TOC生产管理技术培训

有效产出提高30%-50%；产品准交率达到99%；前置期时间缩短到原来50%生产在制品减少到原来50%,让工厂跑起来TOC管理技术在生产中的运用,二十一世纪卓越管理的向导,大部分企业家面临的冲突：,冲突,冲突背后的假设,1：因为用效率考核的话各道工序员工会不予余力的制造产品。2：因为用效率考核的话员工会打乱生产顺序。,1：因为用效率考核可以激发员工更大的生产激情。2：因为用效率考核可以使生产产品的价格更低，更具有竞争优势。,因为库存、在制品是一种巨大的浪费（JIT）,1：因为提高效率可以降低产品成本。2：因为提高效率可以分摊设备折旧费等。3：因为提高效率可以分摊人工费用等。,赚钱,降低库存,不以效率为考核目标,提高效率,以效率为考核目标,是不是把制造费用分摊到每个生产产品中,1.,是不是工厂所有考核、投资方案都是基于以上观点来做的,5.,是不是认为生产效率越高越好,2.,是不是认为所有效率最大化等于总体效率最大化,3.,是不是认为工厂所有的产品都是资产,4.,请思考以下问题：,6.,是不是浪费的观点已经根深蒂固，包括人工、设备、场地等,从竞争说起：企业的目标：赚钱超越对手直接竞争对手：打败他潜在竞争对手：瞄准他,导言：从现实说起,超越竞争对手,更具竞争优势的产品,价格优势,服务优势,效率提高,成本下降,准时交货,质量保证,中国式的企业核心竞争力,一、从成本说起：,提高利润的方法：1、提高卖价2、降低成本,利润卖价-成本,成本原材料人工运营费用税,二、从效率说起：局部效率观,局部效率之和等于总效率,局部效率最大化,计件制/效率考核,设备利用率最大？,投资回报率最大?,人工效率最大?,真的吗？真的真的吗？自己问自己五遍,冲突,课程收获,工厂中瓶颈工序的真正含义,有效产出会计：企业真正的利润,缓冲与缓冲管理（DBR+BM）：实现产品准交率达到99%,聚焦5步骤：实现产能提高50%,生产管理中的黄金法则：效率综合症的危害,工厂管理的现状,效率观用什么样的方式考核我，我就有什么样的行为方式用这种方式考核我，就别怪我的行为太疯狂,我们的工厂管理是不是如此,工厂管理的现状,局部观人固有的自私基因，让我们工作时面对的只是和自己相关的一小部分,我们的工厂是不是如此：工厂每天都发生抱怨,第一部分：认识TOC,二十一世纪卓越管理的向导,TOC（TheoryofConstraint）：中文也称限制管理,制约法,限制理论等,根据系统方法发展出一整套企业整体改善流程与规则；通过聚焦少数的有形和逻辑的杠杆点,以及充分利用复杂系统的固有简单性，以实现企业各部门同步化运营的目的,最终达到企业绩效的整体改善并创建有效的持续改善文化.,TOC的直观表达法,羊群,限制,TOC理论知识框架,1.确认系统限制制2.充分利用系统限骤的决策3.全力配合以上步4.提升系统限制持续改善5.回到步骤一进行,1.拨云见雾图(EC)2.现状分析树(CRT)3.核心冲突图(CCC)4.未来目标数(FRT)5.负面分支图(NBR)6.前提树(PRT)7.转移树(TrT)8.战略战术(S2担心投资过大老板不允许.想混吧,业绩考核过不了关.,是我们的企业面临越来越复杂的经营环境?,管理者心中的困惑,“所有改善都是系统改变的结果.然而，并非所有改变对系统总体而言都是一种改善.”,1.我们让“改变=改善”的目的是什么?2.在“改变=改善”方面，我们有哪些经验?3.你的期待与现实之间是否存在差距？4.是否存在一些制约因素从总体上阻碍“改变=改善”?,工厂改善的出发点,两种改善方式,我们追求效率的达成（局部观)或认为资源闲置是最大浪费（效率观）或大多数的经理仍然是以努力追求局部最佳(效率)的观念在管理工厂我们已找到了敌人，它就是我们自己！变异不是主因,变异只是添加在火上的油而已！目前的生产管理方法才是主因,真正的原因思维方式：局部观、效率观,二十一世纪卓越管理的向导,第四部分：TOC生产管理(产能提升50%，达成99%交期的魅力),从管理方式说起：1、对于特定的企业，管理方式只有合适的，没有最好的2、有效产出提高50%，只是我们的经验以及案例数据，对于特定的企业，需要进过实地的现场调研才能得出具体的数据3、警惕企业中的定势思维方式，这种思维给企业带来危害性不亚于市场的恶性竞争4、警惕企业中的人情化管理，人情化不等于是人性化，中国的企业管理在目前阶段只有用两条腿走路：流程、领导，缺一不可5、找到系统固有简单性，从点撬动面，不要指望全面铺开改善6、没有人拒绝改变，只不过是没有看到改变后的效果,第一节TOC的聚焦五步骤（F5）如何实现有效产出提升50%,TOC限制管理的五个专注步骤聚焦五步骤（F5),Step2:确认系统的限制(Drum),Step3:决定挖尽系统的限制(Buffer),Step4:让所有的事迁就以上决定(Rope),Step5:提升系统的限制