大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施( 戚明浩、陈飞)

深度配煤掺烧方案及控制措施编写： 陈飞审核：批准： 新厂发电部 2017年03月19日一、要求1、 配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。遇特殊情况，配煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。2、 当班值长要加强与调度沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。3、 配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进行皮带掺混，应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。4、掺配原则上按单一指标进行（如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值）。5、 掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。 表1 配煤最大掺烧比例最大掺烧比例低热值煤掺配高硫煤掺配高热值煤种高热值煤种低硫煤种低硫煤种主烧煤种和掺烧煤种最大比例（主烧煤种掺烧煤种）热值5500kcal，其余煤质数据Vad20%，St,ar20%，St,ar1%主烧煤种和掺烧煤种最大比例（主烧煤种掺烧煤种）St,ar20%，热值4700kcalSt,ar20%，热值4700kcal掺烧低热值煤种3500热值4000kcal，其余煤质数据Vad20%，St,ar1%1:11:2掺烧高硫煤种1%St,ar20%，热值4700kcal1:11.5:1掺烧低热值煤种3000热值3500kcal，其余煤质数据Vad20%，St,ar1%3:21:1掺烧高硫煤种1.5%St,ar20%，热值4700kcal1.5:11:1掺烧低热值煤种热值3000kcal，其余煤质数据Vad20%，St,ar1%2:11:0.8掺烧高硫煤种2%St,ar20%，热值4700kcal2:11:1煤泥热值3500kcal，其余煤质数据Vad15%，St,ar1%3:21:1掺烧高硫煤种2.5%St,ar20%，热值4700kcal2.5:11:0.5附：煤泥掺配方案及措施一、 入炉干煤泥要求：入厂后煤泥无论采取何种掺配方式，均应对煤泥进行充分的晾晒和破碎，要求干煤泥全水10%,煤泥最大颗粒直径5cm且大颗粒所占的比例10%,否则严禁进行掺配。二、掺配方案：1、煤泥煤场掺配后上煤方案：煤泥煤场掺混需满足煤质、颗粒度要求（全水20%,煤泥块最大直径应小于5cm且大块所占比例不超过10%），掺混后可以按主烧煤种上2个仓（ B、D仓或A、E仓），最大允许上3个仓（A、C、E仓）。2、 煤泥皮带掺配后上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机，在#5A或#5B混合后在同一皮带上，达到混煤掺配。以优质烟煤和煤泥按比例（煤泥：优质烟煤不超过1:3）在皮带上进行掺混，掺混后数据需满足煤质、颗粒度要求（加权全水20%,煤泥块最大直径应小于5cm且大块所占比例不超过10%），掺混后按主烧煤种上 B、D仓或A、E仓。3、煤泥不考虑直接进仓掺烧，所有煤泥务必进行掺混后方可上炉掺烧。三、运行控制要求：1、掺烧煤泥的煤仓按照“掺配匀、上煤频”进行，仓位控制在7-8m，防止过高仓位导致煤泥挤压、粘壁导致煤仓蓬煤。2、每周轮流进行降煤仓一般将至5m以下，并进行换仓掺配，防止单仓长期入煤泥导致挂壁，阴雨天或煤泥较潮湿降仓位及换仓时间缩短。3、因煤仓蓬煤导致给煤机断煤使用振打器进行疏通时，应优先使用中下、下层振打器，一般不使用上、中上部振打器，使用振打器时应交替进行，防止单层持续振打导致板结打桥。4、煤仓内发生蓬煤采用振打超过半小时仍无法疏通的或判定给煤机落煤管内发生堵煤的应及时停运给煤机、磨煤机联系维护处理。5、掺烧煤泥时段每日早班对振打器进行手动振打试验发现有问题时联系维护处理。6、班中加强对给煤机上落煤口、下落煤口的检查，发现给煤机内下落口处积煤或有杂物时应尽早停运给煤机联系维护清理。7、受干燥出力的影响，一般燃用煤泥时磨煤机出口温度控制在100，一次风速控制在25-28m/s,二次风门开度跟踪自动运行，一般控制磨煤机电流小于65A。高硫煤掺配方案及措施一、掺配方案：1、高硫煤直接掺配方案： 1%收到基硫份1.5%，上 B、D仓或A、E仓；1.5%收到基硫份3%，进A仓或D仓。2、 高硫煤煤场掺配上煤方案：掺混后收到基硫份1%,可以按主烧煤种进行上煤。掺混后1%收到基硫份1.5%,上 B、D仓或A、E仓；1.5%收到基硫份，进A仓或D仓。3、 高硫煤皮带掺配上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机，在#5A或#5B混合后在同一皮带上，达到混煤掺配。以收到基硫份1%的低硫煤和高硫值煤按比例在皮带上进行掺混，1%加权收到基硫份1.5%，上 B、D仓或A、E仓；1.5%加权收到基硫份80%,严禁进行硫份1.5%硫份掺配。计划负荷1.5%硫份掺配应根据SO2进口浓度即时调整给煤量。2、掺配高硫煤应在上层、中层之间轮换进行，防止一段时间内单煤仓持续掺烧高硫煤导致炉内腐蚀。3、在燃烧高硫煤时，新厂发电部脱硫运行人员应加强对二氧化硫排放的监控。发现SO2进口浓度大于2500mg/m3时应及时汇报值长通知集控人员调整磨煤机运行方式，并降低氧量运行，脱硫运行人员应增开浆液循环泵、调整石灰石浆液量及PH值，控制二氧化硫排放不超标。如采取上述措施仍无效果应果断降低机组负荷运行，值长根据煤场动态图调整配煤方式。低热值煤掺配方案及控制措施一、掺配方案：1、低热值煤直接掺配方案：负荷495MW，原煤收到基低位发热量4000 Kcal上 A仓或D仓。负荷495MW，原煤收到基低位发热量5000kcal的高热值煤和低热值煤按比例在皮带上进行掺混，加权收到基低位热值5000kcal按主烧煤种上 B、D仓或A、E仓。二、运行控制措施：1、计划负荷80%,减少低热值掺配比例一般不超过2台。2、在燃烧低热值煤时，如应煤质热值低无法接待高负荷应汇报值长保持或降低机组负荷运行。严禁磨煤机超出力运行，单台磨煤机出力一般不大于60t/h。3、燃用低热值时应按规定进行油枪B、C、E油枪试验，出现着火不稳时应果断投油