精益生产及效率提升

，精益生产和提高效率，3A概念：现场现象现实，演示者：唐新民WWW。SZ-3A。COM，可持续经营的根本的持续利益，所谓管理，是指利用所拥有的资源，建立流程控制，完成提高价值的转换(或新价值)过程。产品价值资源管理费用，永续经营的根本，a有更大的争议，无记名投票1，约11个投票权应通过无记名投票2，你作为领导人必须由a当选，如何制定投票规则？工业工程(IE)、工业工程(IndustrialEngineering)是什么，是设计、改进和实施人员、材料、机械设备和信息的集成系统的领域。综合运用数学、物理和社会科学的专业知识和技术、工程分析和设计的原理和方法，确认、预测和评价系统实现的结果。“什么是美国工业工程师学会(AIIE)、工业工程(ie)？ie正在对人员、材料和机械设备的集成使用和消耗进行详细分析，以提高企业的生产率、利润率和经济效果。美国百科全书IE是通过对人员、材料、机械设备进行系统设计和改进来提高生产效率和降低成本的技术日本IE研究会，课程的主要内容，一是理解企业浪费的现象2，IE是解决企业浪费的有效工具3，程序分析方法4，行为分析和行为经济5，时间分析和标准时间6，效率和生产库存的浪费创造了太多的浪费，不修理的浪费管理停滞的浪费的过度加工的浪费，某公司的仓库管理科准备评价图书馆费用系统，最近3个月的统计如下：1 . 原材料月存储总额：3000万元/月成品月存储总额：5000万元/月2。原材料储存使用面积：4250平方米/月成品储存使用面积：8250平方米/月工厂建筑面积每月成本为25元/平方米。月3日。用户：原材料组30名工人1名成品组15名员工1名相应公司工人平均费用1250元/月；员工2560元/月4日，每月仓库管理科的资金(如办公用品、清洁费、电费等)为5万元/月。请根据上述数据构建仓库的模拟成本，库存的浪费是万恶之源。观念上：库存是企业的负资产，申报生一年就10%净利。库存和在制品金额占年度销售额的30%以上，财务报表是资产，但管理层想将其视为负资产的部件，配料的库存半成品库存成品的库存已订购给供应商的在途部件已发运的在途成品，以下全部是库存浪费。制造量市场要求：供应线生产(投入)浪费后期工序使用量过多的个人发生主义往往无视整体利益，制造过多的浪费，搬运是不创造附加值的措施。分为搬运损失、布置、积累、移动、整列等动作浪费。1)浪费移动物品所需的空间，2)浪费时间，占用工具4)运输浪费和停滞(大气)浪费和动作浪费，现有的生产方式粗制滥造，每道工序都有很多WIP，工作稍慢，对生产没有太大影响，也不会埋头研究动作浪费带来的效率问题。我们呢？第二，IE是解决企业浪费的有效工具，IE的主要分析技术(1)，计划分析，行为分析，工作流分析，业务流程分析，协作分析，双手工作分析，运动分析，vtr分析，VTR分析， 加工路径分析、搬运分析、分配研究、标准时间设置、任务测量、能力平衡、IE主要标准系统、标准数据、标准时间设置方法、生产工艺标准、工序设置标准、效率计算标准、为标准成本计算提供数据、 提高现有流程效率、分析四个类别的方案、生产产品工序和工序：表示在一个工作区中处理工作对象和转换子任务之前进行的所有连续活动的员工(组)。 示例：加工一个零件所用的设备和工作台发生变化时，工艺发生变化。一般产品生产过程的种类是什么？工序图标符号，工序图标符号2，练习：原材料存储，企业可以设置派生符号，案例，机械设备企业的70%以上只是用光标卡尺、布分子等简单的仪器检查，其他近30%更复杂。该企业进入的检验流程到达检验检验合格接收失败不合格流程输入，协作分析，协作分析，协作分析，这是一种提高效率的IE方法，如果多个设备或多个人员执行一项任务，或共享多个设备，则可以避免时间等待或干扰。联合工作分析符号(无统一标准)，联合工作-负载毛利分析，3种类型的负载馀力：1，设备负载能力(能力)2，操作员负载能力3，工人可以同时工作的机器数量联合纺丝机每次加工100秒，必须手动加工一次才能再加工。手动处理一次的时间20秒。工人在纺纱机上走了5秒钟。一个工人能否同时管理多少台纺纱机，即当前流程分析的发展，从组织生产流程开始到产品出货的流程分析，打破了以前仅从生产流程角度分析的狭窄流程分析。生产流程、生产流程、劳动流程、自然流程、准备流程、主要生产流程、辅助流程、生产服务流程、工序、检验工序、运输流程、工作阶段、通行证、IE的基本技术之一。措施分析目的：1，从事生产的直接人工或费用事前知识2，提高员工效率，减少人工成本3，减少劳动强度，如何提前知道从事生产的直接人工或费用？夹点秒表游戏，活动分析- 18种肌动蛋白，运动经济原则，4种最基本的运动经济(1)动作数减少(2)同时动作(3)动作用一只手浪费。中途停止的浪费太大了。这是从中间改变走路的浪费。太大的浪费。这是互不相称的浪费。不懂得技巧的浪费。这是勉强移动脚尖的浪费。这是浪费屈身动作的重复工作。案例，过程经济学原理，1 .路径最短原则2。禁止思洛存储器处理3。禁止断开本地路径4。减少停滞的原则5。禁止重复拥塞6。交叉禁止7。禁止逆行，第8行。物流前后摇晃的减少9。减少无谓的移动10。移除作业间隔11。I/O一致性原则12。减少原物料的上下移转、产品作业生产线、作业流程、1。线路最短原则2。消除间隙原则3。产品工序和匹配原则4。I/O匹配原则5。逆行禁止原则6。0待机原则，生产线，5，时间分析和标准时间，标准时间(StandardTime=ST)，标准时间5必备条件：1，方法；使用明确的操作方法和固定设备2，条件：明确的操作条件(例如环境)3，熟练程度：执行任务的人完成中等水平的熟练程度和必要的技能4，劳动强度和速度：没有物理和精神上的不利影响5，质量要求：完成满足指定质量要求所需的时间单位操作量所需的时间。在标准化生产过程分析的基础上，科学合理地开发单位运营完成量时，每个过程对应时间，即标准时间。标准时间配置，标准时间，主要工作时间，准备时间，单位工作时间，一般工作时间，价值工作时间，可用工作时间，包含工作时间，国际通过标准时间计算3354PTS方法，根据动作的特性分解为基本肌动蛋白(动作)，事先明确时间值，然后将人执行的所有动作分解为基本肌动蛋白(动作)，检查表格，得出正常时间，然后合计其工作标准时间。三种常用的PTS方法，模型方法MOD，21种人的基本动作，其他人执行相同动作(相同工作条件)所需的时间基本相同(10%)。人的身体在不同部位运动时，用于该动作的时间值相互成比例。人的等级最低、速度快、能耗最低的手指动作的时间消耗值，时间单位模型法中的21个动作都基于手指动作的时间消耗值(移动距离为2.5厘米)，1MOD=0.129S，基于21个常规动作和标准时间、螺钉图例等，数据：1，拧紧螺钉时间快速经济地开发类似(或类似)操作的标准时间的方法通常包括标准数据=PTS方法经验值(实验值)、示例：设备实验值、公式方法：车削外径、启动时间t=(l y)/ns I (1 k) t 超过Y切割长度。N主轴回转数；S转移/传输；I切削次数；K工作阶段、工作服务和自然所需时间。，6，效率和生产平衡，平衡生产(能力匹配)，8，ABCDEFGHIJ，瓶颈， 管道平衡速率，线速160秒(客户需求)，线速(位)=运行时间/生产需求=27900秒/175台=159.4=160秒，97，120，110，159，100，95，144 ，生产线生产平衡效率，生产线生产效率：每个工序标准时间合计/生产线速度(工程)100%=，理论上改进剩馀：平衡改善对象：紧缩，短缺，不均匀，不均匀，中国人开始擦6次，就觉得可以慢慢擦5、4次，最后就不擦了。”中国人工作的最大问题是不诚实，工作不正常，每天工作一点点不足，就会成为顶棚期落后的痼疾。海尔董事长张敏敏(张敏敏)在海尔中国造中表示：“德国人和中国人的区别在于，很多中国人表面上聪明，但做具体的事总是草草了事，敷衍了事，德国人表面不平凡，开始具体的事都是认真的，专心工作，细心的。”日常工作的微小差异会造成整体效果的巨大差异。“香港赵峰集团主席李昭峰先生，著名的小浪底发电站。”当局雇用了加拿大专家吉斯佩里。“几名中国工人在拧紧螺丝的时候不认真，并提出了建议。”这些工人还对“完成了几次，但是奇斯佩里教师(60多岁)。”吉斯佩里老师劝告说，个别工程或产品出现质量问题并不可怕，习惯于可怕的草率。如果你们想参加世界竞争，就必须治疗“性病”！几个失败的案例，美国宇宙3日很快就失去了数亿美元，因为30元电池故障，无法登上月球。因为每次飞机坠毁，油管漏油，不能放轮胎等小问题。翅膀掉落等大原因从未发生过。每次安全事故大部分是由于疏忽造成的。世界是由细节构成的，跟上帝在一起，不注意细节的时候，魔鬼为什么躲在细节里，魔鬼却躲在细节里，叫它“5S”？(？5S手册：“配置”、“SEIRI”“清理”“SEIKETSU”“shit suke”、“中”和“日”之间的区别是什么？中国企业：热衷于口号、口号、文件宣传，政治思想教育和短活动(运动)不与日常工作的具体实践相结合，对提高人的素质几乎没有帮助。日本企业：将5S视为需要现场管理的基本管理技术。5S简单、有效，并集成到日常工作中，实际上可以提高质量。5S是企业行为，包括提高质量，现场，控制事物，把东西放在哪里，如何放置，要区分多少，是非分明。5S的有效实施可以通过现场，事物的改善，形成限制人类行为的现场规范，提高人类的质量。5S活动概念定理，区分“必需”和“必需”项。留下想要的“东西”，清除“不想要的”项目，定义，为目的“腾出空间”，避免误发或误用。整理积压材料、设备。重用、实现、废弃。日常化)构建清爽的工作环境。，“不要做”是存在的坏结果，不在哪里！东西在哪里？账户里有很多财产，在哪里？为什么不呢？宣传5S的第一场战斗：删除不想要的，留下想要的。领导者决心准备夏室和社长费处理过程，所有部门和职员要从自己开始清除舞弊现象。所有员工都要改变观念。清理要避免的东西，为了减轻企业的负担，只留下可以在有限的空间创造价值的东西，消除定义、目的、寻找的浪费。整齐的工作现场。迅速发现现场问题。清除积压的东西。奠定数字管理的基础。制定部署标准，按照规定的标准正确部署所需物品