烟气脱硫脱硝讲解

，电厂环境保护烟气脱硫脱硝，第一部分烟气脱硫技术，概述、一、煤燃烧产生的污染2、烟气排放标准3、烟气脱硫技术概述湿法烟气脱硫技术(WFGD技术)半干法烟气脱硫技术(SDFGD技术)旋转喷雾干燥烟气循环流化床脱硫加湿灰渣循环脱硫(NID)干法烟气脱硫技术(DFGD技术)第一，煤产生的污染，煤产生的烟气污染物：SO2，NOx，CO2，Hg等煤燃烧气体中的SO2量：以煤燃烧10000吨为例产生的SO2:10000吨*1%(煤硫含量)*2，第二，烟气排放标准，GB13223-2011最新火电厂大气污染物排放标准，附件1历史上最严格的排放标准：11月1日以前的锅炉，2014年7月1日开始的SO2200mg/m3(2012年1月1日以后的锅炉：100m/mm，第三，烟气脱硫技术概述，各国已开发出大量燃煤电站锅炉控制SO2技术，并应用于实际电站锅炉。这些技术可分为燃烧前脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后脱硫三类。以脱硫方法和产品处理形式，燃烧后脱硫一般可分为湿、半干、干三类。(1)湿法烟气脱硫技术(WFGD技术)(2)半干法烟气脱硫技术(SDFGD技术)(3)干法烟气脱硫技术(DFGD技术)燃煤机组烟气脱硫是主要的。1、湿法烟气脱硫技术，(1)基本原理(2)常规工艺(3)常用湿法脱硫技术应用条件(4)其他湿法烟气脱硫技术，水解：SO2吸收：CaCO3溶解：氧存在时HSO 3-的氧化：CaSO3和CaSO4的结晶：(1)基本原理，(2)石灰石-石膏湿FGD系统图，(3)应用常用湿法脱硫技术，常用湿法脱硫技术：1。德国非孝v公司2。美国巴威公司3。美国魔术棒公司4。美国杜康公司5。德国佩塞亚巴戈克公司6。奥地利能源环境集团公司7。意大利埃德里科公司8。日本石川道广播重工业株式会社(IRI) 9。日本天台达公司10。日本三菱的液晶显示器11。日立公司高速水平流FGD技术12。日本天泉井崎喷淋塔脱硫技术13。法国阿尔斯顿。E1德国比绍普，卢奇能源环境公司于2002年12月合并为卢奇能源环境保护公司(LLB)。技术特征：(1)几乎化学理论计算值的吸收剂消费量；(2) 200-1000MW单位容量，适合中高硫燃油锅炉装置，SO2最高25000mg/Nm3；处理；处理。(3)独特的吸水池横向分为上下两部分，上部氧化区在低PH下运行，氧化条件好，下部有新添加的吸收剂，从泵输送到喷雾层，不会引起上下混合问题；(4)LLB拥有专利技术脉冲悬浮系统，洗涤吸收塔水平池底部时，不管是多大的吸收塔，都不会发生堵塞和石膏沉降，吸收塔不需要搅拌器，长时间关闭也可以平稳运行；主要性能：(1)脱硫效率，95%；(2)吸收剂消耗少，(3)石膏等级，水分含量10%。，系统流程图，主要设备，吸收塔上部浆PH值低，提高氧化效率；添加氧化空气，提高石灰石溶解度。石膏排放点是合理的。特殊设计的吸收塔喷嘴不容易堵塞。用独特的吸收罐分离部件，将氧化区和新鲜浆料分离，有助于SO2的完全吸收，快速生成石膏，生成石膏的大模。脉冲悬浮搅拌系统采用专利技术；净化后的烟气可以通过冷却塔或吸收塔顶部安装的烟囱排出。脱硫反应塔，交错喷雾层35喷嘴；安装3-5台循环泵。喷嘴，LLB di mist高效的双级字形di mist；设计为可更换组件，便于维护。除雾器放置在塔顶，节省了场所。浆池脉冲悬浮系统LLB专利技术；带有扰动的塔池；防止塔底浆沉积。能耗比机械混合低。提高可用性和操作安全性；提高石灰石浆液利用率；维护方便。脉冲悬浮系统，石膏脱水系统-石膏旋流反石膏浆浓度8-15%；地板流量浓度45-60%。石膏漩涡站，E2 .美国岩石公司，美国岩石公司(b&w)成立于1867年。巴威已经表现出40000MW以上的脱硫业绩，所有项目均符合性能要求，并成功改造了多家竞争对手的脱硫塔。用于逆向流动设计的美国BW公司吸收塔模块。喷射层喷嘴喷出的浆液用于清洗上升到逆流的烟雾。新鲜吸收剂的补充量由持续监测的pH值控制。主要设备，喷嘴都使用碳化硅的中空锥形喷嘴，防止均匀浆和抗磨损腐蚀。吸收塔混合吸收塔浆液池的浆液进行搅拌，以保持悬浮状态，从而使多个侧面搅拌机保证浆液的均匀混合。除雾器的烟会通过喷雾塔带来很多小铃铛。高效的液滴分离是防止浆料带走，在吸收塔下游堆积烟气的基本要求。在巴韦的吸收塔中，由双层v形剥除器去除垂直或水平烟气流动方向上的雾。吸收塔-专利托板技术在吸收塔内的喷雾层下放置多孔合金托盘，塔风炉均匀分布，在托盘上形成湍流，与液滴充分接触，显着提高传质效果，得到高脱硫率。激烈的精炼不会缩放托盘，也可以用作维护平台。b&w吸收塔，碳化硅的中空锥形喷嘴，技术特点，(1)烟气分配均匀塔板均匀气流，吸收塔直径越大，优点越明显。无托盘时脱硫塔内气体分布的模拟，(2)在浆分布均匀托盘上保持浆层，沿孔均匀分布浆。浆料分布图，(3)低吸收塔的良好传质效果可以通过降低喷雾层来降低吸收塔的高度。(4)节能液-气比降低，吸收塔高度降低，浆液循环泵功率大大降低，抵消了托盘阻力引起的引风机功率增加，提高了整个系统的能效。bawei是500MW单位的设计比较(入口SO2浓度1800ppm，脱硫率95%)。(5)维护方便托盘可用作喷雾层和除雾器的维护平台，可以在不清空浆料的情况下直接维修。维修图，E3 .1997年美国通用电气公司环境部(GEESI)收购后，美国Marsulex环境组织。Marsulex在全球20个国家/地区应用55，974MW(2003年统计)脱硫技术的经验已将该技术转让给世界20家公司，部分Marsulex技术承让人将该技术转让给了国际知名脱硫公司德国l . c . steng mueller(BBP)、日本IRI、奥地利AEE、韩国Doosan，技术特点，(1)系统具有吸收剂利用率高、脱硫效率高的“双高”特性，其中石灰石可达98%以上，脱硫率可达95%以上；(2)整个系统的优化设计，降低能耗。保证整个脱硫系统的功耗不到发电厂发电电量的1.3%。(3)系统采用高流速设计，改善气液物质传递，降低成本。(4)吸收塔尺寸优化，平衡SO2去除和压降，优化投资和运营成本。(5)使用高速除雾装置提高和加强高速烟气中的除雾率；(6)使用吸收塔液相再分配装置(ALRD)提高效率，降低能耗。(7)吸收塔及塔内部件等核心工艺设备，采用专利技术高分子材料、浆循环泵、浆搅拌器等设备进行特殊防腐耐磨处理，降低成本，同时提高设备的防腐耐磨性。E4 .奥地利能源和环境集团公司(以下简称AEE)是奥地利火电厂和环境工程系统供应商。AEE公司在烟气脱硫领域成功启动的设备有40多套。到目前为止，AEE设计和制造的最大FGD系统是德国NiederauBemBlockK独立容量950MW的脱硫率超过95%，2002年开始商业运行。AEE的脱硫塔烟气量最高为3000000Nm3/h，SO2入口浓度最高为30，000mg/Nm3，脱硫率最高为99%。空塔喷塔，技术特点，(1)低压力损失降低功耗优先，(2)维护简单，(3)优化喷嘴布置，高效脱硫比，(4)吸收塔混合系统，确保随时不引起塔石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。(5)吸收塔纸浆池氧化空气法(6)AEE计算机模拟设计，脱硫塔烟气均匀流控制技术，喷嘴布局，E5 .意大利埃德里科，埃德里科。S.p.A .)成立于1976年，世界垄断企业IDRECO拥有完整的电厂空气净化处理线和所有规模的城市垃圾焚化炉，同时具备烟气脱硫和烟气脱硝两种技术。2003年，意大利IDRECO与浙西大企业共同成立了“浙西网络新IDRECO环境工程公司”。在这里，IDRECO为浙西大企业和新中国合作的所有烟气脱硫项目提供技术和性能保证，负责所有烟气脱硫项目的基本设计和吸收塔的详细设计和现场安装调试监督。基本湿法烟气脱硫工艺图，E6 .日本石川道广播重工业股份公司(IRI)、日本石川道广播重工业股份公司自1853年建设以来，已发展成为复盖环境保护、船舶、产业机械、成套设备、航空航天等设计、施工的综合生产企业，成为日本最具影响力的重工业股份公司之一。IHI从1960年开始致力于烟气脱硫技术的研究开发和引进，目前已具备5种湿法烟气脱硫技术、2种类型的脱硫塔(喷淋塔和TCA塔)和烟气脱硝技术，拥有脱硫系统100多套、脱硝系统200多套、专利申请100多件、专利申请43项。E7 .日本天台地史、天大典自主开发的CT-121脱硫工艺是先进的湿石灰石-石膏脱硫工艺。无论是低硫煤、高硫煤或重油等燃料，均可达到95%以上的稳定脱硫率和10 mg/nm3以下的除尘性能。，技术特性，(1)烟气吞吐量，设备大型化无限制(单塔最大性能1000 MW)；(2)烟气中硫含量变化的广泛适应范围；(3)稳定的脱硫率和高除尘性能(1的煤尘捕集率(4)气液接触区大，反应完成0.5秒，因此不含浮生、不结垢；(5)石膏质量高，平均粒径70 m以上，脱水性能好。(6)吸收塔高度低、无浆液的循环泵，设备布置紧凑，建设、维护费用低。吸收塔的结构剖面图，E8 .日本川崎喷雾塔脱硫技术，川崎喷雾塔的特点如下。(1)吸收塔的结构在内部安装隔板，反转废气的顶部，出口处密封简洁吸收塔；(2)布置烟气流速合理的效率和合理的导叶，实现低阻力、节能效果。(3)吸收塔插座去除水滴以消除内置除雾器。(4)出口除雾器的布置很低，便于操作和维护。(5)吸收塔内部仅配置喷嘴，结构简单，无结垢堵塞。(6)控制泵运行表数和喷嘴转换，实现负荷变化的经济运行。川崎喷嘴是陶瓷螺旋喷嘴，喷射模式是三环液膜，喷嘴的特点是：(1)低压喷嘴泵功率小，低压节能；(2)喷出的三环液膜气液接触效率高，除尘性能高；(3)单喷嘴雾浓，需要放置的数量少。(4)耐磨、耐磨、半永久性寿命(30年以上)；国内脱硫公司技术支持企业，分析各种技术市场份额，按装机容量，各技术在中国脱硫技术市场中占前五位的外国技术分别是美国b&w、奥地利AEE、德国卢奇。能源杰斯。比绍普、德国FisiaBabcock、美国Marsulex、17.25%、16.50%、15.76%、10.86%和7.53%。另外，清华大学东方自行开发的液柱塔、江苏愿望环境保护公司开发的OII技术(即精密优化、个性化、集成等技术)在国内脱硫市场中也占有很大比重。7 .外国技术在中国脱硫市场的比重，注：日本为川崎(4.47%)、千代田(3.02%)、三菱(3.71%)、日立(0.45)、石川道iuiOthers包括Ducon技术(0.39%)、韩国Cottell技术(2.64%)和拥有专有知识产权的技术(4.98%)。核心设备、石灰石-石膏法FGD系统主要由烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆制造系统、石膏脱水系统、事故排放系统、废水处理系统、工艺水系统等组成。这些系统中有一些主要设备，选择这些主要设备在整个FGD系统中非常重要。湿式FGD废水处理系统，其他湿法烟气脱硫技术，(1)海水法，(2)镁烟气脱硫技术，(3)氨脱硫技术，(4)双碱法烟气脱硫技术，(5)磷铵肥料烟气脱硫工艺，(6)井曼-棒工艺，(7)有机酸钠，(2)镁烟气脱硫工艺，(3)氨脱硫技术，(4)双碱烟气脱硫技术，(5)磷铵肥料烟气脱硫工艺，(12)柠檬酸钠方法，2.1循环流化床烟气脱硫技术，2.1循环流化床烟气脱硫技术(CFB-FGD)工艺是20世纪80年代德国鲁奇公司将循环流化床技术引入烟气脱硫中开发的新型干法脱硫工艺。，1)循环流化床烟气脱硫工艺(CFB)、循环流化床烟气脱硫系统工艺、循环流化床反应器和百叶窗分离器结构(a)循环流化床反应器；(b)百叶窗分离器，2)