商品混凝土技术标书

精选的文件第四部分投标技术标准一、生产设备简介1、机械设备：公司目前有两条生产线，日生产能力800立方米混凝土搅拌机卡车7辆，装载机2台混凝土和原材料24小时不间断供应。设备统计信息包括：序号设备数量注释1油轮七代2水泥罐6个3外加剂罐两个4粉煤灰罐两个5柴油泵两台6汽车泵一辆72、人员配置：公司现有员工45人。二、流程简介2.1处理流程项目生产的混凝土根据水泥、沙子、碎石、粉煤灰和少量掺合料，经过一定比例的测定、搅拌等工序，制成了商业混凝土材料。主要流程流说明如下：1.原料储存各种原料进入工厂，经过测试合格后，根据其特性用不同的方法储存。其中沙子和石头是露天堆。将水泥、粉煤灰由充电车运到工厂后，通过车内自己的气动泵，分别送到水泥罐和粉煤灰罐，外加剂也存放在罐内。2.测量沙子和碎石由装载机分别从原料场运到每个供应端口，从供应口流入地下材料仓库，然后用一定的配方测量地下材料仓库的微机控制自动布局系统，然后通过传送带送到搅拌机；水泥，粉煤灰也按一定比例测定，由螺旋输送机送到搅拌机。外加剂，水也以一定比例添加复混器。3.搅拌各原料在搅拌机内搅拌好，然后从搅拌机弹出口运出混凝土搅拌卡车内、外，销售。混合混凝土的具体过程如图4-1所示。2.2构造概述搅拌机是组装好的钢，由从上到下的材料层和搅拌器层组成，图4-1流程图用于运输主角周围的垄沟骨料仓库、骨料成分装置、碎石骨料的带式输送机。水泥和粉煤灰从螺旋输送机供应到配料仓。那里有粉末、水、外加剂成分装置、排放装置、混凝土搅拌机、料斗等机械设备和空气管道系统、水管、外加剂管道等辅助设备，都用计算机自动控制进行混凝土生产。1.骨料仓库和骨料配料装置混合工厂有3个岭骨料仓库，从装载机流入骨料仓库，骨料仓库下面主要由沙子、泻湖门给料机、骨料料斗和传感器悬挂装置组成。据说，骨料在桶下安装一个水平带式输送机，将称重后的骨料供应给上部磁带机。2.材料层级成分层有1台水泥、1台粉煤灰、1台水、2台外加剂的5种测定。水泥、粉煤灰通过螺旋输送材料计量后，通过各自称为桶底的“300蝶阀”卸到搅拌机里。通过DN50气体控制阀和通过80管安装在底部的离心泵和管道路径的水成分是桶计量，DN50球阀还可以获得精密、补充的名称；外加剂在桶计量后，通过蝶阀用水进入搅拌机。材料和材料层为了储存称量的混合骨料，安装了一台骨料预添加剂。3.混合层混合层配备了一台2000升强制搅拌机，其顶部需要称量排出装置、骨料、粉末、水、外加剂的重量，然后排出装置分别进入搅拌机，搅拌进搅拌机的骨料直径不超过80毫米。4.径流层混合层平台下部安装了料斗，混合混凝土可以直接对外运输，混凝土排放口径为500毫米。控制室位于混合器的排放层高度，控制室有配电柜、中央控制台和照明设备，控制面板旁边有一个窗口，操作员可以在控制台前监视排放，并对控制系统进行计算机控制。5.气体控制系统压缩空气系统是混合建筑燃气-电气控制的重要组成部分，由空压机、煤气储液罐、气动元件和燃气管道等组成。空气压缩机是由空气压缩机供应的。压缩空气的工作压力为0.6-0.7 MPa。发送到建筑物的气压必须小于0.5Mpa。否则，生产将无法运行，整个建筑的自动生产将按照设置程序进行，通过各电磁阀门驱动各缸，进行机械运动，进行自动生产，有用于稳定气压的气罐，在各路安装空气过滤器、油雾，净化压缩空气，在压缩空气中产生油雾，润滑汽缸等执行要素。油雾的润滑剂是按粘度2.5-7 (n22机械油)选择的。6.水成分系统水成分系统由从水槽到混合工厂供应生产用水的动力装置离心泵、水管、各种阀门和水计量装置等组成。供水线路为 80镀锌钢管，水计量装置包括水料斗、传感器悬挂、气动蝶阀等。称重时，气动球阀先打开，然后离心泵进入水料斗，开始测量计量。计量结束后，先关闭离心泵，关闭气动球阀。水料斗的水打开蝶阀送到搅拌机，微型计算机控制蝶阀，执行符合水计量精度的扣环功能。外加剂成分系统外加剂成分系统用于将稀释的液体掺合料送到核桃中。由外加剂箱(用户所有)、耐酸泵、阀门、管道等组成，耐酸泵安装在地板上，外加剂溶液被输送到耐酸泵上计量。2.4预拌混凝土的质量控制1.混合比的精确开发营造配合比是根据设计的混凝土强度等级和质量检查、混凝土施工和方便性要求确定的，应充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土交付方式等因素进行组织。探讨水泥产地、品牌、品种、标签、沙、石产地、细度系数、泥浆含量等指标、外加剂、外加剂选择、含量、坍落度是否符合要求。严格控制减水剂的用量。减水剂是最常用的外加剂。减水剂可以在不增加用水量的情况下，大大提高混凝土的流动性，从而节省水泥量。一般减水剂(如木钙)的用量约为水泥用量的2%-3%，将混凝土坍落度提高到80mm-100mm，将高效减水剂的掺量提高到1%-2%，混凝土坍落度提高到140mm-180mm，而混凝土混合物的粘滞性和水分保持度很好，几乎不分离，不流血，运输，泵送但是减水剂的使用会增加混凝土含量，混凝土对减水剂含量敏感，含量过多会使混凝土分泌大量水，影响混凝土强度。因此，要严格控制减水剂的使用。雇用专业技术工程师负责技术这个项目雇佣有丰富混凝土生产实践经验的专业工程师负责生产技术。聘请有工作经验的检查员检查混凝土的质量。影响混凝土生产质量的因素很多，很复杂，这是一项技术性很强的工作，发生的问题虽然是随机性的，但仍然有一定的规律性。根据PDCA(计划、实施、检查、处理)管理方式，负责各个领域的人员可以保证混凝土的质量。3、说明建议的投标混凝土产品性能指标3.1、混凝土主要性能指标1、混凝土主要技术指标为28日强度合格率100%。2、初始冷凝时间5-12小时；最终凝结时间10-18小时；3、各种混凝土性能(a)混凝土混合物亲和力(流动性、粘性、保持水分)优秀，为了提高和提高混凝土的附着力，混凝土中加入了外加剂和矿物掺合料。(b)混凝土固化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度包括立方体的抗压强度、抗拉强度及抗弯强度等。(c)抗压强度是评价混凝土质量的主要指标。主要包括C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55和C60。抗压强度试验令是28日。(4)混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素的作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括：混凝土抗渗性等级：P6、P8、P10、P12。混凝土抗冻等级：F50、F100、F150、F200、F250。3.2、混凝土性能保证措施3.2.1原料工厂(a)所有原材料进入工厂后，检查员称原材料重量，制定入厂发货单，通知野外管理者和实验者进行抽样检查。(b)粉末进入工厂时，应根据不同的制造商和品种保存在专用仓库内，明确标记，彻底防止混合，潮湿，及时锁定。沙子和碎石进入工厂时根据识别分类堆积，将严格防止对混合现象取样放置的以下要求：(c)水泥取样批量：同一制造企业生产的同期、同一品种、同一强度等级一批带进工厂的同一工厂编号的水泥500吨，每批样品应少于一次。(4)碎石取样批量：相同产地，相同规格，相同工厂时间，每600吨一批检验，小于600吨也一批检验。(e)外加剂取样批：同一品种外加剂的每一号为50吨；不到50吨，按一个验收配置计；同样号码的产品要匀和。(6)矿物掺合料取样批量：粉煤灰连续调配供应商同等级粉煤灰200吨。磨细矿渣粉是同一等级，相同厂号为200吨的取样单位。(7)粉末持有量为3公斤以下，持有时间为3个月以上，外加剂数量为1.5公斤，持有时间小于6个月。所有样品粉末及掺合料，检验、保管、发行、注册、保管时分类，明确的标牌设置，不得混淆。液体外加剂使用时必须配备混合装置，使液体浓度均匀，防止杂物或污染混合。(8)原材料强制性测试项目水泥：3d和28d挠曲、抗压强度、稳定性、硬化时间粉煤灰：细密，燃烧损失，需水量比，稳定性。矿粉：比表面积、燃烧损失、流动性比、活性指数。砂：筛分析，精度系数，泥浆含量，泥浆块含量。石头：筛分析，泥含量，泥块含量，针片状含量，粉碎指数值。外加剂：抗压强度比、减水率、出血速度、坍落度变化、收缩率3.2.2生产计量量表自检(a)生产原料配料秤要定期验证、校准，每月至少进行一次搅拌机计量质量检查。验证负载最大值必须小于额定负载的80%，或者在生产所需的最大计量、材料刻度静态测量的偏差1%以内。(2)为了确保混凝土质量和搅拌机材料尺度的准确性，材料尺度必须在首次使用、停用一个月以上、出现异常情况、维修后再使用、生产慷慨的混凝土之前进行校正。(三)在生产过程中，对油轮称重，验证混凝土容量是否符合设计要求，是否超过放量或赤字，再次验证生产测量的准确性。出现异常，立即停止单位生产，找出原因，及时处理。3.2.3混凝土生产(a)生产混凝土前，做好生产设备的日常检查、维护工作，以确保计量、检测、电子控制式、气压等系统的稳定性，并在没有错误后启动搅拌机，使其公营运作，确保搅拌机正常工作。(b)生产操作员按照预定的工作指示执行工作。质检人员在ERP系统中进行了生产率，以上报的形式通知了载重汽车司机。管制员启动生产设备，确认比例后，首先通过称重秤将骨料和粉末装载到中间仓库，先将外加剂物放入水中，将其他原材料一起投入搅拌机，根据规定的搅拌器时间搅拌。C30以下混凝土混合时间为30S，C35-C45混凝土混合时间为40S，C50-C60混凝土混合时间为50S。搅拌后放入混凝土罐车。在将混凝土加入油轮之前，反向检查油轮，以确保油罐中残留的水或碎片不会影响混凝土质量。3.2.4混凝土工厂检查(a)混凝土出来后，质量检查员应首先关注混凝土和延性状态。开盘第一级混凝土应进行取样测试，测试混凝土坍落度应满足设计、施工要求。(b)混凝土强度检查抽样试验块制作组数为每天3、7、28天试验块、初步和现场试验块组用同一标签的混凝土制作的组数；生产在1000字以内(包括1000立方)，每100立方应留一个标准测试块，小于100立方，超过1000立方应留一套标准测试块，每200立方应留一套标准测试块。(c)混凝土生产时，可以根据需要制作不同年龄的试件，以质量控制标准制作试件时，显示试件号码、强度等级、制作日期等。(d)在标准固化条件下，将试验部件保存到试验前。标准硬化条件201，相对湿度95%以上。放入201 无流动性的饱和Ca(OH)2溶液中保存。3.2.5混凝土运输(a)运输混凝土的特殊混合车到达注入施工现场后，在装载货物之前，应提前2分钟转动，以确保混凝土混合物不分层，具有良好的亲和力，并保证工程所需的坍落度。(b)搅拌机里的混凝土必须在1.5h内完成，直到卡车开始卸货，时间过长会影响混凝土质量。(3)为了确保混凝土注入时的坍落度，如果卡车的现场停留时间过长，坍落度不能传递到泵，则在排出前加入适量的外加剂，用适量的水稀释后，卡车搅拌卡车可以快速搅拌1-2分钟，以满足泵送工程要求。(d)预拌混凝土的运输频率应保证浇筑施工现场的连续性，并遵守合同规定。3.2.6混凝土浇筑施工及说明(一)建设单位使用预拌混凝土前，应根据设计要求、工程特性、现场条件、气候等具体实际情况组织实施。(b)泵送混凝土还必须符合以下规定：1、现场牵引泵输送，输送管要直，转弯慢，接头要严密，固定可靠。例如，要防止管道向下倾斜，空气混合堵塞。2、泵送前，必须用与适量混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。3、泵送混凝土必须连续进行的时候，必须以5-10分钟为间隔行驶，如果长的再泵停止，则应反向运行1-2个冲程，然后依次泵送，如果泵送间歇时间超过45米或混凝土分离，则应立即用压力水或其他方法冲洗留在管道内的混凝土，防止泵送顺畅。4、在泵送过程中，料斗必须有足够的混凝土，防止因进气而堵塞。(c)混凝土浇筑施工1.在地基或垫层上浇混凝土时，应清除泥浆和杂物，并采取排水和防水措施。在干燥的非粘性土壤中湿润地应用水。对未风化的岩石应用水清洗，以确保其表面没有积水。2、模板及其支撑物、钢筋和嵌入式部件必须检查、记录，如果符合设计和施工规定，可以浇筑混凝土。3、浇混凝土之前，要把模板内的杂物和钢筋的油污染等打扫干净；要堵住模板的缝隙和漏洞。木模板、砖轮胎模具要湿润洒水，但不能有积水。4、混凝土高处坠落的自由高度不得超过2米。对于高强度泵送混凝土，可以将排土场的自由高度增加到3m。注射高度超过3m的话，要用焦炭，滑管滴混凝土。5、浇筑垂直结构时，不能将布直接冲向模板内部，也不能将钢筋的骨架直线冲向模板内部。浇混凝土时，首先要在地板上填充与50-100mm厚的混凝土内部砂浆相同的水泥砂浆，不要发生副标题分离。6、浇筑水平结构混凝土时，不要在同一个地方浇连续布料，要在2-3米内水平移动布，浇筑层流厚度不要大于0.5米。7