度(垂直、水平方向)、端部弯曲、轨身平直度。矫直钢轨可以采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位，应除锈打磨。、污垢污染时，应重新打磨处理。底顶面斜坡的推凸余量不应大于1 他位置推凸余量不大于2应将焊渣挤人母材;焊渣不应划伤母材。经打磨处理情况下，应使用检测直尺(m)和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15 图1和图2。接头错边量不应超过表1规定值。对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，应在焊缝两侧各100 测直尺接头错边钢轨工作面图，接头错边示意检侧直尺钢轨工作面焊缝中心线钢轨工作面接头错边量=( 与无缝线路铺设工艺配合作业;锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到400以下方可去除牵拉力。应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。品)进行标识，标识应位于同一侧轨腰、距焊缝1 识应清晰、端正，至少五年(或一个大修周期)内可以识别。标识方式应保证每个钢轨焊接接头(成品)能够依各项生产记录或信息实现追溯。轨打磨表面不应出现打磨灼伤。平方向错边应进行纵向打磨过渡。焊后热处理包括正火，以及任何增加或降低焊接接头冷却速度而采取的工艺措施。热处理工艺应在焊接接头型式检验期间确定。动式闪光焊的焊接接头宜采用气压焊加热器火焰摆动方式加热，设备应符合 轨头表面)，加热温度850 950 0C，轨头冷却宜采用风冷。直作业前，焊接接头温度应低于400 r- 应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整应保持轨头轮廓形状。形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。按照 0超声波探伤应按照 要求序号检验项目50 按 )序号检验项目要求50 60 75 kg/ h=1次不断或 m,2次不断 次不断或h=次不断 h=2次不断4静弯轨头受压F断F- 1450 断F断轨头受拉100 断F1300 断F)1600 断5疲劳Fo =70 .“二345 m=95 _=470 o =120 二600 .0 m,载荷循环次数:2x 106，不断6拉伸热轧钢轨:980 880 .处理钢轨:按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行7冲击A,R,8硬度速度不大于200 km/1)km/影响区:珠光体，可出现少量铁素体;不应有马氏体、贝氏体和魏氏组织10断口无未焊合、过烧、夹渣缺陷;允许存在少量灰斑:单个灰斑面积不大于10 灰斑总面积不大于20 注:材硬度平均值;w软化区宽度。4试验方法4.，外观检验平直度和表面质量检验方法按 。 .，轨顶面硬度轨顶面硬度试样取样位置及测点分布见图3,焊缝位于试样长度中心。测布氏硬度。布氏硬度试验方法按口3/验条件为侣0(纵断面硬度纵断面硬度试样取样位置见图4，焊缝位于试样长度中心。测试纵断面上轨头(测试线1)、中和轴(测试线2)、轨底(测试线3)三条线的硬度值，测点以焊缝为中心向左右两侧对称排列，测点间距接接头纵断面检测洛氏硬度或维氏硬度。洛氏硬度试验方法按;B/用氏硬度试验方法按，酸酒精浸蚀试样测试表面，使测试表面出现肉眼可见的焊缝及焊缝两侧热影响区与母材交界线，以交界线为基准按图3、图4所示确定B、位为毫米溯点热影响区与母材交界线顶面硬度试验取样图单位为毫米热影响区与母材交界线、!尸(1从尸一一/一一1l一一i.一一刃一一一一一一一;巴图4纵断面硬度试验取样图计算为母材的硬度平均值，记为月P;计算配间测点(含B、度的平均值，作为焊接接头的硬度平均值，记为为软点的硬度平均值，记为用测试线1上的各测点硬度值在坐标图上绘制成硬度曲线，计速度大于宽度作为软化区宽度， 显微组织检验按(:B/T 13298规定的方法进行。头指向面为观察面，轨头1处，轨底2处。单位为毫米仁一加锤击击断，肉眼或借助放大镜检查折断的焊接接头断口，记录断口缺陷细节。5检验规则5.，成品检验5.，品)进行成品检验。.，a)焊轨组织初次生产;b)正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量;c)更换焊轨设备;d)钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时;e)生产检验结果不合格;f)停产一年后，恢复生产前。3型式检验的项目及试件数用硬度试件)15(利用落锤试件)注:硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。 号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检试件应是相同工艺焊接的接头。接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行;热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。弯受检15个试件应连续试验合格;移动式闪光焊落锤受检15个试件应连续试验合格;固定式闪光焊落锤受检25个试件应连续试验合格。一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格。型式检验合格后方可批量生产。明示以下内容:焊轨组织名称、焊机型号、焊机出厂编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。a)连续焊接500个接头;b)焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后;c)焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后;d)焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前。用落锤试件)注1:硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。注