同步电机点检维护标准 (1)

烧结高压同步电动机检验和维护标准烧结同步电机维修项目包：1、电机；2.励磁柜。3、软柜；4.逆变器柜。5.高压柜。电机日常维护标准：具体参数：烧结主泵电机：型号TD6800-6功率6800KW定子电压10KV定子电流448A转速1000r/min空气-水冷却器：热交换功率230KW入口温度55c出口温度40c入口温度33c空气量14m3/s空气压降140pa水耗：56m3/s水压降69kpa工作水压100-450kpa电加热器：2.4KW 220V定子重量10080kg转子重量M2功率因数0.9励磁电流：360A励磁电压：114V励磁绕组串联电阻：2.88(75)轴承型号前桥 250后桥 220轴承润滑油46汽轮机油L-tsA轴承供油压力50kpa轴承循环油量；前轴11.2升/分钟后轴7.8升/分钟碳刷尺寸25*32*64型号D172定子温度测量：铂热电阻元件PT100轴承温度测量：双铂热电阻元件PT100技术说明：1。绝缘轴承和底座的连接处以及进油管和出油管的连接处需要绝缘。在操作过程中，必须拆除绝缘轴承和底座连接处的钢锥硝酸盐，并用绝缘插头替换，以防止产生轴电流。2.安装时，应刮掉轴瓦。顶部间隙应为轴直径的1.5左右。侧面间隙应大于顶部间隙的一半。3.安装时，根据标志的要求定位磁性中心。轴瓦的半表面应平直一致，不得在任何地方插入0.05毫米的塞尺。3、电机应校正单侧气隙，不均匀不得超过平均气隙的5%，4、轴承对地绝缘电阻不得小于1兆欧，用500伏兆欧表测量。冷却电机：型号TD5400-6功率5400KW定子电压10KV定子电流357A速度1000r/min空气-水冷却器：热交换功率230KW入口温度55c出口温度40c入口温度33c空气量14m3/s空气压降140pa水耗：56m3/s水压降69kpa工作水压100-450kpa电加热器：2.4KW 220V定子重量10080kg转子重量10200kgM2功率因数0.9励磁电流：283A励磁电压：96V励磁绕组串联电阻：3.07(75)，电枢绕组电阻：0.1088励磁绕组电阻：0.3068空载励磁电压：149A空载励磁电压：39V轴承型号前桥 250后桥 220轴承润滑油46汽轮机油L-tsA轴承供油压力50kpa轴承循环油量；前轴11.2升/分钟后轴7.8升/分钟定子温度测量：铂热电阻元件PT100轴承温度测量：双铂热电阻元件PT100技术说明：1。绝缘轴承和底座的连接处以及进油管和出油管的连接处需要绝缘。在操作过程中，必须拆除绝缘轴承和底座连接处的钢锥硝酸盐，并用绝缘插头替换，以防止产生轴电流。2.安装时，应刮掉轴瓦。顶部间隙应为轴直径的1.5左右。侧面间隙应大于顶部间隙的一半。3.安装时，根据标志的要求定位磁性中心。3、电机应校正单侧气隙，不均匀不得超过平均气隙的5%，4、轴承对地绝缘电阻不得小于1兆欧，用500伏兆欧表测量。4、供电电网电压谐波系数不应超过0.025、采用滑动轴承气隙，电机气隙测量分为两步，一、首先以磁极为基准，转动一周。用塞尺在不同方向测量磁极顶部与定子内圆之间的气隙值，以验证定子的轴向中心线是否匹配；b、用测隙规测量每个磁极顶部与定子之间的气隙值，用以下公式计算气隙不均匀性：空气间隙不均匀性=|最大或最小空气间隙值-平均空气间隙值|/平均空气间隙值*100%气隙不均匀性的限制整体定子标称空气间隙 3毫米5%标称空气间隙3毫米10%半定子108、装有防潮加热器的电机，在运行前，必须保证加热器处于关闭状态。9、集电环和电刷检查刷盒中的电刷应能自由地上下移动，电刷应保持一定的压力。电刷盒和集电环之间应该有大约3毫米的间隙。电刷应与集电环接触良好，以确保滑环上每个电刷的接触面积不小于电刷横截面的80%。10、同步电机启动工作系统，当电机的初始状态为环境温度时，允许启动两次；当电机初始状态为额定温度时，允许启动一次。电机连续启动的时间间隔取决于启动绕组的热容量和冷却条件。原则上，起动绕组在冷却到环境温度之前不能再次起动，否则，起动只能在间隔1-3小时后开始。11.电机轴承的允许温度12、滑动轴承(油温不超过65)为80，滚动轴承环境温度不超过40为95。13、电机温升极限电机部件绝缘等级b级f级温度计法电阻率法埋式温度计温度计法电阻率法埋式温度计电枢绕组5000千瓦及以上8085100105低于5000千瓦8090105110磁铁绕组多层80100单层90110电枢铁芯80100圆形分配环809014、电机监控温度在电机运行期间，监控和设置定子(电枢)绕组和轴承的B级绝缘和F级绝缘值(初始值)报警值跳闸值测量方法电枢绕组120125ETD埋式温度计滚动轴承8595ETD埋式温度计滑动轴承8595如果温度值已知，报警值=运行温度值5，跳闸值=运行温度值10，正常温度随环境温度变化，该值可根据不同季节的环境温度进行调整。15、电机振动速度强度限值2.3mm/s16、绝缘电阻测量时，应根据被测对象的额定电压或被测绕组压表来选择兆欧表。要测试的对象被测绕组的额定电压埋式温度计轴承 3300伏兆欧表规格250伏500伏500伏1000伏2500伏17、电枢定子绕组绝缘电阻的最小允许值：A.环境温度：1/kvB.热态(工作条件):R=U/(1000 P/100)r:电机绕组的绝缘电阻，mU:电机绕组的额定电压，v；p:电机额定功率，电机千瓦，发电机千伏安18、励磁转子绕组绝缘电阻的最小允许值；环境温度：1.019.在环境空气温度下，选用500v兆欧表，嵌入式温度计绝缘电阻的最小允许值为1。20、在环境空气温度下，选择500伏兆欧表，绝缘轴承对地绝缘电阻的最小允许值：A.新安装的电机：1m；定期维护后的电机：0.3。21.在环境空气温度下，选择500伏兆欧表。加热器对地绝缘电阻的最小允许值为1。22.电机的干燥处理如果电机绕组的绝缘电阻小于最小允许值，可以通过以下方法之一加热和干燥以去除水分。1)将接近80摄氏度的热空气吹过静止的非通电电机2)向绕组施加直流电以进行干燥流入定子绕组的电流通常为额定电流的50%-60%，流入转子绕组的电流通常为额定励磁电流的60%-70%，额定励磁电流由绕组损耗产生的热量来干燥。这种干燥方法可以用直流焊机为投标方获得满意的结果：a)用这种方法干燥时，不要转动转子，以免定子绕组感应电压，同时为了防止轴在长时间受热下弯曲变形，应间歇进行180度盘车，盘车时必须切断电源。b)定子绕组的连接方法，最好是串联三相绕组。如果不能实现，可以串联或并联。此时，为了使每个绕组的加热均匀，线端应在一定时间内依次更换。3)4)插上转子，使转子绕组短路。用三个接近10%额定电压的交流电连接定子绕组。此时，两个绕组都会产生损耗并被加热。这种方法干燥的缺点是降压用自耦变压器需要一定的功率，温度不易控制。磁极的某些地方可能会产生发热特别严重的热点，应特别注意。5)电机干燥过程中的注意事项a)电机的加热和干燥应在清洁的空气中进行。干燥前，应使用清洁干燥的压缩空气(压力不超过0.2兆帕)将电机的所有部件吹干净。b)当使用上述四种干燥方法时，应在电机的每一部分放置更多的温度计，以跟上温度变化并防止局部过热。c)干燥过程中的加热应缓慢进行，以免绕组内部水分突然大量蒸发和溢出，导致绝缘损坏。一般来说，需要15-20小时才能将温度升高到要求的值。d)对于过湿的绕组，应避免通过电流循环直接干燥，以避免绝缘击穿。如果需要，应该先用热风干燥。一段时间后，电源可以接通。e)干燥开始后，每30分钟测量一次温度和绝缘电阻，当温度稳定后，每1-2小时测量一次，并做好记录。f)在干燥的初始阶段，由于绕组的加热和水分的蒸发，绝缘电阻降低，然后逐渐增加。上升速度越来越慢。最后，绝缘电阻稳定在某一值。在恒温下，绝缘电阻值保持不变超过3小时。当绝缘电阻值大于最小允许值时，烘干过程可以结束，电机可以投入运行。23定子绕组和转子绕组的维护和修理为了全面检查和清洁电机，必须将转子从定子中拉出。根据绕组上灰尘积聚的程度和状况，可以使用以下方法清洁电机1)干擦：当待清洁表面仅覆盖有灰尘时，用干净的无绒布干擦，但不要使用绒布2)吹风：清洁干燥的压缩空气(压力不超过0.2兆帕)可用于吹风电机内部一些不可接近的空间。吹风方向不应使灰尘更深地进入电机3)溶剂清洗法：溶剂清洗法对于去除绕组上的油脂、蜡、油和其他污染物特别有效。可以用蘸有溶液的布擦拭表面，然后用干布擦拭4)建议用中性洗涤剂擦拭。当绕组上的油污特别严重时，可以用无机溶剂或石油溶剂清洗绕组。此时，应提供适当的通风设备以防止火灾或爆炸。5)对于阻尼绕组，除必要的清洗外，还应检查阻尼杆和阻尼环是否脱焊或断裂，必要时应进行补焊或更换6)一旦发现阻尼环的接头有燃烧或局部烧毛的痕迹，必须将阻尼环的接触面拉平，然后用螺栓拧紧。滑动轴承的维护和修理1)滑动轴承的结构包括两种形式：座式滑动轴承和端盖式滑动轴承：a)端盖式滑动轴承与电机为一体式，加工时选择了轴瓦与轴之间的间隙，因此在使用前无需进一步刮擦。b)座式滑动轴承直接位于电机底盘上。除非另有规定，轴承衬套和轴之间的间隙是通过安装过程中的小心修整和刮擦来实现的。2)更换润滑油a)润滑油的更换在很大程度上取决于运行时间、运行温度和润滑油的污染程度。当润滑油严重混浊或温度因无外界影响而突然升高时，需要更换润滑油。b)对于由油环润滑的滑动轴承，在正常情况下，运行4000小时或最多一年(无论多少小时)后应更换润滑油。换油时，电机不转动，这个规律是考虑油的老化；c)对于压力油循环润滑的滑动轴承，更换润滑油的时间间隔1)集电环表面应保持光滑和圆柱形。运行一段时间后，集电环的接触面将形成一层含石墨的氧化膜。根据刷子的品牌、电流密度、空气温度和湿度，表面膜的颜色可能介于浅灰色和黑色之间。这层氧化膜可以保证电机的正常运行，不会随意损坏膜。只有当集电环表面不光滑，有锈迹和烧痕时，才可以用细砂纸打磨。2)为了使两个环均匀磨损，有必要一年改变一次或两次极性。3)电机运行时，电刷磨损小于6mm/1000小时，这是正常现象。当点数过多时，应该更换新的笔刷。新刷子的品牌必须与原刷子相同。新电刷和集电环之间的接触面应加工成与集电环半径相同的圆弧，以确保电刷和集电环之间的良好接触。4)应定期检查集电环和刷握之间的绝缘是否有灰尘积聚并消除。最好用吸尘器清除碳粉，用压缩空气吹干净，最后用干净的干部擦拭5)只有当积聚的油和碳粉被牢牢粘住时，才能使用中性清洁剂或石油溶剂进行湿擦拭。这时，所有的刷子都应该取出，清洗干净，然后用压缩空气吹干，由干净的干部擦拭。只有当残留溶剂挥发后，才能重新安装刷子26运行中电机的例行检查1)测量定子(电枢)绕组温度、轴承温度、进出口空气温度和进出口水温，并分析记录，检查是否有异常情况2)检查电机是否有异常的机械噪音或变化的串扰(如摩擦声或敲击声等)。)。3)测量振动。测量点可以选择在轴承室的中间。4)润滑系统的检查。包括检查轴承的油位、油环的旋转状态和带油程度、是否漏油、润滑油是否变色等。5)水系统和通风系统的检查。检查操作是否良好，有无漏水现象。如果安装了过滤器，应及时检查、清洗或更换过滤器的污染程度。27定期电机停机和维护期限应根据现场条件和电机结果类型确定电机定期停机和维护的时间。通常，可以使用以下时间段：a)年度电机修理：每年一次；b)小型电机维修：每年2-4次；c)电机大修：根据电机的实际使用情况，确定时间或每2-3年一次。28同步电机的可能故障1)启动时，电源电压过低，无法使电机转动。电动机的起动转矩与电压