大米加工厂各机器操作规程

材料检验操作规程(1)进入现场加工的原料包括水稻、大米等。 确认原料的品种和数量。(二)要求该批料号的最新(三天内)质量检验报告。(三)必要时进行原料检验站质量检验，履行原料质量管理的责任(四)对照生产计划中的原料要求，确定是否为必要的原料，有差异的，通知工厂负责人按规定处理。(5)让收费者知道收费时间和收费口的位置。排放作业规程1 .确保秤后的材料安全地运到材料口。 如果分散的，有影响运输工人及时回收材料质量的因素(如雨)的，应停止运输。2、要求检测和消除影响材料质量的因素，在抽材区域完成材料消除工艺。3 .检查运输散装材料的车辆，确认车内的材料全部被拆除，检查袋装材料的空包装物，确认袋内的材料全部被倒出。4 .整理排放中散乱的材料，将所有材料投入排出口。5 .办理材料交付手续。整理操作规程1 .固定设备，保证设备在使用中不移动。 确保设备的排出口与上仓库设备的供给口对齐，不发生刚性接触。2 .检查初清筛的干酪筛面，去除筛面上的杂质。3、检查初清筛的干酪筛面，筛面无破损，有破损即更换(更换方法见设备维修维护手册 )。4、把连接袋挂在杂口上，以免异物泄漏。5 .点燃马达，观察设备运行情况。 发生异常时，按设备维修维护手册进行故障诊断。6 .启动马达，设备运转1分钟后开始供应。7、设备使用中如有异常，应停止供应后停止设备，在设备维修维护手册检查故障并排除故障。8、杂袋装满后，必须立即更换。9 .及时清理溢出的材料，停止材料后，设备应继续运转2分钟后关闭。10 .去除滚屏面杂质。上仓操作规程1 .确认输送设备的排出口符合指定的仓库。2 .点燃马达，观察输送设备的运行状况。发生异常时，按设备维修维护手册进行故障诊断。3 .启动马达，设备运行1分钟后开始供应。4、设备使用中发生异常时，请停止供给后停止设备，在设备维修维护手册检查故障并进行故障诊断。5、停料后，设备要持续运转2分钟后关机。1 .大米生产大米生产流程初清清扫除石砚谷谷粗分离厚度分级调质碾米白米分级颜色选择磨 稻壳粉碎稻壳粉包装长度分级精选米包装振动筛初清操作规程1 .检查振动筛上、下层筛面，除去筛面上的杂质。2 .检查振动筛上的下层筛面，筛面无破损，有破损时应立即更换(更换方法参照设备维修维护手册 )。3 .检查振动筛下面的杂口，去除杂质，确保下面的杂物顺畅。4 .检查振动筛供给端的筛框固定螺母，确认筛框是否被按压。5 .检查振动筛两侧的筛框固定螺母，确认筛框已锁定。6、在大、小的连接口上挂上连接袋，以免异物泄漏。7 .启动设备，观察筛体振动情况，如有异常跳动、晃动现象或异常声响，应立即停止，在设备维修维护手册检查故障以解决问题。8 .打开进料闸门，调整均匀的板，使材料均匀地流入上下筛面。 调好后，必须用销螺母拧紧均匀的板轴。9 .注意观察大、小杂内是否混入粮食，混入时立即停止，用设备维修维护手册检查筛子的状况。10、上层筛面杂质至少每隔一小时清理一次，杂袋装满后必须立即更换。11、供应停止后，设备继续在2分钟后停止。12、设备长时间不运转时，在设备维修维护手册取下上下的筛面，将杂质完全除去，检查筛面有无破损。13 .为了保证文明生产的要求，必须好好清扫机器周围的卫生。振动筛清扫操作规程1 .检查振动筛上、下层筛面，除去筛面上的杂质。2 .检查振动筛上的下层筛面，筛面无破损，有破损时应立即更换(更换方法参照设备维修维护手册 )。3 .检查振动筛下面的杂口，去除杂质，确保下面的杂物顺畅。4 .检查振动筛供给端的筛框固定螺母，确认筛框是否被按压。5 .检查振动筛两侧的筛框固定螺母，确认筛框已锁定。6、在大、小的连接口上挂上连接袋，以免异物泄漏。7 .启动吸入装置，使风通过垂直吸入管道内。8 .启动清扫设备，观察筛体振动情况，如有异常振动、晃动现象或异常声响，应立即停止，在设备维修维护手册检查故障，解决问题。9 .打开进料闸门，调整均匀的板，使材料均匀地流入上下筛面。 调好后，必须用销螺母拧紧均匀的板轴。10 .平稳打开垂直吸引分离器的风量调节板，慎重调整风量，以免粮食从杂质中流出。11 .注意观察大、小杂中是否混入粮食，混入时立即停止，用设备维修维护手册检查筛子的状况。12、上层筛面杂质至少每隔一小时清理一次，下杂袋装满后必须立即更换。13、供应停止后，设备持续运转2分钟后停止。14、设备长时间不运转时，在设备维修维护手册取下上下的筛面，将杂质完全除去，检查筛面有无破损。15 .为了保证文明生产的要求，必须好好清扫机器周围的卫生。比重分级除石机操作规程1 .检查筛面是否平整、破损，如有问题，必须在设备维修维护手册拆除整个筛框进行处理。2 .启动吸气装置，风压计的度数为0.4MPa以上，最佳为0.3MPa。3、启动除石机，观察机体振动状况，如有异常振动或晃动，立即停止，在设备维修维护手册检查故障，排除故障。4 .打开原料闸门，将原料铺在上下筛面上。5、松开风量调节板的手柄拧紧螺钉，调节风量，使上下层处于半浮动状态，控制上下层的材料分配比率(增加风量可以减少下层的材料量)。 调整结束后，拧紧把手并拧紧螺钉。6 .停止材料后，请插入材料闸门。 上下筛面无资料时，依次关闭除石机和吸风。7、设备长时间不运转时，请在设备维修维护手册拆下上下的筛面，彻底除去杂质，检查筛面有无破损。8 .为了保证文明生产的要求，必须好好清扫机器周围的卫生。矮谷机操作规程1、地脚螺栓是否松动，三角皮带轮是否正确定位，三角皮带是否磨损，用指压法检查皮带的张紧情况。 如果有问题，在设备维修维护手册处理。检查滚筒是否有大小的头部、缺口、层的破损等，如果有问题，按照设备维修维护手册的顺序更换滚筒。 检查辊子的使用度，估算可加工量。3 .进气，启动设备。4、打开供给板和振动送料器的开关，保持小的供给量，施加镇流器，能够适当提高辊子间的压力。 夏季5分钟后，冬季20分钟后，材料流量逐渐增加到正常水平。5、调整辊间压力，将脱壳率控制在8095%，粗碎率不超过10%。6 .调整谷粗混合物流动板的角度、挡风板的高度和补风板的位置，使稻壳和谷粗混合物能够有效地分离，使谷粗混合物不被吸引。 出机谷粗混合物中必须掺入少量的壳。7 .快辊和慢辊磨损厚度不同一半的，必须先停止，更换快辊和慢辊。 重新启动后，不调整槽板的角度、挡风板的高度和补风板的位置，调整辊子间的压力，检查脱壳率、粗碎率即可。8 .停止材料后，插入材料闸门或关闭振动送料器开关，松开压板。 首先，关闭矮谷机的电机，然后关闭进气。9 .为了保证文明生产的要求，必须好好清扫机器周围的卫生。谷粗分离机操作规程1 .检查分配器中是否有异物堵塞，异物过多时必须立即清扫。2 .检查分离筛的磨损程度、表面清洁度。 如果有问题，按设备维修维护手册立即处理。3 .先开始吸气再启动设备。 将复位调整杆置于复位位置。4 .打开进料闸门，旋转流量调节旋钮，使筛子厚度达到规定的6-8mm，材料不得从分配盘溢出。5 .调节隔离幕的倾斜角度，使散射在隔离幕上的原料流均匀地分布在隔离幕的整个表面上。6、待机层稳定后，合理控制混合谷、回收材料和糙米分配板，回收材料少时尽量提高选择量，将回收材料调整棒放在取出位置。7、停止材料后，关闭材料供应闸门，将屏幕上的材料全部排出后，停止设备。8 .将恢复材料调整杆置于恢复位置。 停止吸引。9、设备长时间不使用，必须按照设备维修维护手册的步骤去除分配器中的杂质，清洁分离屏幕表面。为了保证文明生产的要求，必须好好清扫机器周围的卫生。稻壳粉碎机操作规程1 .打开粉碎机两侧的盖子，检查筛片的孔径是否符合要求粉碎纤度的屏幕有无破损。 如果有问题，请按照设备维修维护手册的步骤更换。2 .好的粉碎机两侧的盖子。 稻壳粉碎调整杆来到粉碎位置。3 .清洁粉碎机的磁选器。4、用指压法检查地脚螺栓是否松动、三角皮带轮是否正确定位、三角皮带是否磨损。 如果有问题，在设备维修维护手册处理。5 .确定使用的粉碎机的台数和编号。6 .依次启动粉碎机风网的脉冲、沙克隆和鼓风机的马达。7 .启动粉碎机。 打开进给快门，调整到适当的流量。 锁定快门。8、调节粉碎机下风网的风口的调风板，保证粉碎机下面的壳粉全部被吸引，锁定调风板。9 .停止材料后，首先关闭材料供应闸门。 停止粉碎机直到粉碎机内不流出壳粉。10、按顺序关闭粉碎机风网鼓风机、沙克隆和脉冲电机。11 .清洁粉碎机的磁选器。12 .要保证文明生产的要求，必须好好打扫机器周边的卫生。厚度机分级操作规程1 .打开两侧的盖子，确认筛筒的规格与处理要求一致，不一致时按照设备维修维护手册的顺序更换筛筒。2 .检查清扫刷的磨损程度，如有裂纹、老化、过短等现象，请按照设备维修维护手册的步骤更换。3、好的两侧盖。 吸气。4 .将进料斗的把手转向厚度机侧。 启动厚度机，打开进料闸门。5、检查筛上和筛下的情况，如果需要更换筛筒，请先停止，然后按照设备维修维护手册的步骤进行更换。6、停止材料后，关闭材料供应闸门，设备持续运转2分钟后关闭，最后关闭吸风。7、长时间不使用或更换原料品种时，请打开两侧的盖子，手动清扫筛筒，清洁干净后关闭两侧的盖子。8 .为了保证文明生产的要求，必须好好清扫机器周围的卫生。外壳粉包装操作规程1 .接收包装袋、缝纫线，做好记录。2、台秤放在排出口正下方，调平，将秤放入定量包中要求重量，锁定游隙。3 .在手锁机上连接电源。 启动集尘装置。4 .包装袋直接与材料出口对齐。 打开供应板，关上板，直到秤杆完全浮起。 一边看秤，一边取出袋子里多馀的壳粉，装入另一个包装袋。5 .用手持缝纫机缝定量的包装袋。 主板在指定的地点发货。6、停料后，关上料板，关上吸尘器。7、把台秤、裁缝等工具放回规定位置。 剩馀包装袋、缝线和破损包装袋交相关人员记录。调质机操作规程1、确认水机与水箱相连，中间不易污染，水符合生活饮用水标准。2、在着水机上转动斗杆使其处于水位。3、打开供水管路的闸阀，接通供水机的电源，选择自动控制，将供水流量控制在最小。 关上湿仓库下面的门。4 .打开进料口，逐渐调节供水流量，旋转控制到工艺要求流量。5 .根据水稻的新陈代谢、水分的大小和环境温度的高低来决定滋润时间。 通常控制在2030分钟。6、玄米仓已经满水，还没有淋湿，所以马上就把到水的玄米转移到别的玄米仓里，或者打开玄米仓下面的闸门，把玄米运到下一道工序前的缓冲仓里。7、停止材料后，关闭供水管道闸阀。 关闭供水机的电源，控制供水流量最小。8、设备不得长时间使用，应排出水箱和管道的水。碾米操作流程(粗糙度白色1白色2 )一、粗糙度操作规程1 .打开传动盖，检查皮带轮对中、三角皮带的磨损程度，用指压法检查三角皮带的紧张度。 如果有问题，在设备维修维护手册处理。 优良的传动罩。2、打开米机侧盖，按照设备维修维护手册的顺序检查筛片、米刀和砂辊，如有问题立即处理。 好的米机，请把侧盖关上。 进料口处于关闭状态。3 .打开吸气，调整风门，使风压在12MPa以上。4、启动砂轮米机，确认米机空转正常，上仓有材料后，慢慢打开材料闸门要求产量。 注意注意不要使电流波动过大或超过额定值。5、调节米刀缝隙和压碎位置，直至粗糙米达到工艺指标。 注意请注意不要使电流波动过大或超过额定值。6 .停止材料后，首先关闭材料供应闸门。 继续运转设备后，手动提起压力机数次，直到美机内的材料变得干净为止。7 .关掉米机的电源。 米机停止后，关上粉笔，打开米机侧盖。 清扫附着在筛框和筛片等上的糠粉。8 .打开大吸气风门，吸入糠粉后停止吸气。 好封面。二、空白1操作规程1 .打开传动盖，检查皮带轮对中、三角皮带的磨损程度，用指压法检查三角皮带的紧张度。 如果有问题，在设备维修维护手册处理。 优良的传动罩。2、打开米机侧盖，按照设备维修维护手册的顺序检查筛片、米刀和砂辊，如有问题立即处理。 好的米机，请把侧盖关上。 进料口处于关闭状态。3 .打开吸气，调整风门，使风压在0.15MPa以上。4、启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有材料后，逐渐打开材料闸门要求产量。 注意注意不要使电流波动过大或超过额定值。5、调节压砂位置，直至擦白粉的大米达到工艺指标。 注意请注意不要使电流波动过大或超过额定值。6、调压砂不符合工艺指标要求的，关闭供应闸门，停止吸风。 更换米刀和筛子后，重复35的3个步骤。7、