Kanban Presentation看板拉动

KANBAN拉动物料系统,KANBAN,在一个看板拉动系统，物料被放置在使用地点,借助一种看板技术，当物料被消耗后，就进行补充该技术将物料从供应点例如外部的供应商，内部过程或存储区等处拉到生产过程/使用消耗地点过程中的每个操作点通过拉动的方式由需求驱动，而这些需求则来自其下一步的操作,过程改进的工具和载体,Kanban是一种简单和可视的系统Kanban将自主权还给了车间生产现场在Kanban模式下,没有一个整体的材料计划，但是取而代之的是成百个单个物料的计划.每一个看板都有其各自的补充过程.改进以逐个物料实施或逐个供应商实施非模式来进行(每次一个)记住，终极目标是通过引入单件流而消除对看板的需求.(内部使用),为什么用Kanban,短的补充时间通过“过程的拉动”方式补充库存水平降低库存的成本降低供应商按物料的需求供应“释放”出来的空间可被用于增值的(操作)工作杜绝了不准确的MRP过程,KANBAN过程改进案例,Kanban策略,明显地降低ERP的钢性建立“工厂内部”Kanban流程选择外部供应件实施看板将Kanban同其他适当的补充的策略相结合,拉动系统,拉动系统经常能够替代车间的MRP而实施控制拉动系统实施控制，包括向内部和外部供应商下达计划，给出材料移动指令和加工指令MRP可以用于(主要地)上一层的材料需求计划使用和实施者充分理解以及遵守相关规则是成功的关键标准化是关键必需使用标准的容器每个容器里标准的数量可以简化库存管理控制在使用的地点容器数量限定在一个或两个容器要足够小，使得每天至少要耗用掉一个容器内的量在生产操作点(供应点)，容器的充填要小批量进行,供应商计划的目标,使得供应商补充货物的时间缩短使得供应商响应的时间达到一个有竞争性的水平，以呼应市场需求的波动和变化情况使得100%认可和有资质的供应商(准时交货/100%质量和准确性/200PPM缺陷水平)同供应商建立一种工作伙伴关系，使得他们能分享你的成功，成为你的改进活动的参与者.,供方的收益,从供应商的角度，小的和更频繁的订单相比较大的零星的订单而言更容易操作和执行(对供应商而言最大的好处)小的更频繁的订单对采购和物料接收而言效率较低，但对供应商以及我们自己的工厂内更为有效，表现在较少的物料搬运，盘点，存储和码放等方面给供应商提供了改进的机会-大的批量会引起“批量和排队”模式物料被损坏和报废的机会减少由于减少了对库存的投资，因而会改进现金流降低了的交货周期使得反映客户需求的变化更有弹性,“Thepayoffofsupplierinvolvementisthatcomponentsofcertifiedqualitythatweredesignedincollaborationwithsuppliersaredeliveredfrequentlyinsmalllotsatafairprice,justintimetoaccommodateproductionrequirements.”-RunningTodaysFactorybyCharlesStandard&DaleDavis,供应商数据信息,要实现“拉动”模式,供应商必需要获得两类信息-在双方协定的预测时间范围内(例如3个月?6个月?)的预测要求常规的看板基于实际的需求供应商必需将这些信息用于-决定其节拍时间以满足生产厂的预测的订单的要求改进其标准的工作，协调其工人的排班决定对其上游分供商的看板的数量和大小,看板启动步骤,决定实施KanBan供货的物料完成计划/控制方式决定库存冗裕程度(安全或缓冲)取得供应商的同意建立供应商档案同供应商确定实施目标日期设立看板使用地点(POU)区域设置看板库存水平准备看板卡片并将其放在看板库位中同供应商商定最终实施日期培训库管员/来料接收人员将EPR系统计划改为看板模式处置开口未完成的采购订单POs按每一物料换制定其看板采购订单POs将实施日期同所有跨功能团队沟通,关键:1.检查接收性能表现(质量)记录2.对需要采取纠正措施和行动的项目输入CIF编号3.检查发现的不符合项目(不合格品)必需报告给看板管理员，通过CIF报告的方式，以便采取相应的行动.,KANBAN大小考虑因素,考虑到工作负荷及成本，需求什么样的补货频率?零件离生产区域有多远?零件成本如何(有多贵)?零件有多大(尺寸)?谁来补充零件?当所有这些因素都考虑了以后，必需计算求出看板数量的最小值和最小值注意：目标是降低库存(看板的量)，然而，如果因为要更频繁地移动物料而需增加转运工数量，则这种降低库存的价值就不大,KANBAN需求计划,KANBAN需求计划决定增加或减少系统中看板的数量以补偿需求/生产计划水平的调整.注意：你必需要有一个机制，来定期调整看板水平以反映由于季节性需求的变化以及型号混合情况的变化,KANBAN需求计划,看板卡示例,供应商KANBAN,KANBANBoardinReceiving,KANBAN卡操作,取货看板卡移到物料接收区，启动（触发）供应订单.该卡片被放在了订单接受站的取货看板位址.从来料接收区，立即生成一个生产订单看板被电子送往供应商.该订单上的数量同取货看板上的数量是一致的(如:4of6).取货看板然后被移往订单处理（中）位址.供应商将生产订单看板打印出来，送到其的生产位址，托盘等处.供应上组织生产订单所需零部件，检验其质量，将生产订单看板以及质量证书随零件送往收货区.收到货后，将取货看板同生产订单看板进行仔细的对照核查.由于供应商是将实际的生产订单看板打印出来，所有应该不会有差异将发货箱上的生产订单看板取下来，换上取货看板.这些零件就被发往取货看板上列示的地址供应商随货同行的生产订单看板现在可以被销毁.,永远不要有超过取货看板量的生产订单看板下达给供应商,KANBAN公式,(DCXQ)XRXSF,K,数量Kanbans=,+1,DC-日需求量Q每单位的量R补货时间周期(天)SF-安全系数K看板大小,拉动系统与MRP比较,拉动系统,双卡看板(