弹簧圈数的确定

作用中的螺旋数是弹簧可以保持相同节距的螺旋数。弹簧有效圈数计算：根据结构计算的总圈数-支承环。对于拉伸弹簧，作用中螺旋数n=完整螺旋数n1，对于n20，为整数圆，对于n20，为半圆圆。对于压缩弹簧，有效螺旋数n是总螺旋数n1减去支撑螺旋数N2，N2可以检查表格。尾数必须是1/4、1/2、3/4或整个圆，建议旋转一半。建议Gb1973.1-89 小型圆柱螺旋弹簧技术条件中华人民共和国机械电子工业部1989-03-02批准实施1990-01-01小型圆柱螺旋弹簧技术条件Gb 1973.1-89中华人民共和国机械电子工业部1989-03-02 1990-01-01执行批准1主题内容和服务范围木标准规定了丁小型圆柱螺旋弹簧的技术要求、试验方法和检验规则。该标准适用于圆截面圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧(以下简称弹簧)。弹簧材料的截面直径小于0.5mm。此标准不适用于具有特殊性能的弹簧。2参考依据GB 191包装存储和运输图标标志GB 1239.5圆柱螺旋弹簧取样检查GB 1805弹簧术语GB 2828批次检验数取样程序和取样表(适用于连续批次检验)GB 3123硅青铜线GB 3124锡青铜线GB 3134铍青铜线GB 4357碳弹簧钢丝GB 4358钢琴丝GB 4459.4机械制图弹簧图解GB 4879防锈包装GB 6543瓦楞纸箱YB(T) 11弹簧用不锈钢线材3技术要求3.1产品必须符合本标准要求，并按照规定程序、批准的产品图纸和技术文件制造。3.2极限偏差等级弹簧特性和尺寸的极限偏差分为1、2、3等级。各项目的等级应根据使用需要单独选择并在图纸上标注，未说明的等级由制造厂标准选定。3.3压缩和拉伸弹簧的弹簧特性和极限偏差3.3.1弹簧特性压缩(或拉伸)弹簧的弹簧特性是指定高度(或长度)的载荷或刚度。3.3.1.1指定高度(或长度)下弹簧的变形量必须在测试负载时变形量的20%到80%之间。测试负载Ps:确定弹簧性质时弹簧允许的最大负载。测试应力s:测量弹簧性质时弹簧允许的最大应力。3.3.1.2弹簧刚度用于特殊要求，必须在试验载荷时变形量的30%到70%之间。3.3.1.3不能同时评估指定高度(或长度)处的载荷和刚度。3.3.2弹簧特性的极限偏差3.3.2.1指定高度(或长度)时负载的极限偏差如表1所示。3.3.2.2刚度的极限偏差见表2。3.4尺寸和极限偏差3.4.1弹簧外径(或内径)不会同时计算弹簧的外径和内径，极限偏差如表3所示(弹簧的外径为D2，中间直径为d，内径为D1)。3.4.2压缩(或拉伸)弹簧自由高度(或长度)、扭转弹簧扭转臂长度的极限偏差在表4中进行了说明。如果阵列以指定的压缩(或拉伸)弹簧高度(或长度)测量两点或两点以上的载荷，则不计算压缩(或拉伸)弹簧自由高度(或长度)。3.4.3扭转弹簧的自由度具有未计算自由度的特性要求的扭转弹簧。如果没有特性要求，则自由角度的极限偏差在表5中说明。3.4.4拉伸弹簧钩环开口尺寸的极限偏差在表6中说明。3.4.5压缩弹簧线圈总数和拉伸弹簧有效线圈数3.4.5.1压缩弹簧的总螺旋数和有效螺旋数之间的差值必须大于或等于2。指定弹簧特性时，簧圈数是参考值。如果不指定弹簧特性，则总圈数的极限偏差在表7中进行了说明。3.4.5.2拉伸弹簧在确保2钩环开口位置的同时，有效簧圈数是参考值。如有特殊要求，供求双方达成协议。3.4.6压缩弹簧的垂直度对于宽高比不大于5的两端磨削的压缩弹簧，在自由状态下两端面对外部轮廓线的垂直度的公差值在表8中进行了说明。3.4.7压缩弹簧的节距等距离压缩弹簧压缩到总变形的80%时，一般节圆不接触。非均匀螺距压缩弹簧的工作源在压缩变形时必须增加接触线圈数。3.4.8压力和高度压缩弹簧的压力和高度原则上未指定。但是，对于两端磨削约0.75韩元的弹簧，如果需要压力和高度，请指定以下值作为最大值：样式：Hb压力和高度，毫米；N1旋转总数；Dmax材料最大直径=材料直径材料直径的上偏差。3.4.9永久变形3.4.9.1压缩(或拉伸)弹簧压缩或拉伸到试验载荷位置时，永久变形不能大于0.05mm。3.4.9.2扭转弹簧扭转到与允许的弯曲应力相对应的角度时，永久变形量不能大于1。3.4.10端面研磨如果材料直径大于0.3mm，则磨削两端必须小于0.75韩元，表面粗糙度的最大值必须为Ra 25m。根据使用单位3.4.11的要求，允许弹簧特性、外径(或内径)、压缩弹簧的自由高度、拉伸弹簧的自由长度和扭转弹簧的扭转臂长度的极限偏差不对称，并且相应的公差值必须符合此标准。3.5表面质量弹簧表面必须平滑，不能有裂纹、腐蚀等缺陷，不能允许深度超过材料直径容差一半的单独压痕、英尺和划痕。3.6材料3.6.1弹簧材料通常需要在GB 4357、GB 4358、GB 3134、YB(T)11、GB 3123、GB 3124之间进行选择，还可以选择合同中供求双方规定的其他材料。3.6.2弹簧材料的质量必须符合相应材料标准和合同所附的相关规定。3.6.3弹簧材料必须有材料制造商的质量证明，并在弹簧制造厂重新检验后使用。3.7热处理弹簧成型后必须移除应力，并且不评估其硬度。用冷铍青铜线圈淬火制成的弹簧需要老化处理。3.8表面处理根据需要，在产品图中指明弹簧表面处理的要求。凡涂层为锌、铜、铬、锡时，电镀后应进行除氢处理。3.9其他要求(可选)您可以使用单位指定弹簧的以下要求：A.建立强压力处理；B.疲劳试验，模拟试验。3.10如果有其他特殊技术要求，需求和供应都在合同中说明。4测试方法4.1永久变形在弹簧试验机或特殊测试装置上执行。将4.1.1压缩(或拉伸)弹簧连续三次压缩到测试载荷位置，以测量第二次和第三次压缩(或拉伸)后自由高度(或长度)的变化值。使用此变形值作为压缩(或拉伸)弹簧的永久变形量。对于与4.1.2许用弯曲应力相对应的扭转角度，连续5次扭转弹簧，测量第4次和第5次扭转后自由角度的变化值。使用此变形值作为扭簧的永久变形量。4.2弹簧特性4.2.1准确度不到1%，在弹簧试验机上进行了测试。压缩(或拉伸)弹簧特性的测试是在将弹簧压缩(或拉伸)一次作为测试载荷后进行的。4.2.2指定高度(或长度)时的负载测试高度(或长度)取决于产品图形。按分离组测试按载荷分组的弹簧。4.2.3刚度刚度的数值由测试载荷时变形的30%到70%之间的两点的载荷差异和变形的差异百分比确定。4.3外径(或内径)读取值为0.02mm的光标卡尺测量。阵列标注外径或中间直径标注的测量外径，标注内径标注的测量内径。4.4压缩弹簧自由高度和拉伸弹簧自由长度使用读取值为0.02mm的光标卡尺测量弹簧的最高点(或最长点)。弹簧自重影响自由高度(或长度)时，您可以测量弹簧横杆。4.5扭转弹簧的自由度用模板或普通测量仪测量。4.6拉伸弹簧钩开口标注使用读取值为0.02mm的游标卡尺测量弹簧钩开口标注。4.7压缩弹簧的总圈数用眼枪。4.8垂直度用二次精度平板、三次精度宽角度标尺和100m细尺测量。在没有负载的情况下，将测量弹簧垂直于平板，贴在每个宽标尺上旋转一周，用塞尺测量大值。测量弹簧的其他端面，使用两端垂直误差的较大值作为弹簧的垂直误差，如下图所示。4.9压缩弹簧的节距在相应的弹簧试验机上，可以将弹簧压到总变形的80%，弹簧不能在正常节圆(n-1)范围内接触，如有必要，可以用半透明方法检查。4.10结束粗糙度用眼枪。4.11表面质量使用肉眼检查或用5倍放大镜检查。4.12疲劳试验，模拟试验在弹簧疲劳试验机或模拟试验机上进行，测试参数必须满足模式的相关要求。4.13如果对考试方法有特殊要求，供求双方在合同中明确说明。5检查规则5.1压缩、拉伸和扭转弹簧的检查项目见表9。5.2各项检查项目的检查方法按照第四章的有关规定进行。5.3弹簧取样检查的其馀方法和程序按照GB 1239.5的规定执行。5.4受赠者还可以根据GB 2828规定确定合格质量水平和抽样方案。6标志和包装、运输和保管6.1弹簧在包装前要洗干净，防锈处理后，按照GB 4879的规定进行防锈包装。6.2防锈包装弹簧必须放在外部箱子里，用塑料带子或包装用带子牢牢捆住箱子。外部长方体可以使用符合GB 6543或相关常规木箱标准规定的双瓦楞纸箱或常规木箱。6.3包装盒必须附有包含以下内容的产品证明：A.制造厂名称；B.产品名称、型号和部件号；C.制造日期或生产批号；D.技术检查部门签名。6.4外部包装盒表面的适当位置，笔刷包装储运图标标志按GB 191要求，还应显示：A.制造厂名称、商标和站点；B.产品名称、型号和部件号；C.零件数；D.总重量；E.接收单位和地址；F.出货日期。6.5产品应存放在通风干燥的仓库里。正常的保管情况下，从发货之日起12个月内不能有腐蚀。6.6标识包装、运输和保管的特殊要求应由