高档普采工作面管理

高档普采工作面管理,工作面使用ZH2000/18/24Z整体顶梁组合悬移液压支架和MG200-WD采煤机回采,必要的地质测量资料,测量及图纸资料）有一支合格的测量队伍,配备满足要求的测量人员。）有必要的测绘仪器和工具。）有必要的、合格的、真实的、矿图。如：井上下对照图、采掘工程平面图等。地质资料）有地质（水文）工程技术人员提供相关的技术资料。）地质构造：煤岩层产状、断层、陷落柱等情况清楚。）水文地质：水文地质分类准确、涌水量预计准确、设置水仓容积合理、排水设备能力达到要求。）其它地质资料：钻孔资料、老空区位置、积水、瓦斯积聚、顶板分类等。,影响开采的其它因素,影响回采的其它地质情况瓦斯：工作面是否属煤与瓦斯突出地区，有无煤与瓦斯突出危险煤尘：煤尘有无爆炸性煤的自燃：煤层是否自燃地温：地温是否正常地压：地压是否正常，有无冲击地压危险普氏硬度（f）：煤层，直接顶，直接底分别列清，是否有夹矸等情况都要搞清楚。,说明,上述要求是针对全矿的，也是针对采区和工作面的。目前我们各矿技术人员的配备普遍不足，技术资料收集及保存不是太重视。公司领导已经在逐步解决这些问题。对有些我们自己解决不了技术难题，或是我们矿井没有技术资质、不能解决的技术问题，应该找有关专业技术部门解决。.采煤队的人员也要关注全矿井的安全生产。,编制作业规程,按要求编制规范的作业规程按要求程序审批、要严格按作业规程的10个环节执行。组织工人学习、贯彻、考试合格后，签名定期检查作业规程执行情况如遇特殊情况，及时修改、补充安全技术措施。补充措施同样要集体审批，贯彻执行。,制作管理牌板,专业制作如：该工作面平面图爆破图表施工组织图表避灾路线图等,职工培训,骨干培训：要推广使用悬移支架高档普采，必须有一批熟练工人。除区队长、班组长之外，每个班至少要有个以上经过培训的熟练工。一定要现场培训。到正在使用悬移支架工作面实地操作，直到学会为止。请进来：请有经验的专业技术人员来矿讲课，下井指导。以老带新，逐步实现全体职工都能熟练掌握和操作悬移支架和其它采区机电设备。,按作业规程组织生产,工艺流程采煤机割顶煤伸出伸缩梁护顶采煤机割底煤推移刮板输送机提前后柱前移液压支架同时收回伸缩梁前移托梁系统,采高和循环进度,1.采高：根据某矿使用的ZH1600/16/24Z整体顶梁组合悬移液压支架和MG200-WD采煤机的技术参数，并根据工作面煤层厚度，确定采煤工作面平均采高为2.3m0.1m。初采初放期间采高控制在2.0m2.2m，如局部煤层变薄，可沿顶破底回采，采高不得低于2.0m。2.循环进度：一班2循环，循环进度0.6m，日推进2.4m；作业方式：两采一准。,采煤方法,1.采煤机采用分段往返一次进一刀的工艺方式，即采煤机由下而上割顶煤，随机伸出伸缩梁支护顶板，上行20m后，翻转弧形挡煤板，下放滚筒下行割底煤、清理浮煤；采煤机空刀上行20m后，采煤机由下而上割顶煤，随机伸出伸缩梁支护顶板，上行20m后，翻转弧形挡煤板，下放滚筒下行割底煤、清理浮煤；以此类推向上割煤，机后大于10m推移输送机，前移液压支架。采煤机割至上端头，煤壁推进一个截深，循环进度为0.6m。2.采煤机的进刀采用斜切进刀的方式，进刀深度为0.6m。3.采煤机以07m/min的速度割煤，正常割煤采用先割上部再割下部的方式。4.工作面采用双向割煤，往返一刀；采煤机牵引方式为齿轮销轨式的无链牵引方式。,工作面进刀方式示意图,工作面每循环采煤工艺流程图,工作面支护及采空区处理,（一）、工作面支护1、支护形式：采用ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架支护，工作面回采时顶板铺设菱形金属网,最小控顶距为3.5m，最大控顶距为4.1m。2、支护质量及要求支柱初撑力必须达到386kN/根，柱芯拔高200700mm，不得低于200mm，不得高于700mm。,移架时要按中线移架，移过后的支架应保持一条直线，其偏差不得超过50mm。工作面移托梁时，必须移直、移顺，托梁必须保持一条直线。支架走向要与工作面走向一致，顶梁与顶板平行，支架中心距偏差不超过100mm，相邻支架间间隙40mm10mm。加强工作面新老巷联网质量管理，加强工作面与上下端头接口处顶板联网质量管理，严防老巷窜矸。,当工作面支架与上、下端头支架的间距大于0.3m时，必须架设型钢梁对棚支护：型钢梁长度为4.0m，单体柱采用DZ25-30/100型单体液压支柱，型钢梁与支架交接处的支架高度最大不得超过2.2m，二梁八柱。对棚的两根型梁必须交替迈步前移，步距0.6m。当间距超过1.0m时，要及时增加支架。（二）采空区处理：工作面采用全部垮落法处理采空区。,采煤工作面正规循环生产能力（例）,W=LShrc=(95.30.63.01.495%)t=228t式中：W工作面正规循环生产能力,t；L工作面平均长度，m；S工作面循环进尺，m；h工作面设计采高（考虑放煤因素），m；r煤的密度，t/m3；c采出率，%,MG200-WD采煤机技术特征表,名称参数名称参数采高范围1.5-2.2m牵引力290/172KN工作面倾角116牵引速度0-7.0m/min机面高度1696mm牵引电动机型号YBQYS50摇臂回转中心高1306mm功率50kW摇臂616mm截割电动机型号YBC250D摇臂摆角310截割电动机功率250KW滚筒直径1700mm电压380/1140V滚筒转速32r/min喷雾形式内外喷雾截深630mm进水压力4MPa牵引方式齿轮销轨式无链牵引进水流量160L/min电缆MCP0.66/1.1439521252供水管KJR25150,设备配备表,设备名称型号单位数量刮板运输机SGB-40T部2刮板运输机SGZ630/220部1皮带TDL80/40/30部6回柱绞车JH2-8部2风煤钻ZQS-45/1.6S台2乳化液泵WRB200/31.5C台2小绞车JD-11.4部3,悬移液压支架技术参数,名称单位参数备注支架高度mm1600-2400顶梁体长度mm3500顶梁体宽度mm960支架中心距mm1000支柱直径mm125支柱数量根4支柱提缸力KN114泵站压力31.5MPa支柱最大行程mm800推进缸最大行程mm1000工作阻力KN5004泵站压力31.5MPa初撑力KN1545支护强度MPa0.645控制方式集中控制最大件重量kg1800整架重量kg2400泵站压力MPa31.5工作液M10乳化液浓度3%5%,合理支护强度的计算,工作面直接顶为砂质泥岩，厚度为1.35m，比重2.6t/m3；老顶为中粒砂岩，厚度为9.50m，比重2.7t/m3。按照常规顶板来压强度计算公式（即按58倍采高计算顶板最大来压强度），取8倍采高则：Pc=1.352.6（83.01.35）2.7=64.665（t/m2）=0.634（MPa）支架配备4根支柱时支护强度为0.78MPa，大于工作面顶板最大来压强度，所以该型支架支护强度满足要求。,工作面顶板控制措施,本工作面采用ZH2000/16/24Z整体顶梁组合液压支架，最大控顶距离4.1m，最小控顶距离3.5m，移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，且垂直于顶底板，其偏差不得超过50mm，支架中心距偏差不超过100mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁厚度的2/3），支架不挤、不咬，支架与上、下满收满回的间距200mm1000mm之间，超过1000mm时要及时加支架，间距大于300mm，不够1000mm时，槽头槽尾均采用3.6m型钢梁配合2.5米长单体液压支柱支护，对棚两梁六柱，支柱迎山350mm100mm,戗度300mm100mm，支柱栽到硬底、穿铁鞋，初撑力不小于90KN，棚距600mm（100mm）,两梁间距离100mm，架棚时留好行人通道。工作面移架时防止挂网，出现破口时及时补联。,上下端头（超前支护）,运输巷、回风巷的顶板控制上下端头采用两根2.4米型钢梁配合DW25单体液压支柱支护；工作面煤墙向外超前支护20m范围打双排点柱支护。端头支护规格图如图3-3所示：端头支护及超前支护的质量标准与要求如下：,上下端头规格示意图,上下端头及超前支护质量标准与要求,(1)上下端头均采用4.0米长型钢梁，梁与顶之间背接严实，及时调整。(2)上下端头支护采用两梁四柱，棚距中-中0.50.1m,巷高不低于1.6m，中间行人巷宽度不小于1.2m。(3)上端头必须超前煤壁，下端头必须超前安全出口。(4)端头以外超前支护不少于20m，靠近端头的前10m打双排，10m20m打单排。(5)超前支护时，若有矿工钢棚脱口，要及时修棚，防止片帮。(6)两巷支柱要打成直线，其偏差不超过100mm，采用防倒链，以防倒柱伤人。(7)超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。,端头支架支护规格图,说明,工作面机头采用五架4.0mZH2000/22/30Z整体顶梁组合液压支架支护，移架步距0.6m。支架垂直于顶底板，其偏差不得超过50mm，支架中心距偏差不超过100mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角15，相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁厚度的2/3），支架不挤、不咬，支架与上、下端头的间距200mm1000mm之间，超过1000mm时要及时加支架，不够1000mm的可以架设单体支柱型钢梁支架。悬移支架上、下两端头支架在切顶线处时，每架打两根戗柱加强支护。,矿压观测及其方法,1、工作面的矿压观测工作面每隔10m设一个点，监测支架立柱的阻力情况。每班工人在操作支架时都必须将支架升实，保证支架的初撑力。每班工程质量验收员对支架的初撑力情况进行监测并做好记录。2、巷道的矿压观测两巷的单体液压支柱的阻力观测采用单体测力计进行监测，检修班打完超前支护后由验收员对单体柱的初撑力进行测量，生产班验收员对端头及超前支护的单体柱初撑力进行测量并记录。,支护质量监测及矿压观测时间要求,每月由区队组织人员不定期对工作面和两巷支护质量动态检查2次，对检查中存在的问题，必须立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。矿压观测时间要求1、对工作面，整个生产时间期间都要进行矿压观测。2、对两巷，整个生产期间都要进行矿压观测。3、支护质量监测，整个生产期间都要进行监测。,瓦斯监测,（1）加强对工作面瓦斯的监测，甲烷传感器T1安装在距工作面切眼不大于10m回风巷风流中，T2安装在距专用回风口1015m的回风巷风流中,T中安装在回风巷的中部,T回安在回风上山专用回风口以上1015m范围内，回风巷所有设备配电点附近安设甲烷传感器T设（2）瓦斯报警浓度：T1、T2、T中、T设0.8%，T回0.8%。（3）瓦斯断电浓度：T1、T2、T中、T设0.8%。（4）断电范围：T1、T2、T中：采煤工作面及进回风巷中全部非本质安全型电气设备。T设回风巷中全部非本质安全型电气设备。（5）复电浓度：T1、T2、T中、T设均小于0.8%。（6）复电方式：人工复电。,安全监测监控系统及设备布置示意图,综合防尘系统,（一）防尘管路系统防尘管路及设施在施工前必须提前安装，切掉的洒水管及时回收（二）防尘措施静压管路输水，喷雾降尘。1)运输巷每部输送机转载点都要安设喷雾，上、下风道各安设两道防尘水幕。2)使用水炮泥。3)炮后洒水，个体防护。4)定期冲刷巷道,防尘管理,1)防尘管路及设施由施工单位安装，施工期间由施工区队维护，洒水管由施工区队及时回收。2)运输巷、回风巷每周由施工区队用静压水冲洗一次。,压风自救系统安设,在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置，距采煤工作面2540m的巷道内。采煤工作面回风巷每隔50100m安设一组，每组58个，满足58人使用；运输巷距下安全口100m范围内安设至少三组压风自救装置，其数量应满足工作面一班工作人员使用。,压风自救系统示意图,劳动组织,一、循环方式循环进尺0.6m，一日三循环，日推进1.8m。正规循环作业，正规循环率大于80%。二、作业形式作业方式为“三八”作业制，边采边准。三、劳动组织分段追机作业。,正规循环作业示意图,劳动组织图表,序号工种班次总计六点班二点班十点班机电班1支架工666182跟班队长11133电工444124采煤机司机222285班长11166运输机司机33397运料工44448电工22269爆破员111310挖水沟工（杂工）222611端头支护2221212液压泵工1113合计29292989,提高煤质的主要措施,1、工作面每班放一专人负责工作面包括上、下两巷的杂物回收。2、在采煤中拉出的荆片、荆棍、木头等杂物，要统一回收，可再利用的全部订放至回风巷指定地点分类码放整齐。3、工作面溜子司机、平巷溜子司机要层层把关，凡发现有杂物拉出，及时发出停机信号，并将杂物清理出槽，码放整齐，待收工后统一运出。4、在采煤期间，若遇到有杂物，当段人员要及时清理。5、当班班长要起到监督作用，每班开工前巡视工作面及上、下巷情况，提前提醒并组织员工回收杂物。6、各运输转载点的搭接要合理，搭接高度超过500，要安装破碎装置。7、加强火工品的管理，崩机窝时尽量减少炮眼个数和装药量。8、合理选择采煤机截齿数量。9、工作面如有底板水时，要及时下水沟，把水改到老塘或引出，减少水分对煤质的影响。,10、加强顶板与煤壁管理，预防片帮造成块煤破碎。11、各转载点喷雾洒水要成雾状，做到停机停水。12、在工作面采煤期间，要严格按“作业规程”施工，采煤时，要尽量做到“两不采”，有伪顶时，要分装分运。13、在生产中各班人员要认真坚持“三拣四不上”（即工作面拣、输送机拣、矿车上拣；矸石不上锨、矸石不上输送机或溜煤眼、矸石不上车、矸石不上井）制度，把影响煤质的因素消除在生产过程中。14、加强工作面顶板管理做到不片帮、不漏顶，加强联网管理，网口必须补联。15、进回风巷清理的杂物，要尽可能统一排矸时一并运走，装车时，矿车要单独挂牌，标明次煤或矸。16、工作面下平槽每班放专人拣矸，并存放在巷道下帮贮矸硐或巷道一帮。矸石集中外运。集中外运时，整个运输设备上下不能存煤，溜煤眼要放空，大于300mm矸石要打碎，集中从溜煤眼出矸,顶板管理安全措施,1、开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。2、严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须进行敲帮问顶，并打好顶梁，且有一人专门监视顶板与煤壁，严禁空顶作业。3、顶板破碎和片帮大于0.3m时，要及时移架及时进行超前维护，背严顶部并接实。4、所有支柱必须穿齐铁鞋，钻底超过规定时，铁鞋下面须加垫木以增大底板比压，支设牢固，严禁架设在浮煤（矸）上，所有在用单体支柱必须挂齐防倒链。5、工作面规定采高2.00.1m。,6、工作面支架前梁接顶严实，无浮矸；底板和运输巷、回风巷底板在同一水平，不抬高不降低。7、支架前梁端至煤壁的顶板冒落高度不得大于200mm。8、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m。9、工作面要及时移架，端面距煤墙最大值300mm，顶梁接顶严密。10、支架及时移设到位，滞后采煤机原则上不大于510m。11、两巷超前支护不小于20m，煤壁前10m为双排，1020m为单排，高度不小于1.6m，行人侧宽度不小于0.7m。12、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。13、超前支护必须做到“一梁三柱”，梁柱齐全，不准出现单挑梁和卸载柱。,采煤机割煤安全措施,1、采煤机司机必须经过专业培训、考试合格，取得操作资格证，持证上岗，严禁无证操作，采煤机上要在适当位置悬挂便携仪。2、开机前应首先检查采煤机，各部位螺丝要齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按钮要灵活可靠，油位正常，冷却管路畅通，电缆卡子连接良好；然后发出开机信号，等滚筒周围5m之内无人员后方可送电开机。开机前要检查采煤机喷雾，采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，若雾化不好，或水压小时要及时查找原因进行处理，无水或喷雾装置损坏时必须停机。,3、开机操作顺序为：检查巡视发出开机信号运转输送机2分钟合隔离开关解除各停车按钮打开采煤机喷雾装置启动电动机停止电动机合上截割部离合器启动电动机空转23分钟割煤停机割煤结束。操作牵引手柄缓慢增速到2m/分钟左右，开始正常割煤；换向时手把要打到零位，牵引速度要由小到大逐渐增加，严禁一次将采煤机速度加大到高速。4、采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察压力表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机带病运转。5、采煤机运转中，司机要集中精力，割煤时要注意观察顶、底板、煤厚的变化情况，做到不飘刀、不刹底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直。不得割碰顶梁或单体支柱，不得用采煤机破碎矸石。采煤机司机要时刻注意支架及顶板安全情况，做好自主保安。6、采煤机司机设两人，一人看滚筒、中间箱，一人看牵引部和电缆托移装置。,7、采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置，发现问题要及时停止工作面运输机，同时停止采煤机进行处理。8、采煤机司机在采煤机运行中应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，发现电缆卡子损坏时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。9、采高要稳定，煤层变薄时要跟顶板割煤，两个端头要与工作面上下两巷顺平，割煤时采煤机前后10m严禁人员在煤壁侧作业。10、割煤时顶板来压必须立即停止割煤，待顶板压力稳定后方可继续割煤。11、采煤机防滑装置应完好可靠。更换截齿或进行采煤机检修，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部离合器，闭锁工作面刮板输送机。,12、采煤机在进入两端头时，班长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整，碍事单体支柱全部撤除，电缆、管线吊挂整齐牢固，各种杂物清除干净，人员全部闪开5m以上后，方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒。13、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。14、遇有工作中负荷过大，发生闷车现象，片帮严重，冒顶，工作面输送机负荷大，采煤机内部发出特殊、异常响声，电缆自动拖移装置卡住、出槽或其他情况，应及时停车。,15、人工处理采煤机及运输机下卡矸时，要摘掉采煤机离合器，关闭采煤机电源和刮板输送机电源，处理完后方可正常运转。16、随时注意各部油位、温度，发现问题及时处理。17、由于采煤机与刮板输送机之间的过煤高度小，在工作面有大块煤或矸石时要及时停机，进行人工破碎。18、禁止带负荷启动和频繁启动，未经批准，不准用采煤机牵引、推、拖、顶其他物件。19、采煤机附近5m内严禁爆破。20、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向，严禁带速度更换牵引方向。21、检修采煤机时必须有防尘，防污措施。检修地点应在不漏顶，不片帮，不滑动，有足够的工作空间，无大量杂物堆积，无淋水地段，否则必须有安全措施。检修煤机附近5m范围内必须停止其他工作，液压支架必须关掉本架总截止阀。,22、检修滚筒、减速箱等传动部位时，必须把电机隔离开关、减速箱隔离手把打至零位，非检修人员不得擅自操作。23、检修泵箱、减速箱等精密部位时，应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。24、进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要首先维护好顶板和煤壁。25、输送机负荷增大，刮板输送机司机应及时与采煤机司机联系，放慢采煤机速度或停止采煤机运行。26、根据煤质软硬、顶板状况控制牵引速度，保证匀速牵引，避免忽走忽停，根据煤层变化严格掌握采高，防止飘刀、啃底，常检查、勤观察，确保机身稳定。27、认真执行岗位责任制和现场交接班制度，按标准操作检修，确保采煤机安全运行。,移架升柱安全措施,1、液压支架操作人员必须经过专门培训，考试合格后方可上岗操作；除须掌握各部件的性能和操作外，还应学会简单的维护和保养。2、支架使用时，液压支柱必须与顶梁垂直(工作面有其他特殊情况，支柱需打迎山角时除外)，以免损坏支柱销及顶盖。3、支架前移时必须使支柱底盘脱离浮煤，不允许拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及顶盖。4、严格按照规定的载荷及正确的方法使用。5、支架出现故障必须及时维修，不得带病作业。,6、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱23次，完全排除掉缸内的空气。7、当泵站的乳化液减少时应及时补充，达到规定比例，发现乳化液配比达不到要求或不干净时，应停止使用。8、经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。9、在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操纵阀或截止阀。10、操纵阀使用频率较高，注意不要用力过猛，防止液压元件过早损坏。11、在安装及检修时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。12、经常检查液压支柱的工作状态，发现失效及时处理。13、为支柱注液时要观察拉杆，支架拉杆伸出60mm时停止注液，防止安全销被切断。,14、工作面严禁两架支架同时降架移架，不允许连续两架支架不接顶。15、不进行支架操作时，各支架操纵阀手柄必须处于中间位置。16、移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，面向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。17、支架一次移到位，移够规定步距0.6m。18、支架前移时必须保证支架不歪斜，工作面支架排成一条直线，其偏差不超过50mm，中心距1000mm，偏差不超过100mm。19、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7。20、相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定,21、移架前要拉线，确保按照循环进度移架。22、移架时要通知附近人员及支架下方人员撤至安全地点，并采取防掉矸伤人措施。23、操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。24、工作面支柱要打成直线，其柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过100mm。25、移架后升起支柱，使顶梁和顶板严密接触约3-5秒钟，以保证支柱达到初撑力245KN。26、移架后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触。,27、支架支柱液压行程在缸体内不小于200mm不大于700mm。28、支架支柱全部配